幕墙安装施工新版

1、目录1. 编制依据 22. 编制说明 33. 工程概述 33.1 工程概况 33.2 工程特点及难点分析 33.3 工程目标 44. 主要施工方法 54.1 玻璃幕墙 54.2 石材幕墙 164.3 铝合金门窗 205. 工程技术质量保证措施 245.1 质量保证体系 245.2 各种质量管理制度 255.3 各项质量保证措施 265.4 工程技术保证措施 275.5 幕墙成品保护措施 286. 安全技术措施 301. 编制依据天津太平洋制药有限公司增资新建制剂项目施工图纸 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/139-2001 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 公共建筑节能设计标准

2、GB50189-2005 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009 中空玻璃GB/T11944-2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构焊接规范 GB50661-2011 铝合金建筑型材 GB/5237.1-5237.5-2004 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 DBJ15-30-2002 金属与石材幕墙工程技术规范 (JGJ133-2001) 建筑设计防火规范 GB50016-20052. 编制说明本方案依据现有施工图纸及设计交底内容、监理业主审批完成的施工组织设 计编制。主要针对本工程隐框式玻璃幕墙、石材幕墙

3、、铝合金门窗施工编写，以 指导现场玻璃幕墙施工。3. 工程概述3.1 工程概况项目名称 天津太平洋制药有限公司增资新建制剂项目 子项名称：办公楼建设单位：天津太平洋制药有限公司 建设地点：天津市西青区 本工程总用地面积 3110.68m（含保温）、总建筑面积14037.85m2 （含保温）建筑层数：地上5层、室内外高差600mm,室外地坪至建筑檐口高度21.9m室外地坪至建筑屋顶高度23.4m。建筑总长149.06m，建筑总宽20.1m。本工程建筑结构形式为：框架结构,设计使用年限为 50 年,抗震设防裂度为七度（0.15g）。本工程耐火等级为二级。3.2 工程特点及难点分析 由于工程施工面积

4、较大，工程量较大，门窗、幕墙施工时，要设计合理的施工 顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业（从上往 下施工）进而有序合理的保证工期。（1）本工程玻璃幕墙龙骨为铝合金型材，面材采光部分采用6low-e+12A+6mn钢化中空玻璃 . 该系统具有如下的设计特点：横梁与立柱的连接采用可伸缩结构（设置 了伸缩缝，以胶垫或密封胶密封） ，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除 了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。2）挂式开启：开启窗采用挂式连接，并加设安全限位块，防止翻窗脱落。这 种结构强度高，安全可靠，开启方便。而且采用了限位装置，使所有开启具有相同 的开启角度

5、，保证了开启后的外视效果。选用优质多点锁系统，板块受力合理，强 度高，安全可靠。（3）所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩 噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。（4）不同金属的接触面除了与不锈钢外都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。（5）本工程所注门窗的尺寸均为洞口尺寸，立面为外视立面，制作时应扣除洞 口周边预留安装缝隙（6）门窗的立面形式、数量、尺寸、开启方式、型材、玻璃等详见门窗表和门 窗大样图（7）凡推拉窗均应加设防窗扇脱落的限位装置以及防从外面拆卸的安全装置 与铝门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉 做门窗构件受力连

6、接紧固件（8）外窗的安装必须牢固可靠，在砌体上安装时，严禁用射钉固定3.3 工程目标（1）质量目标：达到国家及相关行业验收规范合格标准。（2）工期目标： 2015年 5月25日完成全部安装（3）安全生产目标：严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；死亡事故为0,重伤事故频率小于0.4 %0, 负伤事故频率小于5%;定期对有毒（害）作业人员进行健康检查，把职业病控制在最 低限度；（4）文明施工和环保目标：施工现场污水、废弃物处理满足规定要求；施工现 场噪声控制符合国家、地方法律法规、标准要求；营造文明安全的施工现场,保证 周边办公楼内正常办公4

