过程装备维修管理工程培训资料

1、资j输入物输出物人设,（P）产量（Q）质量（C）成本（D）交货期限（S）安全、环保（M劳动情绪1管理方法人事 管理设备管金备原材料管理方法生产管理质量官理成本管理交货期限管理 安全、环保管理 劳动管理爭理物资供应 管理输出物/输入物 =生产率图1-1设备及管理在生产生活中的地位生产计划与上级及有关单位进行业务联系；收集市场技术经济信息购买新设备、备件安装和试运行报告进行可行性研究设备运行和维护保养制度管理工作程序、标准设备运行设备运行性 能（运转率、 岀力率、故 障率、产品 合格率）和故障报告日常维设备运行 _（包括备用）护保养一设备性能预测工作（定期和连续检查）兼长 顾远 近利 期益维修管理

2、目标维修计划和控制设 备 检 查 报 告设 备 报 废设备技术经济比较报告、工作总结新技术、新材料、新设备维修计划及修理任务书维修规程、工作程序、标准备件库存情况设 备 修 理 报 告消耗备件图1-2 维修管理工程系统维修工程（计划修理、故障修理）维修工程控制（维修质量、维修进度、维修资源利用、维修费用解决）维修计划和工程管理单体设备维修计划管理系统 （装置）维修计划管理 维修工程施工计划与控制 维修资源调度和工程外包 设备检查作业设 备 维 修 管 理 工 程向下一个工 作计划及有 关部门反馈, 并使设备维 修管理工程 的水平进一 步提高维修费用预算与决算维修财务管理 故障损失统计计算设备改

3、造、更新预算与决算设备利用情况；维修费用率; 工时利用情况；大修完成率; 维修管理效果评价 I故障统计分析；故障率；设备技术状况；完好率； 维修总结、评比、奖励图1-3设备维修管理工程的主要内容表1-1寿命周期各阶段后勤的功能费用效果功能设计可靠性设计属性维修性人的因素其他运输及安装后 勤 保 障 要 素寿命周期各阶段后勤的主要功能确定用户要求了解用户对系统功能的要求及以往系统的缺陷规划与初步设计市场分析、可行性研究、任务要求分析、使用要求、维修方案、设计准则、后勤计划初始系统设计系统分配、系统分析、优化、综合、技术设计、设计保障预测及初始后勤保障分析，方案确定细节设计与研制系统细节设计、设计

4、物质保障分析、设计评审、后勤保障分析、后勤保障要素的供给，系统试 验与鉴定，资料数据的收集、分析与反馈生产与施工系统生产与施工，原材料采购、流通与库存，包装、储存、分配、运输、交通管理、通信、数据处理、用户服 务、后勤管理，后勤保障要素的供给、能力评价，数据收集、分析与反馈系统使用与寿命周期保障系统使用，维修保障一一供应保障、测试与保障设备、人员培训、设施、运输与安装、用户服务 与后勤管理，后勤保障能力评价，数据收集、分析与反馈系统淘汰系统淘汰决策、系统回收与处理及后勤保障要求，原材料供应中止图1-5费用效果图1-6设备系统寿命周期费用的构成设备综合工程财务经济管理组织管理工程技术管理图1-9

5、设备综合工程的三个方面图1-10 设备工程结构企业经营效益最大化图1-11 TPM的五大支柱表2-1可靠度和维修度相对应的函数函数名称可靠度维修度分布函数可靠度函数：R（ t）1 M (t )不可靠度函数：F（ t）失效难易程度维修度函数：M（ t）维修的难易程度分布函数密度f( t)= dF( t) d( t)“、dM (t)d (t)（单位时间的）率故障率入(t) =f (t )/ R( t )修复率g( t ) =m (t )/【1 M (t )】指数分布时的分布函数和平均时间F (t ) =1 e- XtMTBF=I/入M(t)=1 e-七MTTR=1/ 入表2-2 寿命周期费用的构成

