车间设备检修管理制度(共3篇)

1、车间设备检修管理制度（共3篇）车间设备检修管理制度为了加强我矿检修车间安全管理， 规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理 水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环 境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。第一章 总则第一条、本制度适用于砚北煤矿各检修车间所有员工及 车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。第二条、 管理原则：1、检修车间的管理坚持人、机、环境统一协调 管理的原则。2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备 检修全过程管理的原则；3、坚持严格考核，奖励与处罚并 举的原则。第二章 管理体制第三条、各单位管辖的检修 车间必须配备一名队干（队长或技术

2、员）兼任车间管理工作、 一名班组长兼任车间日常管理工作，负责本车间人员、设施、 材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。第 四条、检修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位 制度，明确职责范围，落实责任。第五条、凡车间新调入的 设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准 许操作或检修设备。第六条、各车间管理人员及员工必须严 格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。第三章车间检修 人员行为准则与劳动纪律第七条、所有检修人员进入检修车 间必须按要求穿戴工作服、佩戴安全帽及矿上配发的各类劳 动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入检 修车间。第八条、所有检修人员要爱岗

3、敬业，服从上级工作安 排，忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟，上班时间 不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准 睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。 第九条、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、 物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。第 十条、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建 立和-谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。第 十一条、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志 和在无火警时动用消防防器材。第十二条、禁止检修人员酒 后上岗，不得在酒后上班闹.事和影响工作。第十三条、禁止 带小孩或外来闲杂人员在检修车间

4、玩耍或滥动设备，由此而 造成的事故自行承担。第十四条、车间员工和外来人员进入 特殊工作岗位应遵守相关规定，确保车间安全。第十五条、任 何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、 危险品或与生产无关之物品进入检修车间。第十六条、对恶 意破坏检修车间财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者, 不论价值多少一律交矿治安保卫科及人力资源科，视情节轻 重进行加倍处罚或送公安机关处理。第十七条、车间工作人 员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。第十八条、各 检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班， 杜绝迟到早退、串岗脱岗。第四章 检修车间电气焊管理规 定第十九条、车间电气焊操作

5、人员必须经培训后，取得电 气焊操作资格证后方可操作，其它人员不得无证操作。第 二十条、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊 机，不得超载使用。第二十一条、电焊工操作时应在空载状 态下调节电焊机电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。 第二十二条、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围 符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。 第二十三条、不得使用药皮脱落的焊条。第二十四条、熟悉 结构间接焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。 第二十五条、工作时严格按照“手指口述”操作法进行操作。 第二十六条、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证 焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损

6、或烧伤应立即修复。第 二十七条、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处 的绝缘性能，如有问题应及时排除。第二十八条、工作结束 后，关闭电源，清扫卫生。第五章 检修车间切割机安全使 用管理规定第二十九条、切割机在起动前应对电源开关、砂 轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查, 不合格的应及时处理。第三十条、工作时应先开机空运转， 一切正常后方可切割。第三十一条、切割物料时必须用夹 具夹紧物料，以免物料飞出伤人。第三十二条、切割物料时 用力要均匀，不能用力过猛，以免损坏砂轮片或切割机。第 三十三条、切割物料结束后，应先关闭电源，然后从夹具上 取下物料。第三十四条、切割工作结束后，

7、必须关闭电源， 将切割机用链环锁住。第三十五条、严禁用切割机代替砂轮 机进行打磨作业。第六章检修车间固定式砂轮机安全使用 管理规定第三十六条、车间检修人员要严格遵守固定设备通 用操作规程。第三十七条、使用前，必须检查砂轮是否有 缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。第三十八条、 检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不大于原直径的 25%。第三十九条、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮 先空转2 3分钟，确认情况正常后，才能开始工作。第四 十条、工作时严格按照“手指口述”法进行。第四十一条、运 转时，操作者不得擅自离开。第四十二条、工作结束后，必 须关闭电源，清理卫生。第七章 检修车间氧气、

8、乙快安全 使用管理规定第四十三条、操作人员必须定期巡查压力表， 气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向 有关人员报告。第四十四条、冬季气瓶出口处结冻时，只许 用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。第四十五条、 压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。第四十六条、 气瓶温度不得超过45C,否则立即停止使用。第四十七条、 有下列情况时严禁使用：气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余 气；安全附件不全，损坏或不符合规定；瓶体经外观检 查有缺陷不能保证安全使用的；已经超过检验期限的。第 四十八条、车间内氧气、乙快的存放间距不得小于5米。第 四十九条、严格按照“手指口述”法进行操作。第五十条、工

9、作结束后，必须将各瓶安全阀关闭，将管线盘道到架子上。 第八章检修车间钻床安全使用管理规定第五十一条、操作 钻床前应检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装 卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。第五十 二条、操作人员严禁戴手套，袖口扎紧，长发挽入工作帽内。 第五十三条、钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定 要固定紧。第五十四条、钻工件时，要用台虎钳，钳紧后再 钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工 件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。第五十五条、 钻孔时，工件要坚固牢靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以 免钻在工作台上或平口钳上。第五十六条、孔将要钻通时， 应慢