7、. 主要施工方法4.1 玻璃幕墙4.1.1 工艺流程施工准备一测量放线T预埋件处理一连接件安装一立柱安装一横梁安装一结构玻璃装配组件制作安装一收口及收边处理T清洁检查一竣工验收玻璃幕墙现场安装的关键工序有：连接角码安装、立柱定位放线、立柱安装、 横梁安装、玻璃板块安装。4.1.2 施工准备4.1.2.1 技术准备：（1）熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（2）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构 造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。（3）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施 工质量如何，对骨架的位置影

8、响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响 整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混 凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。4.1.2.2 施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。4.1.2.3 人员准备：首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交 底及安全规范教育。4.1.2.4 材料准备 : 根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。本工程玻璃幕墙主要材料要求如下：（1）铝合金型材 本工程幕墙采用铝合金龙骨为 150 系列隐框玻璃幕墙龙骨，热挤压型材，室内 外外露部分表面采用氟碳喷涂处理，室内部分采用粉末喷涂处理，不可视部分采用 阳极

9、氧化处理（颜色由业主和建筑师共同选定）。粉末喷涂涂膜厚度保证在40卩m- 120卩m之间；阳极氧化的膜厚级别应不低于 AA15级。铝型材特点：适合于挤压铝型材，可以得到各种复杂的截面和很高的加工精度；有足够的强度，能满足建筑结构 的要求；可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧型材；阻燃性能好；良好的导电 性能，幕墙跟建筑物专门的地线连接后可作为避雷设施。（2）钢型材：本工程选用国产的优质钢型材，材质为Q235B不可视部分钢材表面热浸镀锌处 理，锌层厚度80卩m可视部分钢材表面采用抛丸除锈达 Sa2.5级标准+无机富锌 底漆（40*2卩m） +环氧云铁中间封闭漆（30*2卩m + 氟碳面漆（30*

10、2卩m）。钢型材 特点：有足够的强度，能满足建筑结构的要求；可以用弯曲装置进行冷弯加工，制 造弯弧型材；阻燃性能好；良好的导电性能，幕墙、天窗跟建筑物专门的地线连接 后可作为避雷设施。（ 3 ）玻璃：成品玻璃质量须符合国家及玻璃幕墙的有关技术规范。本工程玻璃幕墙采用 6+12+6全钢化中空玻璃，钢化玻璃均需热浸处理。玻璃的外观质量及尺寸偏差的要 求：1）、玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、缺角、夹钳印、叠层、 磨伤、脱胶等缺陷；2）、玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为± 2mm；3）、玻璃弯曲度不得超过 0.15；4）、玻璃厚度允许偏差为± 0.03mm。（

11、4 ）胶：本工程采用优质硅酮耐候密封胶与硅酮结构密封胶。4.1.3 测量放线4.1.3.1 测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对已完工的 土建结构进行测量。4.1.3.2 测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建 轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果， 确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面

12、轴线 距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴 线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢 琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差 在每个分格间分摊小于 2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出 墨线定出立柱顶标高线。4.1.3.3 测量工具全站仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。4.1.3.4 预埋件偏差处理(1) 预埋件偏差超过45伽时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并 书面通知业主、监理及有关各方。(2) 预埋件偏差在45150伽时，允许加接与预埋件

13、等厚度、同材料的钢板， 一端与预埋件焊接，焊接高度7伽，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标 准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用2支M12X 110的建筑锚栓或其他可 靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。(3) 预埋件偏差超过300伽或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、 业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施 工。(4) 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊 牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。( 5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述 ( 2)

14、 的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。4.1.4 预埋件安装 埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命， 根生不牢，则整个系统会处于不稳定状态，因此要把预埋件施工作为该工程的一个 重点工作来抓。预埋件节点大样图详见下图 2 所示。该工程已错过预埋钢板的时机， 根据我司多年的设计、施工经验和本工程的特点制定以下施工方案和处理措施： 后置埋件的埋设采用化学螺栓固定 , 注意事项：（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压 时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。（2）为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁

