质量安全应急制度

1、质量安全事故处置制度1. 目的为了确保本企业不因出现突发质量安全事件而遭受巨大的经济损失和信誉损失，最大限度地化解可能引发的经营风险，特制定本方案。2. 应急组织及职责2.1设立应急指挥中心，指挥中心负责人实行一把手负责制：成员由部门负责人担任。组长：成员：2.2应急指挥中心的主要职责是：（1 ）组织制定相应的质量安全应急方案：（2）根据质量安全应急方案对各实施环节组织做好相应的准备：（3）组织进行质量安全应急方案的操作演练：（4 ）决定启动或停止质量安全应急方案：（5）组织恢复正常工作。3. 突发事件的内容（1 ）职工在上班期间发生传染性疾病或者急性中毒事故（2）仓库或车间发生火灾、爆炸事故

2、（3）运输车辆发生重大以上交通事故（4 ）工人罢工或群殴（5）重要生产设施被盗或损坏（6 ）生产用原辅材料遭受重大污染（7 ）产品质量集中出现大量不合格（8）其他足以影响公司质量安全的事件4. 突发事件的处理程序和措施（1 ）迅速报告。当事人或知情者应立即向专职质量管理员报告，专职质量管理员根据情况 提出处理意见批示。重大紧急情况可直接向厂长报告。（2）发生质量安全事故后，现场最高负责人即为临时总指挥，一面迅速报告，一面采取有 效措施组织抢球，防止质量安全事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。（3 ）要注意保护现场，防止故意破坏事故现场、毁灭有关证据。（4）应急指挥中心接到报告后，应根据报告内容、

3、迅速做出反应，提出应急措施。（5）职工发生重伤、死亡或者急性中毒事故时。应立即送往就近的救护、医疗单位抢救（6 ）发生火灾、爆炸事故、要立即切断事故点的电源，然后一面组织灭火，一面报火警。（7）运输车辆发生重大以上交通事故，应立即电告交通管理部门和保险公司，厂长应立即 赴现场组织抢救。（8）重要生产设施被盗或损坏，应保护好现场，并通知公安部门。（9 ）生产用原辅材料遭受重大污染，应立即采取措施防止污染扩大，并对相关产品予以封 存。（10）产品质量集中出现大量不合格，应立即通知同批产品停止使用，封存库存产品组织调查。5. 应急准备应急方案的基础是准备。只有做好各种情况下的应急准备，才具备应急处理

4、的基本条件才能在各种紧急情况下以不变应万变。5.1应急人员准备（1 ）各公司应做好应急人员的调配、培训与演习，并形成文件或材料，以明确职责，防止 走过场，保证在出现事故时，能按行动方案应急。（2）应急人员应包括部门负责人、质量分析人员、业务及技术人员等，负责应急方案的实 施，处理各种各样的技术问题。保证在关键时刻应急组织和人员立即可调遣到位。（3 ）应急人员必须严密组织，职责分明，有应急处理能力，了解职责范围内的应急方案， 能在关键时刻履行职责。（4）做好各类应急人员和各项核心业务的应急演练，发生突发事件时，能按行动方案应急。5.2应急物质准备按照各种业务过程，必须做好应急物质准备，主要包括：

5、车辆、重要生产设施的备用设备和原件、通讯联络工具等。由专职质量管理员负责配备和调配。5.3应急方案的测试应急方案在执行应急方案之前，厂长应采用建立模拟环境，进行全面测试。5.4应急方案的培训培训的目的：为实施应急方案培训人员，提高应急机构人员应急处理的水平。培训要求：被培训人员要达到理解应急方案内容，明确个人职责的目的。熟悉本岗位的具体操作内容。投诉召回1. 目的对产品进行标识，防止产品混淆、误用、并确保在需要时对产品质量的形成进行追溯队 产品售出进行追踪，保证产品出现问题时能及时召回，并反馈到生产中。2. 适用范围适用于原辅助材料、半成品以及成品的标识和销售、储存及流通过程中可追溯性管理。3