6、体系（CBS）LCC寿 命 周 期AC设置费Ai研究开发费开发规划费，市场调查费，试验费，试制费、试验设备器材费，试验用消耗品费，试验用动力费技术资料费电子数据处理费（EDP Cost）办公费IE （工业管理），QC （质量管 理），EE （经济管理）等所需人A2设计费设计费，专利使用费费用A3制造或构筑费制造费，包装费，运输费，库存费，安装费，操作指导书的编印费，操作人员的培训费，培训设施费，备品购置费员的费用图书费与合冋有关的费用A4试运行费试运行费SC维持 费S1运行费操作人员费、辅助人员费、动力费（电、气、 燃料、油、蒸汽、空气等），消耗品费、水费、操作人员培 训费、专利使用费、空凋费

7、搬运费调查费办公经费电子数据处理费IE , QC EE等所需人员的费用图书费（设备停机损失）S2维修费维修材料费、备件费，企业内的维修劳务费，外委劳务费，改造费，维修人员培训费S3后勤支援费库存器材费，备用设备费 ，维修用的器材用 具费，试验设备费，租赁费，仓库保管费，图纸、说明书、 指导书的编制费，维修合同的费用，安全措施费，保险费， 固定资产税，汽车税，冋销售人员有关的费用，销售经费，用 户服务费，质量保证费S4报废费用售出价，拆除费图2-9规划工程费用估算和控制程序图2-10 维修工程费用估算和控制程序表2-3几种设备的系统效率指标战斗机民用飞机生产设备卡车地下铁道电气除尘器电动洗衣机销

8、售量o产量o综利润oooo合最低利益oooo性毛利oooo指销售量ooo标产量o运输量ooo可利用率rooooooo完成任务的可靠性Ooooooo单能力Ooooooo项舒适性oooooo指多能性oooo标技术简单性ooooooo可靠性ooooooo维修性ooooooo后勤支援性ooooo注：1“综合性指标”是指反映效率总体的指标。“单项指标”是分成几个要素对效率作出评价，最后再加以反映出整体的效率。2. 本表并未包括所有的指标，只列举出了典型性的指标。3. 符号“O”表示需要，符号“”表示该系统中与其他指标相比为次要者。表2-4计算表设备寿命周期费用/万元生产效率/（吨/日）费用效率/【吨/（

9、日万元）】A120162013.5B110151013.7C100141014.1表2-5设备技术改造前后的变化单位：万元费用项目A（改造前）B（改造后）设备原值1 01 8每年运行维护费用86平均年输出费用2026表3-1严酷度分级级另U程度注释I灾难的这是一种引起人员死亡或系统破坏的故障n致命的这是故障会引起人员严重伤害、重大经济损失或导致任务失败的系统严重损坏m临界的这种故障会引起人员轻度伤害、一定的经济损失或导致任务贻误或降级的系统轻度损坏IV轻度的这是一种不足以导致人员伤害、一定的经济损失或系统损坏的故障，但它会导致非计划性维 修或修理表3-2故障发生概率等级水平范围发生程度水平范围

10、发生程度A0.2 p 1.0经常发生D0.001 p 0.01很少发生B0.1 p 0.2有时发生E0 p 0.001极少发生C0.01 p 0.1偶尔发生表3-3 故障模式及影响分析（FMEA）表头项目起始分析等级：任务：审核：第 页 共 页约定层次：分析人员：批准：填表时间：代号产品或功能标志功能故障模式故障原因任务阶段与工作方式故障影响故障检测方式补偿措施严酷度类别备注局部影响高一层次影响最终影响表3-4 危害性分析（FMECA表头项目起始分析等级：任务：审核：第 页 共 页约定层次：分析人员：批准：填表时间：代号产品或功 能标 志功能故障模式故障原因任务 阶段 与工 作方 式严酷度类别

