零件加工作业指导书样本

1、xxxxx公司作业指导书简 图 与r/ /XJO技术要寸1&33,对求序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d0420-0.3测量D923表台 一内径标准件 L614-01 百分表(0 10/ 0.010)6102次/ 小时202次/ 每班首件t己录抽检停机隔离调整2Vds<50.10测量6102次/ 小时202次/ 每班3Vdp<50.10测量6102次/ 小时202次/ 每班4C33.5 0+0.2测量卡尺(0-150/0.02)6102次/ 小时202次/ 每班零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5K01

2、套圈粗车内行”端面1第1页前工序名称工装名称外夹具设备名私;液压车床后工序名称粗车外径一端面工装编号Z517-00-01设备型毛- CA7620jL 口，口口三要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品(6)首件.换胎时对所启项目要

3、自检(7)在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤切削规范主轴转速切削速度走刀量切削深度标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书简图与JIi03x45。/技术要求冠 叁_325 s酶_序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1D50.4 0+0.2测量D9130.01m m6102次/ 小时202次/ 每班首件t己录停机隔离710转/分112.4米/分0.50.8毫米/转0.6 0.9mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5K01套圈粗车外径另

4、一端面倒内外上幺角2第2页前工序名称粗车内径一端面工装名称内夹具设备名私;液压车床后工序名称软磨平面工装编号Z518-00-01设备型毛- CA7620操作要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品(6)首件.换胎时对所有项目要自检

5、(7)在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤2B32.5 0+0.2测量(0 10mm 测量,)6102次/ 小时202次/ 每班抽检调整切削规范3VDs<0.08测量6102次/ 小时202次/ 每班4VDp<0.08测量6102次/ 小时202次/ 每班5SD<0.06测量6102次/ 小时202次/ 每班6r外0.5 X45目测6102次/ 小时202次/ 每班主轴转速切削速度走刀量切削深度710转/分93.6米/分0.50.8毫米/转0.7 1.0mm编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期零部件名称

6、工序名称零部件图号工序号共 页xxxxx公司作业指导书3411025-5K0软磨平面粗车外径另一端面前工序名称后工序名称倒工艺角软磨外径工装名称工装编号砂轮设备名称平面磨床设备型。M7475（2 ）我膺前期角晓剌并翳舲（3）软唐后清洗工件操作要领技术要求(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工序检验规范检查操作者检查员控制反应测量设备号项目公

7、差方法容量频率容】苴 里频率方法计划1C32.2 0+0.06测量D903 表 台10每盘202次/ 每班宽度标准每盘2次/2VCs<0.03测重件1020j v/每班首件t己录抽检停机隔离调整3SD<0.05测量L616-01 比较仪0.001mm(±100)测量垫10每盘202次/ 每班标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期八八八,八一LIA/;柠耳白xxxxx 41一 »4 <日寸装夹具(6)首件.换砂轮所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤(8)按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具(9)每星期更换

8、一次切削液磨削规范砂轮转速进给量970转/分0.02mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页8序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1D150.35 0+。08测量D913 表台市 比较仪0.001m6102次/ 小时202次/ 每班2D250.25 0+0.06测量6102次/ 小时202次/ 每班首件停机3VDs<0.08测量m(土00) 测量垫6102次/ 小而202次/ 每班i己录隔离43ir<0.05测量6102次/ 小西202次/ 每班抽检调整5SD<0.06测量6102

9、次/ 小时202次/ 每班3411025-5K01套圈软磨外径4第4页前工序名称软磨平面工装名称托板设备名私无心磨床后工序名称车档边内径工装编号Z519-01-01设备型毛- M1083操一(1)操作者开机前检查工艺文件是 (2)操作者开机前认真查对标准件 (3)操作者开机需要与检查员相与 (4)加工前首先要掌握本工序加工转下来的毛坯是否有合格标(5)操作者加工第一个套圈时应重 具(6)首件.换砂轮所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中要轻拿轻 (8)按磨削规范调整机床，正确任 (9)由现不合格品时，立即停机， (10)每星期更换一次切削液磨1三要领:含齐全 .有效和被加工套圈是否一致.校对测