15、干净，孔壁上不得有浮灰、 积水、碎石。（ 3）紧固锚板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间 与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在 30 分钟左右。宜做实验观测。4.1.5 连接件安装4.1.5.1 工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底T熟悉施工现场一寻准预埋铁件对准立柱线一拉水平线控 制水平高度及进深位置一点焊一检查一加焊一防腐。4.1.5.2 基本操作说明：（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质 量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定

16、，使幕墙结构与主体砼 结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确 地安装连接件。（4）对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控 制连接件的位置，其偏差小于 2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但 由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证 连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。（6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行, 一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时

17、两人都要做好各种防护；点焊人员 必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维 空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂 直误差小于2mm水平误差小于2mm进深误差小于3mm（8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。焊接操作时 要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。（9）验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止4.1.6 立柱制作安装4.6.1 立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订

18、购时，附上准确的立柱加工图，委 托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 立柱长度允许偏差为土 1mm横梁长度允许偏差为土 0.5mm端头斜度的允许偏差为 -15mm。4.1.6.2 立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mn以上的伸缩缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上， 二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的 中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制 线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预

19、埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条 立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环， 完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差应大于3mm 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm 相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。4.1.7 横梁制作安装4.1.7.1 横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。4.1.7.2 横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横 梁位置。每一层间横梁分

20、隔的误差在本层内消化，不得积累。4.1.7.3 横梁安装（1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：资料准备。要认清图纸， 注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；材料准备。要准备好各种所需材料，清查 各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；人员准 备；施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况， 故在施工前要进行清理工作；对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。（2）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用 6X 80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的

21、就位情况，调整好各配件的位置以保 证横梁的安装质量。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应 进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差 不应大于1mm同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于 35m时，不应大于5mm当一 幅宽度大于35m时，不应大于7mm（3）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横 梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否 水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。4.1.8 结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：4.1.8.1 铝框装配

22、铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台 上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下 列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相 邻铝料之间的平整度。4.1.8.2 玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。玻璃幕墙的玻璃加工应符合下列 要求：1） 单片钢化玻璃其尺寸的允许偏差应符合下列要求 （ 单位： mm：）鵬歆(mrrJIM<2000iM20006.8.10.12±1.5±2.015,19:土 2.0±3.06,8.10,12<2.0<3.015

23、,19<3.0<3.5(2)中空钢化玻璃其尺寸的允许偏差应符合下列要求(单位：mm：L<1000±zo1000L<2000+20 -3.0L )2000+3.0L2000<Z5200005t<17±L017t<22±15L>22±2.041L<1000±2.01000<L<2000±3.02000<L<4000±4.0LMOOO+6.0（3）隐框玻璃幕墙安装质量要求项目允许偏差（mm检查方法1竖缝及 墙面 垂直度幕墙咼度不大于 30m10激光仪或经

24、纬仪幕墙咼度大于30m,不大于60m15幕墙咼度大于60m,不大于90m20幕墙咼度大于90m，不大于150m25幕墙咼度大于150m302幕墙平面度2.52m靠尺，钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺，钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺，钢板尺5拼缝宽度（与设计值比）2卡尺4.183净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行 净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯；对 非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒 在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前， 用一块干净的抹布将溶解了

25、污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干 净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干 抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物 的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4.1.8.4 定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准 线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm勺挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻

26、璃与铝框的设计位置，将铝框固定在 平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准 线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面 胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢 固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、 厚尺寸一样。4.1.8.5 注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止 这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时 要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气 排出，防止胶缝

27、内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶 缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。4.1.8.6 养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置 7 天后才能运输。养护环境要求温度为23±5C,相对湿度为70%±5%养护时玻璃板块要搁平； 叠放时叠高不宜超过 7 层，每块用 4 个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体 尺寸偏差w 0.5mm4.1.8.7 试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆 15.3cmx 7.7cmx 0.65cm1.3cm胶 体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护 7 天后,将切开试验样品中部 切开,观察切口胶体