11、故障概 率或故 障率数 据源故障率入p故障模式 频数 比dj故障影响概率工作时间t故障模式危害度G产品危害度C备注表3-5故障影响概率B j值选择范围影响故障实际散失很可能丧失有可能丧失无影响3 j3 j=i.00.1 v3 j w 1.003 j 0.13 j=0表3-6因素等级划分等 级因素1234U1轻微一般严重致命U2T1010T2020T30T 30U3P100100P500500P2000P 2000 注：T排除故障所需工时；P经济损失（元）；表示模糊性，如 T 10表示模糊数T小于10.符号名称含义1O圆形基本事件，有足够的原始数据1矩形由逻辑门表示出的失效事件丄 O菱形原因未知

12、的失效事件V /A双菱形对整个故障树有影响，有待进一步研究的、原因尚未 知的失效事件1u屋形可能出现也可能不出现的失效事件7三角形连接及传输符号表3-8逻辑符号符号名称因果关系U与门输入端所有事情同时出现时才有输出a或门输入端只要有一个事件出现时就有输出禁门输入端有条件事件时才有输出顺序门输入端所有事件按从左到右顺序出现时才有输出异或门输入端事件中只能有一个事件出现时才有输出系统失效状态（顶端事件）按由上而下顺序逐级用“与门”、“或门”或其他逻辑符号来表 示导致系统失效的中间事件（原因）及其相互逻辑关系在逻辑符号上方或对于其他有待分析其原因的事件用矩形的事件 符号来表示并用文字加以说明到最后一

13、级即不能或不需要再进一步分解的基本事件用圆形的事 件符号来表示导致系统失效的基本原因图3-8 故障树的基本结构可靠性框图故障树系统可靠度：R=P(An B)=P(A)P(B)=RaRb与门系统不可靠度：F=P(AU B)=P(A)+P(B)-P(A)P(B)_=Fa+Fb-FaFb或门一系统故障概率：F=P(AU B) =P(A)+P(BJ-P(AJP(B)- =F a+Fb-F aFb或门系统可靠度：R=P(AJ B)=P(A)+P(B)-P(A)P(B)=Ra+R_RaFb或门系统不可靠度：F=P(An B)=P(A)P(B)=F aFb 与门LJF=P(An B) =P(A)P(B =F

14、aFb与门图3-9可靠性框图与故障树对应关系顶端事件FAB（町 E;E图3-10 故障树顶端事件FABC图3-11用最小割集表示的故障树顶端事件F1厂iG2G1图3-12 故障树表39求最小割集基本事件任意给定的素数害9 集素数乘积Xi2X 12X23g3X35X35X47X4, X691X511X4, X7119X613X 5, X6143X717X 5, X7187X819X613X819顶端事件F叩52图3-13图2-12故障树的对偶树外界环境11可用性可信性J1开则能动1动而可信K.J 装置的效能可靠性维修件可靠性维修件I 可靠性 I I 维修性 - I可靠性寿命水平|维修性测试水平H

15、维修故障发生发展J诊断修理维修维修性测试性故障排除故障排除.J .可靠性水平寿命水平可维修性水平 可测试性水平图4-1可靠性系统工程理论框架具有能力A/ 、能力LJ1能力.I性能水平-存在与使 用 过 程 /P1性能水平装置效能装置效能可靠性 T维修性及测试性 F装置效能装置效能功用人为因素保障资源一I任务可靠性任务可靠性 任务可靠性任务可靠性精度功率图4-2影响装置效能的主要因素A2An图4-3串联系统图4-4并联系统图4-5 组合系统框图表4-1 布尔真值表序号A0.9B0.8C0.7D0.6状态概率序号A0.9B0.8C0.7D0.6状态概率10000F101001S0.03242000

16、1F111010F30010F121011S0.075640011S0.0084131100S0.086450100F141101S0.129660101F151110S0.201670110F161111S0.302480111S0.03360.870091000FA检测装置图4-6并联表决储备系统图4-7非工作储备并联顶替系统广、”修理I SW 、故障1- XAtAt1-At入At图4-9单个部件系统状态转移1-()+ Q八 乂、2入/X入/、/X-X1-2入1-卩图4-11串联系统状态转移1-(甘讪/、/ /k、r#卩广2卩； fZx/.1/r/0 1 ! 2I/I2 入/入 、./1-