6、 职责.3.1仓库仓管员负责原辅助材料和成品的标识和保护3.2生产车间负责半成品的标识和保护3.3品质部负责产品的定期追踪4.工作程序4.1标识的要求4.1.4标识的目的的是为使产品便于接收、生产、检验、出货、标识的区分采用颜色标签的方式进行区分合格品和不合格品4.1.2标识的内容可包括：生产厂商、品名、规格、数量、入库时间、出厂日期等，标 识必须清晰、完整、正确无误、具有唯一性和可追溯性。4.2进厂物资的标识4.2.1仓管员对检验不合格而不能马上退货的原辅助材料，应隔离存放并加上“不合格 品”标识。4.3工序产品的标识4.3.1包装车间负责半成品的标识，标识内容包括品名、数量、生产日期等。4

7、.3.2包装车间在生产过程中，生产不同品名的产品时，应隔离存放并以标识区分，包 装组要分开包装，以免混淆。4.3.4发现的不合格品应存放在不合格品区，并在每班后处理。4.4成品标识441仓库仓管员负责对经检验合格的成品以仓库卡的形式进行标识，内容可包括：品 名、规格、批号、生产日期等。4.4.2不能当场处理的不合格成品，仓库仓管员应将其摆放在不合格品区。4.5各车间在发现标识丢失、标识不清或未加标识的情况，责任车间要重新检查、验证、 标识。4.6可追随性4.6.1当发生以下任何一种情况时，执行可追溯性要求1）原材料紧急放行时2） 原材料、零配件、半成品让步接收时，分别由仓管员及相应的QC员做好

8、标识及相 应的记录。3）当顾客有追溯要求时，按合同规定总经理批示追溯要求，进行对照产品标准相应的 标识记录。4.7产品质量追踪4.1.1质检部通过保留样品，对售出、储存的产品进行质量复查。4.1.2追踪方法主要对应样品、产品标识、生产日期等。确保产品在保质期内的质量得 到有效的跟踪。4.1.3当发生客户投诉时，办公室及时反馈到生产部和品质部，并做好相关记录。1.8产品的召回1.8.1当产品在销售、贮存、顾客投诉及追踪过程中发现质量问题时，厂长应同质量部 门及时沟通，并及时通知仓库，仓管应及时对不合格品进行隔离和标识。1.8.2对已出售的产品，由人事行政部通知相关客户并及时召回。1.8.3质量部

9、门应对不合格品的分析产生原因，并采取纠正措施，确保以后不再发生类 似情况。4.2.4不合格品对消费者可能发生或已发生的危害应由厂长作出妥善处理。4.2.5办公室应进行一次产品召回演习，并做好相关召回演习记录。从业人员及卫生管理制度1. 目的建立卫生管理制度，确保产品在加工的过程中符合顾客和法律、法规的要求。2. 职责a.品控部负责卫生管理制度的建立B生产部负责卫生管理制度的推行的管理3. 程序1.2.1人员卫生1.2.1.1健康规范：a.凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作。b. 流血时应对伤口采用的包扎方式，有严重割伤、烫伤或伤口感染人 员应避免从事接触产品、原料、包材及水的工作。12

10、.1.2茁壮规范：a。所有进入车间的人员都应穿着全套整洁的工作服装包括工作服、工作帽及工作鞋。b. 工作服上除了必要的拉链、搭扣外不应有其他服饰、如领带、纽扣、 流苏、针线、随时检查、修补。c. 无菌服不应穿出工作区域，否则需要重新消毒后才可在工作区使用，无菌服要求干净、经过消毒。d. 当用手直接接触原料、包材或产品时应及时用75%的酒精消洗消毒，防止污染。e. 在生产原料、包材内存区工作时，应及时更换破损或过脏的手套。12.2设备卫生规范12.2.1工厂内的生产设备、部件表面应保持干净、无灰尘、无废的标签等。每个设 备上应有形式，清晰明确的标签，用以标明设备的名称、编号等。1222生产完成后，停机24小时以上重新开机前及一切必要的时候，应及时进行清洗程序，清洗完成后认真检查、再次确保清洗效果