28、,如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化,如果是平整或暗 淡的表面则巳完全固化；如检查到 1 4天还未完全固化,说明胶的质量有问题。在基 材表面注堆20cmx 1.5cmx 1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进 行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长 5cm切口，用手捏住切头，用90 度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不 合格。4.1.8.8 组件质量要求做到结构胶充满空腔， 粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶 污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于 1mm.4.1.9 结构玻璃装配组件安装（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成

29、品环节，在施工前 要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安 排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4 5 人。材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有 到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时 要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求。（2）检查验收玻璃板块，检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放 是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：

30、三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更 换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）初安装：安装时每组 4-5 人，安装有以下几个步骤：确定玻璃板块在立 面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线，将玻璃抬至安装位，对槽、进槽。（4）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖 直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻 璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺 寸是否达到设计要求。（5）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，

31、主要是用橡胶垫块固定，垫 块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。（6）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制， 验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是 否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材 间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按 隐蔽工程的有关规定做好各种资料。4.1.10耐候硅酮密封胶嵌缝4.1.10.1充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰 尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。4.1.10.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒3、在缝两侧贴保护胶纸

32、保护玻璃不被污染。4.1.10.3注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。4.1.10.4注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。4.1.10.5胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。4.2石材幕墙4.2.1施工工艺（1）、工艺流程（1）、安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作。（2）、后置埋件的安装1）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;2）检查定位无误后，按图纸要求钻孔、埋植化学锚栓；4）安装埋件时要采取措施， 控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、 倾等；5）检查预埋件是否牢固、位置是

33、否准确。埋件的 位置误差应按设计要求进 行复查。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10伽，埋件的位置预设计 位置偏差不应大于20伽。4.2.3 、施工测量放线（ 1 ）复查由土建方移交的基准线；（2）放标准线：在每一层降室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材 挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂 板的基准面。（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；（4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或 预埋件补救处理；（5）最后，用0.51.0伽的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作 为安装的控制线，水

34、平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；（ 6 ）注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时， 应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断 了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线4.2.4 、石材幕墙安装工艺（1）石材幕墙骨架的安装 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差； 干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性； 在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝 质量；2）石材幕墙挂件安装应采用不锈钢挂件，挂件与龙骨

35、用不锈钢螺栓连接牢固。（3）石材幕墙骨架的防锈 热浸镀锌钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防 锈漆（含补刷部分）进行防锈处理控制第一道二道的间隔时间不小于 12 小时。 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 严格控制不得刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得 少于两遍。（4）花岗岩挂板的安装 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材， 减少色差。 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸 后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度 设置足以满足要求的垂线、水

36、平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差 不大于5 mm）。 通过室内的50 cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确， 以此控制拟将安装的 板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修 补及安装龙骨提供依据。 石板宜在水平状态下，由机械开槽口。4.2.5 、密封（1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意 不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果， 最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；（2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与 面材交界线平直，应贴好纸胶

37、带，要注意纸胶带本身的平直；（3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；（4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮 掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；（5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。4.2.6 、清扫（1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后， 方可拆除脚手架；（2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应 按规定相应保护；（3）防止石材表面的渗透污染。拆脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；（4）对石材

38、表面进行有效保护，施工后及时清理表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；（5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净 水或硬毛刷对所以石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、 金属刮削器。在清理过程中应保护相邻表面免受损伤；（6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。4.2.7 、幕墙安装施工注意事项（1）、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。（2） 、立柱安装标高偏差不应大于 3伽，轴线前后偏差不应大于2 mm,左右偏 差不应大于3 mm；（3）、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装

39、在立柱的预定位置,并应安装 牢固,其接缝应严密。（4）、相临两根横梁水平标高偏差不应大于 1 m。同层标高偏差：当一幅幕墙 宽度小于或等于35m时，不应大于5 m；当一幅幕墙宽度大于或等于 35 m时，不应 大于 7 m。（ 5）、应对横竖连接进行检查、测量、调整。（ 6）、固定防火保温材料应锚钉固定，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。（ 7）、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连 接处应设橡胶密封条。（ 8）、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。9）、现场焊接或不锈钢螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。(10) 、不同金属的接触面应采用垫片作

