输电线路铁塔检验规程

1、江苏 FEE有限公司 文件发放号：使用者：铁塔检验规程受控状态 :_编 制 : 技术工艺部文件编号 :JG/J 05-2005审 核 :_版本/状态:A/1_批 准:_2005 年 12 月 19 日 发布2005年 12 月 26日 实施铁塔检验规程一、目的：为规范本公司铁塔质量的检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。二、适用范围：本规程适用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。三、引用标准：1.输电线路铁塔制造技术条件（GB/T 2694-2003 ）2.钢结构焊逢外形尺寸（JB/T 7949-1999）3.输电线路铁塔质量分等标准（SDZ02587）4.金属覆盖层钢

2、铁制品热浸镀锌技术要求GB/T139125.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 四、检验工具、设备：直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜试验、锤击试验、数显卡尺等。五、职责：质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。无损探伤由探伤专职检验员负责检验。生产过程中加工人员须进行自检、互检。六、检验内容：1、角钢切断职责：操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合，有无表面缺陷， 确认后才能进行

3、使用，并对首件进行检验，专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过16 件的进行首检，并做好检验记录。检验标准：切断是对切断断口的检验， 其断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的边缘缺棱， 切断处切割平面度为 （ t 为厚度）且不大于 2.0mm ，割纹深度不大于 0.3mm ，局部缺口深度允许偏差 1.0mm 。检验项目与允许偏差值见表 1表 1 切割的允许偏差序号 项目预定尺寸：1长度L或宽度 B切断面垂直度2（边缘斜度）P3角钢端部垂直度P单位为毫米允许偏差图例± t/8且不大于 3b/100且不大于4角钢顶端及边端剪切拉角切断部分检验方法：1.3.1 检测角钢两端头剪切后的倾斜度

4、，用号料过线直角尺检测。1.3.2 检测角钢两端头剪切后的长度，用钢卷尺检测。1.3.3 检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺检测。1.3.4 检测角钢两端头剪切后拉角，用手触摸。1.3.5 检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4 件。并填写完整的检验记录。2剪板职责：操作工在剪板前首先检验所剪铁板的规格与材质是否与下料单和图纸相符，确认后， 用样板划线进行剪板，并对首件进行检验，专职检验员对挂线板、地脚板进行首件检验，并做好检验记录。检验标准：参考角钢切断的相关标准。检验方法：2.3.1 检测所剪切铁板的大小，用样板进行对照

5、检验。2.3.2 检测板材剪切端处倾斜，用直角尺检测。2.3.3 检测板材剪切是否有拉角、毛刺，用目检测，用手触摸。2.3.4 检测筋板剪切角度，用直角尺及专用角度卡板检测。2.3.5 检测气割后的平面度，用钢直尺检测。检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4 件。并填写完整的检验记录。3压钢印职责：操作工在操作前，查看零件上的件号与下料单是否相符，相符后进行操作，并由操作工进行自检。员进行抽检。检验钢印的要求：3.2.1 零件制印的深度：材料厚度在6mm 以下时为 0.7mm ，厚度大于6mm 时为 1.0mm 。字体高度在 8mm 18mm 之间，钢印深浅要求一致。钢印附近的钢材表面不

6、得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。3.2.2角钢制品零部件上的钢印 ,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢背方向 )3.2.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。3.2.4字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏、残缺、错误，焊接件的焊工代号，钢印不得被覆盖。检验方法：3.3.1 检测零件钢印深浅一致，用手触摸、目测。、3.3.2 检测零件钢印号数是否齐全、正确。3.3.3 目测钢印位置，不允许将钢印压制在孔位上和零件边缘处。检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4 件。并填写完整的检验记录。4.矫正职责由操作工用专用设备进行矫正，并进行自检。

7、检验方法：检测角钢的挠曲度和板材的内挠度，用目测法、吊线。5 划线职责由划线工对所划首件进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板、横担首件进行检验，以及腹材批量超过 32 件以上进行首件检验，正常生产进行抽检，做好记录。检测内容5.2.1 检测端距用卷尺检测。5.2.2 检测孔距用卷尺检测。5.2.3 检查准线标识。检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4 件。并填写完整的检验记录。6 制孔职责由操作工按划线标识进行制孔，并进行首检，专职检验员对主材、接头、地脚板以及腹材进行首检，正常生产进行抽检，并做好记录。检验标准：制孔表面不得有明显的凹面缺陷，制孔表面大于0.3mm 的毛刺应清除。

8、制孔的允许偏差按表2 的规定。表 2 制孔的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例非镀+直径 D0锌件1+D孔直D1D径镀锌件2圆度Dm D3孔垂直度 S且准多排孔和接头处±4距a其它±5排间距离 s±同组内不相邻两孔距离S1±同组内相邻两孔距离S2±6相邻组两孔距离S3±不相邻组两孔距离S4±端距和边距 Sd±端7 边距切角边距Sg±注： 1、第 1、 2 项偏差不允许同时存在。2、冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。检验方法：6.3.1 制孔光洁度用目测法。6.3.2 检测孔径，用游标卡尺及塞规检

