工艺装备工位器具管理标准

1、工艺装备工位器具管理标准1 目的确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。2 适用范围2.1 工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。2.2 工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。3 职责3.1 工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。3.2 采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。3.3 检验部门：负责工艺装备的验收。3.4 使用单位，负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。

2、4 工作程序4.1 工艺装备的分类(分为标准及专用两类)4.1.1 标准工艺装备，是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。4.1.2 专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。4.2 工艺装备的配置4.2.1 新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，它们包括模具、夹具、焊胎、装配胎具、钻具等。4.2.2 工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。4.2.3 各生产单位

3、，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。4.3 工艺装备的验收外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单据中签字以示验收合格。重要的工装(如模具、关键工序的工装等)需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，作为验证合格的依据。4.4 工艺装备的编号、列表、贮存、出入库4.4.1 经验收合格的工装，人工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列入工艺装备管理表，并注明工装的类别(重要、一般)，重要工装需建立履历卡。4.4.2 暂未使用的

4、工装，由保管员进行防锈处理，一般部位用40号机油进行油封，精密部位或配合面用油脂进行油封。精密件浸于防锈油中，已防锈的工装分类存放在规定的铁架上，并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。4.4.3 工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘、盒等，精度高或重型的工装不准堆叠。4.4.4 工艺科凭使用单位的领用单据，除去相应油封后，发放工装，并在管理表中注明其使用场所。4.5 工艺装备的使用、维护保养和定期检查4.5.1 车间工艺员应指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用完毕，使用者应对其进行清洁，除净油污，铁屑和杂物，集中分类保存并加盖防尘，使用者应经常检查工装运动部位及基准面的磨损

5、情况，定期对其运动部位加润滑油。重要工装(如模具)应按规定要求填写履历卡(记录使用的次数、时间或首末件检查情况等)。4.5.2 工艺科每个月对库存工装进行全面检查，发现油封失效要及时去污除锈，然后重新进行油封；工艺科每隔3个月对已发放的工装进行全面巡查，发现异常情况及时处理，重要工装要核实其主要尺寸、装配精度及外观质量，并在工艺装备管理表及履历卡中做相应记录。4.6 工艺装备的检修和报废4.6.1 当发现工装有缺损而影响加工质量时，工艺科根据使用单位反馈的情况，及时进行修理。并经使用单位负责人确认合格后方可投入使用。4.6.2 对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，一般工装的

6、报废由工艺科长批准，重要工装的报废由工艺及检验部门负责人批准，由批准人员直接在工艺装备管理表备注中签字确认。4.7 工位器具的管理4.7.1 工位器具由使用单位提出所需的数量、种类或加工草图，由工艺科会同使用单位共同讨论式样，结合生产现场实际情况，由工艺科绘图、组织制作，需外购时由采购部门负责采购，做到统一式样、统一布置、统一标志。工位器具的设计，应实现标准化，通用化，做到使用可靠、搬运方便、安全经济。4.7.2 工位器具由工艺科验收合格后，发放各使用现场，使用单位指定专人保管，做好日常的维护保养工作。4.7.3 工艺科负责工位器具的修理，对无法修复的经工艺科长确认后予以报废。 4.8 公司自制、外购的各种量具、检具等由计量人员按规定的周期组织进行校准。按测量