40、隔离处理。(11) 、石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。(12) 、石板安装时，左右上下的偏差不应大于 1.5伽。(13) 、石板空缝安装时，必须咬防水措施，并有符合设计要求的排水出口。(14) 、填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候 胶的技术参数，经计算后确定。(15) 、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。(16) 、幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。( 1 7) 、石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外面 应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。( 18)、石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1 )构件与主体结

41、构的连接节点的安装。2) 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3) 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4 ) 幕墙防雷接地节点的安装。5) 其他带有隐蔽性质的项目。4.3 铝合金门窗安装4.3.1 施工准备1、管理准备根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度” ，即人员调度、机具调度、材 料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调” (即进度控制、质量控制、 费用控制；合同管理、信息管理及组织协调)进行针对性的动态管理，以提高工作 效率，缩短工期。2、技术准备：( 1 )图纸设计：根据甲方提供的资料及要求进行二次设计，经甲方及设计单位审批后方可进行 生产。

42、（2）技术交底：由总包方配合，根据现场实际情况，确定门窗加工尺寸，并提供现场安装技术 交底。在此基础上，设计人员向施工队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员 向施工人员进行技术交底。交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工 程序和要点。（3）编制施工计划：根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划和劳动力安排计划， 合理配置机具。同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。（4）岗前培训：组织施工管理人员及工人进行进场前的培训工作，加强质量及安全意识教育。3、材料准备：开工前根据施工图核实材料清单，编制材料定购及到场计划，对现场实地勘察， 了解环境、材料堆放地点、施工加工点场地

43、。根据施工程序轻重缓急和材料计划表 先后组织材料进场，合理分类码放，尽量减少二次搬运。4、现场施工前的条件准备门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施 工方法。建筑洞口尺寸公差应符合 GB5824要求。若洞口不符合要求，需进行必要处理；并检验合格办好工种交接手续后方可进行安装。洞口高度或宽度尺寸的允许偏差（mm）墙体表面 洞口宽度或高度<24002400-4800>4800未粉刷墙面± 10± 15± 20已粉刷墙面± 5± 10± 15安装门窗时，其环境温度不宜低于 5° C;组合窗的洞

44、口，应在拼樘料的对应位 置设预埋件或预留洞。墙体饰面层材料洞口与门、窗框间隙（mm清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15-20墙体外饰面帖釉面瓷砖20-25墙体外饰面帖大理石或化冈岩板40-50门、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门、窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。无下框平开门门框的高度应比洞口高度大 10-15mm带下框平开门或推拉门门框 高度应比洞口高度小5-10mm注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定 。432运输计划1、制品运输（1）制品运输以货车进行，玻璃采用专用货架；（2）为了防止制品的碰伤，包装装载；窗框运输，四角均用保护块 包装；（3）进场后迅速卸货，货车应尽快退场

45、，进退场应注意出入口的交 通安全；（4）运输时间根据供应需求及交通管制时间进行；2、堆场的选定（1）为了防止落下物损坏制品，应选择没有危险性的地方；（2）仓库保管地应选择不因其它施工而移动的场所；（3）应选择场内搬运、配置、通道上无妨碍的场所；（4）堆场（仓库）设专门房间一处；3、保管方法（1）考虑安装的顺序进行配置保管；（2）五金件、紧固件等小部件集中堆放一处，设立五金配件库；（3）成品不要顺势直接堆放地面上，应根据成品形状放在枕木上，端 部对齐平放保管。根据尺寸，有的中间也应放枕木；（4）成品在现场的码放应远离电源、火源，避免出现丢失、破损及人 员安全事故。4.3.3安装计划1、安装位置线