10、量仪器是否一致所依据的工艺文件以及上道工序流志新调整机床.正确安装并调试工装夹:放 .以防工件磕伤.碰.划伤片装并调试工装夹具隔离工件，如不能调整机床立即通知班长利规范砂轮转速进给量导轮转速中心高1050车专/分0.02mm34转/分320 330mm编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期零部件名称工序名称零部件图号工序号共 页xxxxx公司作业指导书3411025-5K0车档边内径前工序名称软磨外径工装名称外夹具设备名称液压车床Z517-00-0序号检验项目规范公差检查方法1d042.9 0-0.15测量2Vdsq.05测量3Vd

11、pq.05测量测量设备D923 表台内径标准件L614-02 百分表 (0 10/0.010)操作者检查员容量频率容量频率6102次/ 小时202次/ 每班6102次/ 小西202次/ 每班6102次/ 小时202次/ 每班控制反应方法计划首件停机记录隔离抽检调整后工序名称(6)倒角工装编号设备型号CA7620操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动

12、不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品首件.换胎时对所有项目要自检在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰伤 戈U.伤主轴转速切削速度710转/分95.6米/分编制(日期)审核(日期)切削规范走刀量切削深度0.40.6毫米/转0.6 0.9mm会签(日期)批准(日期)标记处数 更改文件号 签字 日期标记处数更改文件号签字 日期xxxxx公司作业指导书简图与技术要求序号检验规范检查测量设备操作者检查员控制反应项目公差方法容量频率容量频率方法计划零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5K01套圈倒角6第6页前工序名称车挡边内径工装

13、名称外夹具设备名私;液压车床后工序名称粗车滚道工装编号Z517-00-01设备型毛- ZC100X操作要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品(6)首件.换胎时对所有项目要自检操作要领术要求(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全

14、.有效(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5) 按切削规范要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品(6) 首件.换胎时对所有项目要自检(7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤 戈U.伤切削规范序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d045.15-00.2测量D923

15、表台 内径标准件L614-03 百分表 (0 10/0.010)6102次/ 小西202次/ 每班首件t己录佥停机隔离调整2B22.7 0-0.15测量滚道宽度卡板L617-02-016102次/ 小时202次/ 每班3(B-C)/24.75产5测量挡边宽度卡板L617-03-016102次/ 小时202次/ 每班主轴转速切削速度走刀量切削深度700转/分97米/分0.40.6毫米/转1.8 2.25mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期、八八八八,八1t X-二 /小匕已-+?零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页xxxxx

16、 4 I-11简图与技术要求序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d小45.75 0-0.2测量D923 表 百分表0.01mm(0 10mm) 测量垫6102次/ 小时202次/ 每班2VdpVds<0.05测量6102次/ 小西202次/ 每班首件t己录停机隔离挡边宽度卡板62次/ 小西2次/ 每班抽检调整3(B-C)/24.45测量L617-02-0210204B23.3测量滚道宽度卡板L617-03-026102次/ 小时202次/ 每班3411025-5K01套圈精车滚道8第8页前工序名称粗车滚道工装名称内夹具设备名私;液压车床后工序

17、名称车油沟工装编号Z517-00-01设备型毛- CA7620操化(1)操作者开机前检查工艺文件是 (2)操作者开机前认真查对标准件 (3)操作者开机需要与检查员相互(4)加工前首先要掌握本工序加工转下来的毛坯是否有合格标(5)按切削规范要求调整机床， 具及主轴径向跳动不大于 0.03mm,夹紧力要适当,t(6)首件.换胎时对所启项目要自 (7)在加工和搬运过程中轻拿轻放切三要领:含齐全.有效和被加工套圈是否一致.校对测量仪器是否一致.所依据的工艺文件以及上道工序流志王确安装并调整工装夹具，导向基准的夹0.03mm,定位平面跳动不大于乂防工件变形而造成废品检.以防工件磕碰划伤.划.伤利规范主轴

18、转速切削速度走刀量切削深度710转/分97.6米/分0.30.5毫米/转0.5 0.9mm编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记更改文件号日期标记处数更改文件号日期零部件图号零部件名称工序名称工序号xxxxx公司作业指导书3411025-5K0前工序名称精车滚道车油沟工装名称外夹具设备名称液压车床序检验规范检查测量设备操作者检查员控制反应号项目公差方法容量频率容量频率方法计划B24 0+0.1测量滚道宽度卡2次/2次/首件停机1板L617-03-03610小时20每班t己录隔离2深度0.4 0+。2测量油沟样板6102次/ 小西202次/ 每班抽检调整Z517-00-0后工序名称