9、测。6.3.3 检测孔形（孔圆度、孔垂直度、孔锥度），用游标卡尺检测。6.3.4 检测准线、端距、间距，用游标卡尺、卷尺检验。检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4 件。并填写完整的检验记录。7 切角职责32 件以上进行首检，正常有操作工按图纸要求进行切角，并进行首件检，专职检验员对腹材批量超过生产进行抽检，并做好检验记录。检验内容检测角钢端头、切除的角度、形状，用专用切角样板或钢直尺检测。检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4 件。并填写完整的检验记录。8、制弯制弯、开合角职责：由操作工按图纸要求，选择相关的模具进行制弯、开合角，并进行首检，正常操作时应随时抽检，专职检验员对主材

10、、接头和横担进行首件检验和抽检，并做好记录。检验标准：零部件在制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm 。制弯的允许偏差见表3。表 3 制弯的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例钢板5L/1000制接头角钢，不论肢宽大小1.5L/10001弯非接b 507L/1000f头角50 b 1005L/1000钢100 b 2003L/10002曲点（线）位移S注： 1、零件制弯后，角钢边厚度最薄处不得小于原厚度的70%。2、表中符号 b 表示角钢肢宽检验方法：8.3.1 检查胎具，用专用工具和万能角尺检测。8.3.2 检测制弯和开合角角度，用样板、专用

11、工具和万能角尺检测。8.3.3 检测制弯、开合脚位移，用卷尺检测。8.3.4 检验制弯的方向与放样小图、图纸是否一致。检验量：每一种编号按量抽检50%，且不得少于4 件。并填写完整的检验记录。9.清根、铲背和开破口职责由操作工按图纸要求进行加工，并进行首件检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。检验标准：清根、铲背和开破口的允许偏差见表4，表 4清根、铲背和坡口的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例t 10+1清根10<t 16+t>16+长度 L1±2铲背圆弧半径 R1+0开角 ± 5°3开坡口钝边 c±检验方法：9.3.1 检测坡口，按

12、样板进行检测，用钢直尺检验。9.3.2 检测表面光洁度，做到光滑、平整、无裂纹、毛刺现象，用目测法检测。9.3.3 检测清根、铲背，用游标卡尺检验清根壁厚。用直角尺和专用样板进行检测铲背。检验量：每一种编号按量抽检5%，且不得少于4 件。并填写完整的检验记录。10.焊缝、焊接件组装职责：操作工在组对过程中应按图纸进行组对点焊，点焊应牢固稳定后， 操作工进行自检， 合格后交专职检验员全数检验后， 流入下道工序进行焊接，焊接后由操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验，并做好检验记录。检验标准：应符合以下规定。10.2.1表 5 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图

13、例一级、二级三级1对接焊缝B 20：0B 20： 0余高 CB 20: 0B 20: 02对接焊缝d 且错边 d10.2.2表 6部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例1焊脚尺寸hf 6： 0hfhf 6: 02角焊缝余hf 6： 0高 Chf 6: 010.2.3 焊缝最大宽度Cmax 和最小宽度个焊缝长度范围内偏差值5.0mm 。Cmin 的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm ，整10.2.4 焊缝边缘直线度f，在任意 300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度弧焊 f 的偏差值为4.0mm ，手工电弧焊及气体保护焊f 的偏差值为

14、3.0mm 。f 见图1，埋10.2.5 焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的允许偏差值2.0mm ，见图2。图 1图 210.2.6 角焊缝的焊角尺寸K 值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K 值的偏差应符合表7 的规定。表 7角焊缝焊角尺寸偏差单位为毫米尺寸偏差焊接方法K 12K12埋弧焊+手工电弧焊及气体保护焊+10.2.7 焊缝的外形尺寸I 形坡口对接焊缝 （包括 I 形带垫板对接焊缝） 见图 3，其焊缝宽度 c=b+2a。非 I 形坡口对接焊缝见图，其焊缝宽度 C=g+2a 。它们的余高值应符合图 4 的规定。图 3图 410.2.8.焊缝质量检查项目 ,检查数量

15、和检查方法见表8 的规定。表 8 焊缝质量等级及缺陷分级单位为毫米项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷评定等级超声波探检验等B 级B 级伤级探伤比100%20%例未焊满（指不足不允许 +且+且设计要求）每焊缝内缺陷总长小于或等于根部收缩不允许 +且+且长度不限咬边不允许且 ;连续长度且焊缝两侧且 ,长度不限咬边总长 10%焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长的弧坑外裂纹部电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤缺飞溅清除干净陷接头不良不允许缺口深度且缺口深度且每焊缝不得超过 1 处焊瘤不允许表面夹渣不允许深 ,长且表面气孔不允许每焊缝内允许直径且气孔 2 个 ;孔距 6 倍孔径角焊