46、的设定(1) 水平线：利用现场施工所标的 500mm基准线找出安装标高线(2) 垂直线：借助弹出的窗口一条边垂直基准线确定安装垂直线。(3) 窗台中线：根据内墙面或外墙抹灰灰饼确定安装位置2、安装程序4.3.4质量保证措施1、原材料购入过程(1) 购买的原材料，对主要部件先检查本批量材质单、合格证及有 关证明材料，然后派人对材料作出厂抽检，其检验标准均以现行国家 标准或圭寸样为准。(2) 主要材料到货后，先检查相关证明文件、商检报告及产地证明 等，然后进行材料抽检。(3) 辅材的检验视具体情况另行决定检验办法。(4) 门窗框保护薄膜在安装完毕后再撕除。2、运输及装卸过程(1) 易损材料在运输过

47、程中均以木版相隔，必要时用木箱包装。(2) 搬运、起吊前对不同部件由现场经理提出搬运、起吊方案，经 质检认可后方可实施。3、材料保管(1)保管场地的选择应在没有落物损坏及人员、材料进出危险的地 方，固定场地应加以围护，临时场地应不妨碍其他作业及通行。(2)现场玻璃制品必须靠墙立放。4、门窗加工与组装（1） 门 窗 加 工 与 组 装 执 行 门 窗 工 艺 标 准 执 行 铝 合 金 窗 GB/T8479-2003,铝合金门GB/T8488-2003进行生产。（2） 门窗出厂前按 5%的比例进行抽检。5、安装质量（1）确认安装质量条件是否符合图纸要求。（2）门窗及其附件的安装位置、质量应符合有

48、关标准要求，门窗框 安装牢固，门窗框水平、垂直，窗扇、配件使用灵活。（ 3）框体安装好后应立即测量是否在安装误差要求范围内，同时应 避免出现积累误差。（ 4）玻璃安装好后应立即测量是否在安装误差要求范围内，同时应 避免出现积累误差。（5）应在无风天气打胶，打胶时空气温度应在 5C以上。（ 6）窗及玻璃安装完毕后，总包方及其它装修单位应配合进行成品 保护，主要是对钢化玻璃的保护。5. 工程技术质量保证措施 质量方针：采用策划、实施、检查、处置的循环方式系统运作，满足合同质量 要求，达到工程和管理创优目的。根据我公司质量方针、 ISO-9002 质量标准和质 量保证手册，开展全面质量管理活动；编制

49、项目质量计划 、质量检验计划 ， 并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以 过程精品铸精品工程。5.1 质量保证体系 建立由项目经理领导，项目总工、项目副经理中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络见下图5.2各种质量管理制度(1) . 技术质量责任制由项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，施工 每道工序都要认真把关，以保证施工质量。(2) . 质量岗位制度严格执行自检、专检制度。班组在分项工程完工后，必须进行自检和专检，由 班组长向主管施工员申报分项工程的检验，项目技术负责人组织主管施工员

50、、班组 长对该分项工程进行检验，填写分项工程质量评定表，并评出该分项工程质量等级, 经由质检员对该分项工程进行核验，并在评定表中填写该分项的核定等级。未经质 量员核验的工序，不准进行下道工序施工。(3) . 质量预控制认真进行图纸会审，审查图纸及其说明是否齐全、清楚，与现场的实际条件是 否相符，查对建筑、结构、设备安装图纸是否相符，有无“错、漏、碰、缺”现象, 研究和解决土建和各专业施工单位在审查图纸中提出的问题，对采用的新结构、新 材料、新技术等实现的可能性和必要性所要采取的技术组织措施。项目经理部根据工程项目合同中的有关内容，依据质量手册、程序文件和作业 文件编制质量计划，对项目工程质量实

51、施管理控制。每个分部分项工程开始前，必须进行技术交底。 对工程的关键工序从技术上制定出质量控制点，确保关键部位工程质量。(4) . 原材料进场检验和试验制度 凡进入现场的原材料，按分供方提供的运单和产品出厂检验资料 (产品合格证 )， 核验物资，并按要求由见证、抽样人员共同取样，及时送至试验单位进行复试，合 格后方可使用。(5) . 工程资料管理制度 为了充分满足工程质量的可溯性，项目应设专人对施工过程中产生的与施工有 关的工程技术资料加以整理汇总，以确保工程在有效受控状态。5.3 各项质量保证措施5.3.1 幕墙的防雷措施：(1) 严格执行GB50057-2010建筑物防雷设计规范的要求。建