19、热处理工装编号设备型号CA7620(6)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志按切削规范要求调整机床 具及主轴径向跳动不大于 0.03mm,夹紧力要适当，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹0.03mm,定位平面跳动不大于，以防工件变形而造成废品首件.换胎时对所有项目要自检在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤3(B-C)/24.10-0.1测量挡边宽度卡板L617-02-036102次/ 小时202次/ 每

20、班切削规范4油沟宽度2.3 0+0.5测量油沟样板6102次/ 小时202次/ 每班主轴转速切削速度走刀量切削深度1000车专/分98米/分0.15 0.30/转0.4 0.7mm编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5K01套圈精磨平面11第10页简前工序名称热处理工装名称托板设备名私x平面磨床F后工序名称粗磨外径工装编号设备型毛- M7475一（我不素0（3唐h馈送就hu件操作要领与技术要求序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员容量频率容量

21、频率1Ci32 -0.01-0.06测量G903表台 比较仪 0.001mm (±100) 测量垫D913表台610每班202次/ 每班2C232.10+0.05测量610每班202次/ 每班3VCs<0.02测量610每班202次/ 每班4SD<0.02测量610每班202次/ 每班控制方法反应计划首件停机记录隔离抽检调整(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)按切削规范

22、要求调整机床，正确安装并调整工装夹具，导向基准的夹具及主轴径向跳动不大于0.03mm,定位平面跳动不大于0.03mm,夹紧力要适当，以防工件变形而造成废品(6) 首件.换砂轮时对所有项目要自检(7) 加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤(8)每星期更换一次切削液切削规范砂轮转速进给量970转/分0.02mm编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期零部件名称工序名称零部件图号工序号共 页xxxxx公司作业指导书3411025-5K0粗磨外径12第11页前工序名称磨端面工装名称托板设备名称无心磨床后工序名称半精磨外径工装编号

23、Z519-01-0设备型号M1083操作要领操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装序检验规范检查测量设备操作者检查员控制反应号项目公差方法容量频率容量频率方法计划1D+0.04 50.1+0.01测量D913表台 外径标准件6103次/ 小西201次/2 /j、时首件停机2VDs<0.010测量L615-03比较仪6103次/ 小山201次/2 /j、时t己录隔

24、离3Ke<0.012测量0.001m m6103次/ 小山201次/2 /j、时抽检调整夹具(6)(8)首件.换砂轮所有项目要自检在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具，由现不合格品时，立即停机，隔离工件，如不能调整机床立即通知班长4SD<0.020测量(士100) 测量垫6103次/ 小山201次/2小时(9)每星期更换一次切削液磨削规范砂轮转速进给量导轮转速中心高1050车专/分0.02mm29转/分320 330mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxx

25、x公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5K01套圈半精磨外径13第12页简 图 与前工序名称粗磨外径工装名称托板设备名说:无心磨床后工序名称精磨外径(1)工装编号Z519-01-03设备型号 M1080F"/ / / / / # a*,ag*操作要领卜6(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 ¥技术要求/J(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序 流转下来的毛坯是否有合格标志(5)操作者加工第一个套圈时应重新调整

26、机床.正确安装并调试工装夹具(6)首件.换砂轮所启项目要自检(7)在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤(8)按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具序号检验项目规范公差检查方法测量设备一操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1D50+0.07+0.05测量D913 表 比较仪0.001m m（±100） 测量垫 外径标准 件 L615-046103次/ 小山201次/2 /j、时首件t己录抽检2VDs<0.008测量6103次/ 小山201次/2 /j、时3VDp<0.008测量6103次/ 小西201次/2 /j、时4SD<0.016测量61

27、03次/ 小山201次/2 /j、时标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字xxxxx公司作业指导书简图r*1A / 0.63停机隔离调整（9）每星期更换一次切削液磨削规范砂轮转速进给量导轮转速中心高1300车专/分0.02mm29转/分245 250mm编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）日期零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5K01套圈精磨外径（1 ）14第1 3页前工序名称半精磨外径工装名称托板设备名苑:无心磨床后工序名称磨挡边内径工装编号Z519-01-03设备型专M 1 0 8 0中川 §§ + + O ID 0操作要领技

