通信杆基础施工方法及工艺

1、通信杆基础施工方法及工艺1、钻孔灌注桩钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式 法和全套管施工法两种。1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工 法。该施工法的过程是：平整场地-泥浆制备-埋设护筒-铺设工作 平台T安装钻机并定位T钻进成孔T清孔并检查成孔质量T下放钢 筋笼-灌注水下混凝土-拔出护筒-检查质量。施工顺序(如图所示)(1) 施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻 具、场地布置等。刃钻礼沾下轉卿第及导贈；J注進豪上油)壊W、据韋柬a略机沪欄泠站弘淳楣杆2 at求e 赵湿埶乩*脅&豊显却 lOnlltS JhAN <钻机是钻孔灌

2、 注桩施工的主要设 备，可根据地质情 况和各种钻孔机的 应用条件来选择。(2) 钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾 斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡 度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装 钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合， 将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑 轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横 梁，并在塔顶对称于钻机轴线上

3、拉上缆风绳。(3) 埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以 下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止 坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、 固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用， 不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大 20cm潜水钻、冲击 或冲抓锥约大40cm)，每节长度约23m 一般常用钢护筒。(4) 泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷 却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁

4、形成泥皮，隔断孔内外 渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应 根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或 操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠 会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5) 钻孔m SU-20骨机齬孔JR甲图钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行， 才 能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度， 并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要 随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时， 附 近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。 所以钻好的孔应及时清孔，下

5、放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔 的顺序也应实事先规划好，既要保 证下一个桩孔的施工不影响上一 个桩孔，又要使钻机的移动距离不 要过远和相互干扰，一般可采用 (如图所示)的顺序钻孔。(6) 清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。 为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后， 应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引 起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土 前沉渣厚度不大于30cm当孔壁不易坍塌时，不大于 20cm对于柱 桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于

6、 5cm清孔方法是使用的 钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真 空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。（如图所示）为风管吸泥清孔示意图。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。（7）灌注水下混凝土“的地樹验拥帚也：1-鼻15凤習人本眾減-号普售褂矜；跖埠社序怦上斛*1賂耗年膏;斗 爪10宇*備舉皆；H卜牝;盘飞枚聘诃孕頁輻胃飪廣JtT 円目L直审笊；卜*面£ 畫a 0帖孔*苗传程堆出门:卜覆柱* &上 曲寧曽3#輩孔;T-窘民机曲小凤轉诅蘿注渭».土專

7、特ilO柬樓说II清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内， 定位后要加 以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出 现断桩现象。2）全套管施工法全套管施工法一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装 钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔 套管、检查成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的56m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。2、施工工艺：桩基础施工全部在岸地上施工，采用常规钻孔桩工艺。桩基础施工顺序：护筒埋设-钻孔-清孔-安放钢筋笼-水下混凝土

8、 灌注t桩基础检测2.1 埋置护筒:（1）准备场地施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔， 在钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。机架要平直，机座 垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位 和不均匀沉陷。（2）护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和 能重复使用。（3）在陆地上的桩基，在放出桩位后，查明无地下管线即可开 始埋设护筒，护筒高2.0 2.5m。钻头中心对准状位，然后根据护筒 的大小挖埋护筒，护筒应高出地面 3050 cm,埋入土中应不小于 1.0m。2.2制备泥浆：泥浆在钻孔中的作用是：（1）在孔内产生较大的悬浮液压力， 可防止塌孔，（2）

9、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头 的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流 切断，能稳定孔内水位；（3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻 渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比 重以1.1 1.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为10 20s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆， 达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。2.3钻孔：（1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减 压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔

10、时要慢，孔深 2.0m以内，不超过1.5m/h。（2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内 泥浆浓度，本工程地下水位埋深 23米，泥浆压力超过水压力，可 满足施工规范要求。（3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。（4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。（5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。（6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变 化。（7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员 共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。2.4清孔：（1

11、）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程 师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一 个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入 孑L,并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孑L 深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。（2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15 1.20之间，含砂量小于4%粘度20 22”，孔底沉渣小于5crn为 防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。（3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位 1.5 2.0m防止塌 孔。（4）清

12、孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。 经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。2.5钢筋笼制作安装（1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查 合格后方可使用。（2） 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用 焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证 主钢筋保护层厚度。（3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢， 焊条一般用5字头型号，以 保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。（4）钢筋笼最好一次性使用一台吊机。（5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼

13、就位后，吊挂筋 支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。（6）超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接， 要保证检测钢管不漏水2.6浇注水下砼（1）用直径30cm导管灌注水下砼。导管每节长度 34m导管使 用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa）, 15分钟不漏水为宜。仔细 检查导管的焊缝。（2）导管安装时底部应高出孔底30 40cm导管埋入砼内深度2 3m，最深不超过4m最浅不小于im导管提升速度要慢。（3）开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求， 开管前要备足相 应的数量。（4）砼落度为18 22cm,以防堵管。（5）砼要连续浇注，中断时间不超过 30分钟。浇灌的桩顶标高应 高出设计

14、标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入 槽或用泵送砼直接入槽。（6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时 清除。3、桩基检测（1）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人 工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。（2）桩基检测的方法是动测，超声波。每条桩用什么方法检测由设 计和监理工程师和质检部门决定。（3）施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。 质量合格后方能进 行下道工序施工。4、通病与防治 4.1钢筋笼上浮产生的原因；砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。防治措施(1) 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。(2) 灌注

15、中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导 管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减 小对钢筋笼的冲击。(3) 砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2 m不大于10m如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救， 补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽 吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的 钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措 施也不一定会十分奏效4.2 “烂

16、桩头”产生的原因；(1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注 时测量桩顶位置的精度。(2)导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接 起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。(3) 浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。防治措施；(1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返 出；在空孔较长的桩内测量砼上升面时，应控制好测量重锤的质量。 通常认为使用540mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在 1.5kg左 右；使用525mm碎石砼时，重锤的质量可以控制在 1kg左右。在 设计桩顶与地面距离4 m时，通常认为使用竹竿通过手感测量砼面 更直观，精度更高。(2)砼终灌拔管前，应使用导管适当地插捣砼，把桩身可能存在的气 包尽量排出桩外后，以便精确测量砼面。也可通过导管插捣使桩顶砼 摊平。4.3灌注砼时桩孔坍孔灌注水下砼过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度相差很 多时，可确定为坍孔。原因分析；(1)灌注砼过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮 汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。(2) 护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注 砼时坍孔。(3) 导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔。预防方法；(1)灌注砼过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还 要