52、筑物应设置 均压环，环间距离不应大于12m均压纵向钢筋必须采用焊接连接与竖向接地引线连 通形成可靠的电气通路。此系统的接地电阻应小于 4Q。(2) 在幕墙结构中自上而下地安装防雷装置， 并与主体结构的防雷装置可靠连 接；(3) 幕墙设置自身的防雷均压环， 同时幕墙也设置自身的避雷引下线， 与均压 环牢固连接；( 4)铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片与钢角码连接， 钢构件均直接通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。钢角码与土建预留均压环钢接头连接采 用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于 100mm。(5)导线均在材料表面的保护膜除掉部位进行连接； 幕墙的防雷装置设计必须 经过建筑设计单位认可后

53、方可进行安装。5.3.2 幕墙的防水抗渗技术保证措施： 幕墙防雨水渗漏的施工技术措施：注胶前必须按规范程序清洁玻璃缝，所有玻 璃板块安装调试后的胶缝横平竖直符合质量检验标准后方可注胶，打胶前按工序要 求，用清洁剂擦洗玻璃缝间的灰尘，填充泡沫棒按注胶工艺要求打上耐候胶，防止 耐候胶与玻璃脱裂产后雨水渗漏现象。5.4 工程技术保证措施(1). 物资采购 材料计划、订货合同，由项目物资组负责，项目材料计划员编制单位工程材料 计划，结合施工进度编制月季度材料需用计划，由项目经理部物资组负责人审核报 项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人，根据审批后材料采购计划与 选定的合格分购方签定合同。物资

54、采购控制措施1) . 对主要材料供应商进行调查；2) . 根据评定结果确定合格供应商；3) . 供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求及供应时间、检 验方法；4) . 对购进的原材料有生产合格证、检验试验单、并进行清点验收；5) . 物资部门及时同试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验做好 记录；6) . 经检验和试验不合格的采购物资， 通知供货方及时作出处理， 不准发放不合 格物资到施工中去(2). 产品标志的可追溯性 本工程所使用的物资原材料、半成品、成品都必须以适当的手段进行标志，以 便追溯和更改，防止使用不合格品。材料必须有材质证明，复试合格报告，原材必须有规格、

55、钢号等标志，以便追 溯和更改，防止使用不合格品。所有标识均应建立台帐，做好记录，妥善保存，具有可追溯性。(3) . 测量与监测控制1) . 测量工作必须坚持双检复核， 通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测 量任务；2) . 各种测量的原始记录， 必须在现场同步作出， 原始资料不允许涂改。 不合格 时，应当补测或重测；3) . 重要定位和放样， 必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量， 无误后方能 施工；4) . 测量人员要对测量成果认真记录计算，以便核查、追溯测量成果；5) . 测量操作要符合相应的测量测绘操作规程，并按期对仪器进行检校和维护、 保养。6) . 对所有测量记录及原始测量数据

56、应有专人保存，同时作出同步的备份资料， 保证工程正常进行。5.5 进场材料及幕墙成品保护措施 作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品 , 故其任何部 位的任何程度的损坏都是无法弥补的 ,为确保饰面质量 ,减少损耗 ,特制定如下成品 保护措施 , 各工地须严格遵照执行。1. 该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程 , 参与工程施工和管理的全 部人员都负有不可推卸的成品保护责任2. 制作加工车间 （ 含工地加工场 ） 必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等 品, 其表面观感质量及划伤 ,擦伤等必须符合相应标准的规定 , 所有不合规定的半成 品不得出厂 , 由质检部具体负责此项出厂检验 ,门卫一律凭加盖质检专用章和材料出 厂放行章放行。3. 由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后 , 由各工地材料员负责签收 , 然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放 , 玻璃制品须 加盖垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面 上。4. 特殊材料应根据各材料的特点分别存放 , 如结构胶、耐侯密封胶应堆放在荫 凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。5. 所有材料