机械加工工艺第三章08-2圆柱面及平面加工ppt课件

1、2.回转体零件的轴心孔普通为配合外表尺寸、外形、位置公差3.箱体支架类零件的轴承孔 配合外表孔的中心距要求、各孔中心线位置要求、与其它配合外表的位置要求为加工难点。二、孔的加工及其特点1.钻孔IT10以下；Ra=50 12.5m 孔的粗加工，可以在车床、钻床或镗床上进展，也可以在铣床上进展。 钻孔最常用的刀具是麻花钻头。它是由任务部分、颈部和柄部组成。直径0.2520mm为直柄麻花钻，直径880mm为锥柄麻花钻。钻床及其工具钻床及其工具钻床及其工具钻床及其工具 钻孔的特点： 1.钻孔的精度低，外表粗糙度大。 2.钻孔的消费率低。 3.易产生缺陷。 1钻头旋转，工件不转钻床、镗床、铣床易产生轴线

2、歪斜。 2工件旋转，钻头不转车床 易产生：孔径变大。易产生的缺陷： 改良措施： 1.改良麻花钻的构造(群钻) 。 2.提高钻头刃磨质量，尽量保证两个刀刃对称。 3.合理运用切削液并留意排屑。 4.合理选择钻孔方式及对钻头的导向钻套 5.用预钻锥形孔引导。钻套导向、预钻锥孔 2.扩孔IT10IT9，Ra6.33.2m 对已有的孔进展加工。扩孔普通在钻床，车床，镗床上进展，也可在铣床上进展。 扩孔的刀具叫扩孔钻，它与麻花钻相比有以下特点： 1有34个刀齿，导向性好，切削平稳。1刀齿多，导向性好，切削平稳。2刀体刚性好，可用较大的进给量和切削速度，加工效率高。3加工精度、外表粗糙度比钻孔好，可以纠正

3、钻孔轴线偏斜误差。 锪孔孔倒角、锪沉头孔、锪孔端面3.铰孔 孔的精加工方法之一。铰孔精度可达IT8IT6，外表粗糙度Ra值1.60.4m。机铰和手铰，铰刀分为机铰刀和手铰刀直、锥。 铰孔录像 1.铰孔的方法和铰刀铰刀按铰孔的方法分机铰和手铰两种铰刀构造及几何参数 1整体构造：柄部、任务部分 2任务部分：切削部分和修光部分。切削部分为锥形，担任主要的切削任务。 3)角度：r=1/2切削锥角 机铰 515，手铰 30130 o=0，o=68；修光刃： o=0修光刃倒锥: 0.0050.008mm； 0.040.06mm修光部分的作用是修光孔壁、校正孔径及导向。 铰刀是定定径刀具，铰削又是精加工工序

4、，故铰刀的质量直接影响加工孔的质量 为了保证铰削质量，还必需控制以下的切削条件： 1铰削余量余量宜小：粗：0.150.35mm 精：0.050.15mm 2 铰削速度宜低，铰孔进给量不宜过小. 3切削液 4铰刀的安装 铰刀常用浮动夹头进展安装见图 411 5) 铰刀直径和公差确实定 (1)铰刀的公称直径与被加工孔的公称直径一致。2铰刀的公差等级与被加工孔的公差等级一致。3铰刀极限尺寸与加工变动量一致。加工变动量：铰刀铰孔时，孔径会发生孔径变大、变小两种情况。2.铰削的特点 1铰削可以到达较高的精度和较低的粗糙度 2铰孔纠正位置误差的才干很差。 3铰刀是定径刀具，只需留意满足上述的工艺要求，就容

5、易保证铰孔的质量。 4铰削的顺应性较差，不适于加工阶梯孔、短孔和具有断续外表的孔如花键孔 5铰削可加工钢、铸铁和有色金属零件，但不宜加工淬火钢和其他硬度过高的资料。4.镗孔 镗孔是用镗刀对曾经钻出、铸出或锻出的孔进一步的加工最常用的孔加工方法之一。镗孔可分为：粗镗，半精镗，精镗。1镗孔的方法和刀具 镗孔可以在车床上进展，也可以在镗床或铣床上进展。 1在车床上镗孔 回转体零件的中心孔(通孔、盲孔、台阶孔 车床镗孔录像2在镗床上镗孔(2)镗床镗孔常用的方式(3)镗孔常用的方式 a镗大而浅的孔： 镗刀杆悬臂安装刚性主轴镗削方式a.b 。 b镗深孔及大跨距的一组孔： 用镗刀衬套支承镗刀杆。镗模镗削方式