17、2入1-2卩图4-12串联系统状态转移（甘山012X/012XX2入?+心1-2卩2卩1-卩图4-14非工作储备并联顶替系统状态转移图图 4-13工作储备系统状态转移1-入1-2入输送吸收液（K2CQ+CO）图4-16 脱碳系统方块图大泵1# 大泵2#小泵1# 小泵2#图4-17脱碳系统故障树图4-18脱碳系统可靠性框图表4-2脱碳系统大、小泵一年故障统计数据泵号*123456789101112小1#A732647.569558322135088.5312550449.5344292泵N0001101101122#A024.53213551737051753217024405376105N00

18、1201001101大1#A709142444800000200148泵N1001000000002#A23658703270138720605.5744720704720249N111100000101注：表中，A代表无故障工作时间，h; N为故障次数；表中工作时间不足月份工作总时间时, 为厂内其他原因影响；泵的顶替有非故障原因，从而未计入故障停机次数。表4-3小泵的假设检验计算表无故障工作时间/ h故障次数故障累加次数iFN (x) =i/ NF0 (x)FN(X)-F0(x)Fm( x) =( i-0.3 )/( N+0.4)Fm (x)-Fo(x)备注56.5110.06666670.

19、098334247-0.0316675810.045454545-0.0528867.5120.13333330.1163233380.0170099960.11038961-0.00593467.5130.20.1163233380.0836766620.1753246750.0590013146140.26666670.2346949450.0319717220.240259740.0055648146150.33333330.2346949450.0670533440.3051948050.0704999工作时221160.40.3329466560.0670533440.3701298

20、70.0371832间总和为244.5170.46666670.3610561310.1056105360.4350649350.07400888187.5h ,312180.53333330.4353802140.0979531190.50.0646198MTBF为344190.60.4675299570.1324700430.5649350650.0974051545.8333h ,438.51100.66666670.5521774910.1144891760.629870130.0776926失效率入为4811110.73333330.5857231710.1476101620.694

21、8051950.1090820.001832068871120.80.803095654-0.0030956540.75974026-0.043355999.51130.86666670.8397698360.0268968310.824675325-0.01509511191140.93333330.8712747690.0620585640.889610390.0183356265811510.9923166490.0076833510.954545455-0.037771表4-4大泵的假设检验计算表无故障工作时间/ h故障次数故障累加次数iFn(x)=i / nF0 ( x )Fn (

22、X) -F 0(X)Fm(x)=( i-0.3 )/(N+0.4)Fm (X) -F 0 (X)备注23110.120.0243971580.100602840.0833333330.058936175工作时2701250.02439715820.202380952-0.049320311间总和486130.250.406617107-0.00170120.321428571-0.085188535为658140.370.50669429260.44047619-0.0662181027449.5h7031550.529966683-0.03161710.559523810.029557126

23、,mtbf为709160.50.5329855610.6785714290.145585869931.187969170.620.646760542-0.00669420.7976190480.1508585065h，失效36321850.97975541390.916666667-0.063088747率入为0.750.095033310.001070.8773950.2170144410.2282394580.020244587GUI/计算机、 硬件驱动函数调用仪器化界面数据处理数据米集卡测量对象传感器信号处理图5-2 虚拟仪器系统2-3-43-4-52 -1-2-33-4-5/-6.2-

24、3-4图5-3 事项(i)、事项(j)、作业(i-j) 的画法2-4-656-7-143-7-11图5-4示例性作业计划网络图5 81.155厂、兮730.1116B 4,3 0.8163 0.111、4厂、/71 2 0.111 3丿 20.1114 4 0.111图5-5示例性作业计划网络图预计完成周期T e和方差b 2-A(a) 一级计划网络图中的一件作业(b)二级计划网络图(或二级计划网络图的一部分)，其最初事项(A),最终事项(B)图5-6计划网络图与作业(a)0-0-0(b)图5-7 虚作业的画法抽调人员1-2-3天；决定 推广1开始熟悉资料2复制资料2-3-5天图5-8平行作业的