28、术要求(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序 流转下来的毛坯是否有合格标志(5)操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具(6)首件.换砂轮所启项目要自检(7)在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤(8)按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具(9)每星期更换一次切削液磨削规范序号检验项目规公范差+0.04+0.02_008检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1D50测量

29、D913 表 比较仪 0.001mm (±100) 测量垫6103次/ 小山201次/2 /j、时首件t己录停机隔离调整2VDs VDp<0.测量6103次/ 小山201次/2 /j、时3Ke<0.006测量6103次/ 小而201次/2 /j、时4SD<0.014测量6103次/ 小山201次/2 /j、时砂轮转速进给量导轮转速中心高1300车专/分0.02mm29转/分245 250mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图号零部件名称工序名称工序号共 页3411025

30、-5K01套圈磨挡边内径1 5第1 4页序检验规范公差检查测量设操作者检查员控制反应号项目方法备容量频率容量频率方法计划1d挡边43 0+0.1测量D913春一 百分表0.01m m(0 10mm 测'垫6103次/ 小西201次/2 /j、时2Vdp05测量6103次/ 小山201次/2 /j、时首件停机i己录佥隔离调整前工序名称精磨外径(1 )工装名称电磁底座设备名苑(内圆磨床后工序名称粗磨滚道工装编号Z520-01-01设备型号 M 2 0 8操作要领(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校

31、对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序 流转下来的毛坯是否有合格标志(5)操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具(6)首件.换砂轮所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤(8)按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具(9)每星期更换一次切削液磨削规范砂轮转速进给量18000转/分0.02mm编制(日期)审核(日期)会签(日期)批准(日期)标记处数更改文件号日期标记处数更改文件号日期零部件图号零部件名称工序名称工序号xxxxx公司作业指导书3411025-5K0前工序名称CB0.32后工序名称in L

32、6 in FT 0磨挡边内径精磨滚道_Li=r粗磨滚道工装名称工装编号电磁滚道Z520-01-0设备名称内圆磨床设备型号M2 0 8操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序求序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1d45.9 0+0.05测量D923 表 台 内径标准件L614-06 比较仪0.001m m (±100) 测量垫6104次/ 小西201次/2 /j、时首件t己录抽检停机隔离调整2Vdp

33、<0.015测量6103次/ 小山201次/2 /j、时3Vds<0.010测量6103次/ 小山201次/2 /j、时4Ra<0.8测量粗糙度检测仪5每班流转下来的毛坯是否有合格标志(6)(8)(9)操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹具首件 换砂轮所有项目要自检在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤按磨削规范调整机床，正确安装并调试工装夹具每星期更换一次切削液磨削规范砂轮转速进给量24000转/分0.02mm编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xxxxx公司作业指导书零部件图

34、号零部件名称工序名称工序号共 页3411025-5K01套圈精磨滚道1 7第1 6页简图前工序名称粗磨滚道工装名称电磁滚道设备名说（内圆磨床工后工序名称精磨外径（2 ）工装编号Z520-01-03设备型号 M 2 0 8r"-八I寸0032。迪。9O.OO5/|noia b操作要领技术要求(1)操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效(2)操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致(3)操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致(4)加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流转下来的毛坯是否有合格标志(5)操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装弁调试工装夹

35、具(6)首件.换砂轮所有项目要自检(7)在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤(8)按磨削规范调整机床，正确安装弁调试工装夹具(9)出现不合格品时，立即停机，隔离工件，如不能调整机床立即通知班长(10)每星期更换一次切削液磨削规范号1项目d公差+0.023-0.00446方法测量D923 表容量610频率6次/ 小而容量20频率1次/2小时方法2Vdp<0.009测量比较仪0.001m m(土00) 测量垫6106次/ 小而201次/2小时首件t己录停机隔离3Vds<0.006测量6106次/ 小而201次/2小时抽检调整4Ra<0.32目测粗糙度 检测仪5每班xxxxx公司作业指导书XX00序号检验项目规范公差检查方法测量设备操作者检查员控制方法反应计划容量频率容量频率1D500+0.015测量D913 表 比较仪 0.001mm (±100) 测量垫6106次/ 小山201次/ 2小 时首件t己录抽检停机隔离调整2VDs<0.008测量6106次/ 小山201次/ 2小 时3Ke<