16、缝厚度不+且；每焊缝内缺陷总足（按设计焊缝 长厚度计）注 : 1、超声波探伤用于全熔透焊，其探伤比例按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于 200mm ；2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；3、咬边如经磨削修整并平滑过度，则只按焊缝最小允许厚度值评定。10.2.9 局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺陷时，要在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm ；仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝 100%探伤检查。焊缝金属表面焊波应均匀 ,不得有裂纹 ,夹渣 ,焊瘤 ,烧穿 ,弧坑和针状气孔等缺陷 ,焊接区不得有飞溅物。10.2.10表 9

17、焊接件组装允许偏差mm序号项目允许偏差图例主材±1重心0Z腹材±2端距 Sd±3无孔节点板位移 e±4跨焊缝相邻两孔间距离S±5搭接构件的同心孔中心相对偏差 Kb 506搭接间隙 mb>507有孔±T 接板位移 ±无孔8有孔±T 接板倾斜距离 f±无孔检验方法：10.3.1 检测组对件的尺寸、方向是否与图纸相符。10.3.2 检测组对件点焊的牢固性与稳定性。.3 检测焊接的变形量，用钢直尺检测。10.3.4 检测焊脚高度、焊缝余高、对接焊缝错边，用焊缝检验尺检测。10.3.5 检测焊缝外观质量及裂纹

18、、气孔、夹渣、咬边，用目测和放大镜检测。10.3.6 检测电焊是否焊透，用钻孔法检测或无损探伤仪检验检验量：全数检验，并填写完整的检验记录。11.试组装职责：为了彻底检验铁塔在设计、加工的整个过程中由于放样、代料、工艺变动、工胎卡具失控、错误操作等方面的工作过失，所造成的批量性加工质量问题。有必要对出厂前的铁塔进行代表性的试组装。试组装人员应按试组装工艺规程进行试组装，组装后进行自检， 自检合格后交专职检验员进行验收检查，并做好检验记录。检验要求：各零部件应处于自由状态，不得强行安装。 所使用螺栓的数目应能保证构件的定位需要，且每组孔不少于该组螺栓总数的 30%，接头处螺栓要装上50%以上。要

19、采用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器检查通孔率，每组孔通孔率要达到100%。并检测根开、横担、挂线部位等控制尺寸，并认真填写检验记录，确认合格后方可拆卸。检验内容11.2.1检测组合同心孔，用塞规检测。11.2.2检测就位合格率，是否全部安装到位。11.2.3检测铁塔根开，用卷尺进行检测。11.2.4检测铁塔横担上拱度、长度、横担之间的距离，用卷尺检测。11.2.5检测挂线孔孔径和挂线板厚度，用游标卡尺检测。12.镀锌职责镀锌人员必须熟悉镀锌工艺规程，并对所加工的镀件进行自检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。检验标准：12.2.1 热镀锌应依据 GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件

20、要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书12.2.2 角钢均不得有弯曲、扭曲等变形现象。12.2.3 外观质量：主要表面平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在连接处不允许有毛刺，滴瘤、多余结块和锌灰，不得有过酸洗或露铁等缺陷。12.2.4锌层厚度要求表板材 / 角钢厚度 mm锌层厚度 m最小平均附着量 g/2 t 5 65460 5 8661012.2.5 附着力：正常工作条件下不得有剥落和起皮现象。检验方法：12.3.1 检测酸洗液（硫酸、盐酸）的浓度，由理化人员检测。12.3.2 检测助镀剂（氯化锌铵）的浓度，由理化人员检测

21、。12.3.3 检测锌温，由操作工用锌温检测仪检测。12.3.4 检测锌层厚度，由专职检验员用涂层测厚仪检测。12.3.5 检测锌层附着性，由专职检验员用锤击试验装置进行检测。12.3.6 检测锌层均匀性，由理化人员用硫酸铜试验法进行检测。12.3.7 检测外观（不得有毛刺、滴瘤、多余结块和露铁、过酸现象），用目测法检测。12.3.8 检测镀件的弯曲度，用目测法和直尺检测。12.3.9 对镀件夹渣材料进行剔除。检验量：检验量：根据 SDZ025输电线路铁塔质量分等标准，公司对铁塔产品锌层厚度检测采取抽样方法，抽样量及合格判定见下表：批量范围单件项次合格率（件）样本判定指数（ %）样本品种品种的样批的样本大小本大小501 1200主件主材432 95接头角钢或接头板3 95塔脚2 95其他连接板6 95斜材及水平材10 90辅助材7 851201 3200主件主材650 95接头角钢或接头板4 95塔脚3