25、错误画法2-3-5121-2-3 0-0-03图5-9平行作业的正确画法-1234 5 图5-10反复过程的错误画法-12- 342- 3 - 45-17 Vv XZZ VIZ图5-11反复过程(反复一次)的正确画法1 3(a)错误画法之一(b)错误画法之二图5-12衍生作业的错误画法图5-13衍生作业的正确画法下料35 、丿划线1 划线2划线3划线4划线5 3下料110下料58 - 127下料2 一 9下料413图5-14一名划线工、数名下料工的交替作业画法写技术文件/厂、产品考核厂、图5-15 两个最终事项(a)没有后继作 业的孤立事项(b)没有先行作 业的孤立事项图5-16孤立事项的表示

26、(a)有所遗漏(b)正确画法图5-17因漏画作业箭头线而产生独立事项12图5-18 孤立作业、孤立线、独立计划网络1(4J人、乙甲 2丙-丁X.3(5（a）不正确124丙 丁3-2；、5（b）正确图5-19虚作业的正确引入1224-.4厂-、11、3T r1-31|11111013 J1 0. 13 11JL161115- 56、45- 544 12+4=16（周）（b）12+0+5+3=20（周）图5-20虚作业的箭头方向不可随便更换22设计第三 ” 件产品22设计第三V-.,件产品/件产品设计第一设计第二件产品83标准化 10 审查第二件产品7标准化审查8 第二件产品设计第二“件产品标准化

27、审查 第一件产品工艺审查4第一件产品1设计第一件产品2 标准化审查 3 工艺审查 第一件产品 第一件产品(b)(a)图5-21虚作业使用不正确的两个例子2422823364573791091012设计第二 件产品设计第三 件产品12图5-22用成对虚作业表示作业衔接关系4图5-23一条线上几件作业综合成一件作业设计第- 件产品25 S；件产品标准化审查23 一第三件产品9标准化审查.10 第二件产品工艺审查 第一件产品11 工艺审查 第二件产品标准化审查 第一件产品11(b)简化后(a)简化前图5-24将局部流程简化成一件作业(a)简化前(b)简化后图5-25流程简化时应保留对外的事项联系(a

28、)有交叉线，需改进(b)改进后图5-26减少不必要的交叉箭头线(a)工作箭头 线跨越事项(b)用折线代替直线(c)垂直时间 坐标移动事项图5-27作业箭头跨越事项时的改进系统码单位码次序码图 5-28数码段结构10厂、611101/A9图 5-29事项的最早实现时间和最迟实现时间0.22 0.40.7 60.50.90.220.80.1 40.4图5-31最关键线路例题表5-1 原始事项表事项编号实际实现日期单位码系统码次序码年月日表5-2 原始作业表作业编号兀成周期估计（）开始事项编号-纟口束事项编号取短周期a最可能周期m最长周期b0- 3- 6- 7-19-28图5-32一条孤立的线1图5

29、-33不合格计划网络图5-96-10-61-22-93-56-34-710-118-109-107-30-42-82-5035 9211 -1236i1320 0 尹3033,02k* -A5 14 741234% 8463* 105 64 - 9115710气-11图5-34张简单的计划网络图图5-35计划网络图上作业和事项的秩表5-3原始作业表5-96-10-61-22-93-56-34-710-11豳9107-30-4i8-8i821)9-107-30-42-82-5表5-4用表格作业法求事项的秩始事项表每遍结束时各事项的临时秩始事项表每遍结束时各事项的临时秩第1遍第2遍第3遍第4遍第1遍第2遍第3遍第4遍00000611111122271222223338344431233934554111110456653444113677表5-5作业顺序表秩作业秩作业秩作业秩作业秩作业00-616-127-332-948-1000-416-333-532-559-1014-721-232-845-9610-11表5-6事项顺序表秩事项秩事项秩事项秩事项00273359142145610163248711A厂-.10天,、 , y ii台/天 、一丿B厂、