6、 刚性主轴镗削方式: a镗平行孔录像 b镗垂直孔录像 镗平行孔镗平行孔 镗垂直孔(3)常用镗刀 414.15.16 a单刃镗刀：手动调刀或精细微调刀尖伸出的长度，用来控制被加工孔的孔径。( b)浮动镗刀： 双刃定直径精镗孔用刀具。 刀块与镗刀杆浮动衔接，配合精度H7/g6 刀头可沿刀杆矩形孔径向滑动。 浮动镗刀特点： a两刀刃上的切削力自动平衡其切削位置 补偿镗刀杆的安装误差和镗刀杆的偏摆误差。 b不能纠正孔的位置误差 c切削速度低，取：v0.050.17m/s ， 进给量大，取： f = 0.30.7mm/r 加工效率较高。 单件小批量消费中，镗床所用的镗刀多为单刃镗刀 。 镗刀 2.镗削的

7、特点： 1加工质量：能校正孔的轴线，保证孔系轴线的孔间隔精度和平行度、同轴度、垂直度精度。 2镗孔的顺应性较强，加工大孔、孔内圆弧、沟槽等。可加工钢，铸铁和有色金属零件，但不宜用于加工淬火钢和硬度过高的资料。 3镗削消费率低，镗杆受孔径特别是小直径的限制，普通刚性较差；镗刀的制造和刃磨较简单，费用较低。5.磨孔磨孔 1磨孔的方法磨孔的方法 磨孔是精加工孔的一种方法。磨孔的精度磨孔是精加工孔的一种方法。磨孔的精度可达可达IT7，外表粗糙度，外表粗糙度Ra值为值为1.60.4m。主运动主运动v进给运动进给运动f纵、纵、f周周主运动v进给运动f纵、f周VF周周F纵纵 2磨孔的特点 1与铰孔相比，磨削

8、的顺应性较广。 2与外圆磨削相比，内圆磨削的外表粗糙度较大，消费率较低。 6.拉孔拉削是一种高消费率的加工方法。 1.拉削方法及刀具 拉刀是一种多齿刀具。主运动v直线进给量拉刀刀齿 的齿升量。 拉孔录像 拉削只适宜于加工短孔。当长度超越孔径35倍时，不宜采用拉削。盲孔、阶梯孔以及薄壁零件的孔也不能采用拉削加工。 2.拉削的特点 1由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削过程平稳，不会产生积屑瘤；同时拉刀是定径刀具，又有校准齿来教正光孔壁，所以拉削加工的精度高，外表粗糙度小。 2消费率极高。拉刀一次行程即可完成加工，故消费率镗孔和铰孔均高得多。 3与铰孔相比，拉削不能纠正孔的位置误差。 4拉削对孔的前

9、工序加工要求不高，普通在钻孔或粗镗后直接进展。 5拉刀的制造及刃磨复杂，本钱高。三、孔的加工方案孔加工方案的复杂性：1类型很多，内外表加工困难大。2加工方法很多，且每一种加工方法都有一定的运用范围和局限性。 3带孔的零件构造和尺寸多样性。一、机床的选用 1回转零件的中心孔 车床、磨床、拉床、深孔钻床等 2箱体类零件的轴承孔 镗床、加工中心 3中小型轴承座、支架类零件的轴承孔 车床弯板、镗床 4紧固孔、辅助孔、销钉配合孔 钻床加加工工方方法法机机床床钻钻扩扩铰铰镗镗拉拉磨磨研研磨磨珩珩磨磨车车 床床较较适适用用较较适适用用较较适适用用最最适适用用较较适适用用钻钻 床床最最适适用用最最适适用用最最适适用用间间或或用用较较适适用用最最适适用用镗镗 床床较较适适用用较较适适用用最最适适用用最最适适用用铣铣 床床间间或或用用间间或或用用间间或或用用间间或或用用磨磨 床床最最适适用用拉拉 床床最最适适用用研研磨磨机机床床最最适适用用珩珩磨磨机机床床最最适适用用2 选用方案的几点阐明 1 孔径的大小 2未淬火钢件、铸铁件与淬火钢件区别 3 有色金属