隧道超前小导管作业指导书

1、隧道超前小导管施工作业指导书编制：复核：审批：1 适用围 -1-2 作业准备 -1-2.1 业准备 -1-2.2 外业准备 -1-3 技术要求 -1-4 施工程序及施工工艺 -1-4.1 超前小导管施工程序 -1-4.2 施工工艺 -1-5 施工要求 -2-5.1 施工要求 -2-5.2 制作钢花管 -3-5.3 小导管安装 -3-5.4 注浆 -3-6 劳动组织 -4-6.1 劳动力组织 -5-采用架子队组织模式。 -5-6.2 劳动力组织 -5-7 机具设备的配置 -5-8 质量要求 -5-8.1 质量验收规 -5-8.2 分项验收标准 -6-9 安全、环保要求 -7-隧道超前小导管施工作

2、业指导书1 适用围适用于红池隧道和转心湖隧道IV、V级围岩地段的超前注浆预支护。2 作业准备2.1 业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训， 考核合格后持证上岗。2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。注浆配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。3 技术要求本标段设计图中超前小导管应用于红池隧道和转心湖隧道IV、V级围岩局部、拱部、边墙超前注浆预支护。超前小导管设计参数：超前小导管规格：单层d 42mm< 3.5m

3、m,L=3.5m 或© 42mmlx 3.5mm,L=4m 双层（|）42m诉 3.5mm,L=3.5m力口（|）60m诉 5mm,L=7.5m小导管环向每米3 根，软弱围岩浅埋地段环向间距30cm , 纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm；外插角10°15° ;注浆材料：水泥浆，水灰比 0.8:12:1;注浆压力：0.51.0 MPa;设置围：局部、拱部、边墙。4 施工程序及施工工艺4.1 超前小导管施工程序主要包括导管制作、钻孔、安放导管、注浆、效果检验等。4.2 施工工艺施工工艺见“超前小导管施工工艺流程图”。超前小导管施工工艺流程图5施工要求4.

4、3 施工要求小导管安设采用钻孔打入，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管 直径大35ml然后施工小导管，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管 长度的90%并用高压风将钢管的砂石吹出。小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为1015cmi封闭围为开挖工作面及临近开挖工作面 3m围的环向开挖面。隧道的开挖长应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正 确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次 35根）。注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分

5、析注浆 情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。4.4 制作钢花管小导管采用外径42mm厚3.5mmffi外径60mmi 5mmi勺热轧无缝钢管， 前端做成尖锥形长度20cm,尾部久I接0 6mmi冈筋加劲箍，管壁上每隔15cm 梅花型钻眼，眼孔直径为10mm尾部长度100cm作为不钻孔的止浆段。4.5 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管 从型钢钢架上部；中部打入，外露 20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢 架共同组成预支护体系。安装双层小导管时，沿隧道纵

6、向间隔两根©42mm< 3.5mm,L=3.5m小导管安设一根0 60mme 5,L=7.5m小导管。纵向两排的水平投影搭接长度不 小于100cmb4.6 注浆注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施 工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆前先喷硅封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗 管积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上，浆液可用拌合机搅拌。水泥浆水灰比为0.8:12:1 ,浆液由稀到浓逐级变换。即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8 : 1为止。注浆顺序一般是先圈后外圈（在双排孔时），从拱顶顺序往下注：先 注无水孔，后注有

7、水孔；先注小水孔，后注大水孔。注浆效果检查及质量判定注浆效果检查分过程中检查、结束时检查和开挖过程中检查。注浆过程中检查主要是检查浆液胶凝时间。注浆结束时，检查注浆记录，看每孔注浆量是否达到结束标准，孔数 是否与设计一致。开挖时，看开挖边缘是否整齐、浆液固砂情况、浆液渗透半径等，以 便为下一步修改注浆参数提供依据。根据各阶段检查情况，评定合格与不合格。注浆过程中及结束时，如 质量不合格时，应返工。开挖时发现质量不好，除在下一循环改进外，应 加强支护措施。对注浆异常现象的处理（见下表）注浆异常现象及原因和处理方法异常现象表现形式及原因处理方法及措施泵压突然自动 下降，并长时间 /、回升，或泵压

8、虽未明显下降， 但注浆量突然 增大。作业面跑浆，但最常 发生的异常现象，主 要原因就是止浆岩盘 压浆充填不密实，或 孔浆封堵不严等。措施：用麻棉丝或锯末加凝胶泥进行外部封 堵，并作间歇压浆，间歇时间不能超过浆液的 凝胶时间，若跑浆很严重，还可用改变C:S配 比，缩短凝胶时间来加以控制。如采用上述办法都不见效时，应重新补孔、喷碎，再进行补 压。串浆当发生这重情况时,应及时关闭串浆孔的孔 口阀门.注浆孔的注浆量在可能的情况下 ,应 加倍压入。泵压突增，而压 浆孔压力升压 很慢或小升压, 吸浆能力降低 或停止。长时间不上压产生这重现象的原因一般是浆液超扩散,这 时，必须首先查明有无浆液流失,泵的吸浆

9、是 否正常。根据地质资料和钻孔记录，前方是 否有断层、溶洞、大裂隙等，从而采取相应 措施：1 .如浆液流失，采取封堵、缩短凝胶时间、 间歇注浆等方法加以控制。2 .如泵吸浆不止常，应加以排除。3 .如有断层等，应调浓浆液、缩短胶凝时间、 加大排量压注。上压很快，不吸浆一般是管路阀门没开启，或地层泥砂堵死了 注浆管，应打开阀门，或把注浆管掏空。输浆管路堵塞注浆时，当有一台泵不吸浆，应立即拆泵清 洗，但另一台宗应继续压注。泵压及注浆孔 口压力突然上 升，吸浆能力降 低或停止。混合器或注浆管路堵 塞单液压浆或压注清水，待泵正常后再正规继 续压浆。泵压骤降，吸浆 量迅速减小或 不吸浆。泵的吸水笼头或吸

10、浆 口球阀（即低压阀）被 堵停浆清洗6劳动组织6.1 劳动力组织采用架子队组织模式。6.2 劳动力组织施工人员结合实际情况，必要时采取试做方式，确定施工方案、机械、 人员组合、工期要求等进行合理配置。每作业面人员配置表工班长1人专职安全员1人技术、质检及试验人员23人机械操作手5人加工人员3运输司机1人钻孔、安放6人注浆4人辅助配合人员2人7机具设备的配置为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道施工进度进行施工机具设备的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍注浆主要机具设备表厅P机具名称规格数量备注1风动函石机YT286台钻孔打眼2游锤自制1把打管3吹风管小20钢管1根吹孑

11、L4注浆泵BW2502台注浆用5气焊机（枪）YS-223G1台备用6电焊机BX500-11台小导管连接钢架7拌合机ZJ-4002台拌制水泥浆8注浆嘴自制2个注浆9浆液桶自制4个盛放浆液10胶管高压管注浆用8质量要求8.1 质量验收规铁路隧道工程施工技术指南（ TZ204-2008）客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准（铁建设 2005160 号）8.2 分项验收标准主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t

12、按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验

13、数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单 位见证检查。一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表 1的规定。超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孑L 口距± 50mm3孔深+50mm检查数量：施工单位每环抽查 3根 检查方法：仪器测量、尺量。9安全、环保要求注浆前应检查机具是否完好，连接管路及封口是否良好，如