10、慢地钻进，以免打断钻头。第五十八条、工作时严格 按“手指口述”法执行。第五十九条、工作完毕后，关闭电门, 将各手柄放在“空档”位置。将切屑清扫干净，工作台和工作 现场打扫干净。第九章 检修车间起重机械安全使用管理规 定第六十条、各检修车间使用起重设备时严格执行砚北煤 矿起重机械安全管理制度操作设备。第六十一条、检修车 间起重作业时严禁多人或无人指挥第六十二条、吊运物体 时，起重机司机应及时鸣铃警告，缓慢而行第六十三条、吊 运物件，严禁从人头顶上和机械设备上经过。第六十四条、 各种吊具，必须专项专用，不得互相代替使用，且各吊具钢 丝绳、吊带不得有断股现象。第九章检修车间油脂存放管 理规定第六十五

11、条、检修车间原则上不允许存放油脂，需临 时存放的油脂要分类摆放，挂上标号牌，任何人进入油库不 得乱动标牌，以防油脂混淆，影响使用。第六十六条、检修 车间临时存放的油脂，必须划分设专用油脂存放场地存放， 油脂周围严禁烟火，凡进入检修车间者，不准携带易燃物品, 不准吸烟，距油脂30米以内严禁使用电氧焊作业。第六十 七条、存放的油桶要严格密封不准启盖防止杂物进入油中。在检修设备时，清洗零部件时所用油脂，必须远离火源，检修 过程中检修人员不得抽烟或乱动火源。第十章检修车间设备 及备品备件的码放第六十七条、各检修车间内要保持环境清 洁，设备的码放要整齐，注意行人安全。第六十八条、设备 的码放要保证车间内

12、防火通道出口的畅通，走道处严禁摆放设备及备品备件。第六十九条、车间设备的码放不得高于1.5米,防止放山H11的物料滑落倒塌伤人。第七十条、存放不平整的物料时，要放置枕木或垫板将其垫平后，方可码放。第七 十一条、易损件物料严禁堆放。第七十二条、生产性材料及 设备、备品备件必须分类码放，材料、设备码放要成线，且 必须挂牌管理。第七十三条、码放设备时不允许遮挡灭火器、 消防栓及消防通道。第七十四条、不同规格、品种、等级 的设备不允许混放，特殊情况混放时，需有明确标识。第七 十五条、检修车间所有设备的码放必须坚持整体保持平衡的 原则进行。第十一章检修车间文明作业管理规定第七十六 条、车间检修人员每日下

13、班前必须将机器设备及工作岗位清 扫干净，保证车间工作环境的卫生整洁，车间卫生由各车间 负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。第七十七条、 下班时，各检修人员应打扫场地和设备卫生并将所有的门 窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究检修 车间负责人责任。第七十八条、加强现场管理，随时保证场 地整洁、设备完好，定期对设备进行清洁、保养维护工作， 填写设备保养维护记录、关键设备要进行设备日点检。每天 下班后由将公共垃圾须清理到指定位置，共同运出车间不得 遗留。第七十九条、各检修人员要讲究卫生，不随地吐痰、 不在工作场所内吸烟、不乱丢烟头杂物，自觉维持各项规定。 第八十条、操作机器要切实做到

14、人离关机，停止使用时要及 时切断电源。第八十一条、车间检修人员要提倡增收节支， 严禁浪费.养成随手关灯、关水、关电的好习惯.第八十二条、 搞好车间安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起 火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物及油污 及物料。第十二章 附则第八十三条、本制度未尽事宜， 解释权属机电动力科。第八十四条、未经事宜，严格按照煤 矿安全规程执行。第八十五条、本制度从下发之日起执行。 #2楼回目录设备检修管理制度车间设备检修管理制度I 2016-08-19 12:171.i的作用为了使设备的检修管理科学化、 高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对 设备管理的目标

15、要求，特制定本制度。2.管理职责设备的检 修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以 上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负 责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间 负责组织实施。3.设备修理的原则3.1先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力 的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防 为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群 管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备 经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、 质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。3.2修用结合

16、的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须 下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。 在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生 产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维 修工人，坚持“修用结合”的方法。3.3修理与教育相结合原 则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技 术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在 搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工 修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为 生产服务。4.设备在中修、大修前的检查4.1设备预检 设 备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前 三个月

17、左右进行。修前检查要列入月份检修计划内，可以结 合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期 结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划 修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准 备。4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是 根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗 和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中 进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现 精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作 量较大，可以在最近一次计划修理时消除。4.4设备的预防 性试验

18、设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、 电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划 检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。5.检修计划的编制及修理工作的统计东莞德信诚经济咨询有 限公司中国3000万经理人首选培训网站5.1检修计划的分 类及内容5.L1按完成时间、进度的安排分：a.年度检修计 划一安排全年的检修任务。b.季度检修计划一按年计划，安 排季度检修任务。c.月份检修计划一按季度计划，安排每月 的检修任务。5.1.2按修理的程度和内容分：a.年度大修理 计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。b.年度中 修、二级保养（预防性试验）计划。5.2设备年

19、度技术状况 的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计 划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下： 5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划 安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂 安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。5.2.2各 车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术 员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清 设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状 况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表 一起报设备科。5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备 普查鉴定小组，由预修计划员、设备管-

20、理员、技术人员及 修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提 出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目， 并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部 分。5.3计划的编制5.3.1为了保证修前生产技术准备工作 有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制 完成。5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、 大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划 等部分。533设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据 全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴 定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提 出下一年度的设备大、中修计划草

21、案。二级保养计划草案由 车间自行编制，报设备科归口。5.3.4年度大、中修和二级 保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据 下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、 各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编 制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、 分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂 系数的考核指标。5.4检修计划的审批及下达5.4.1年度设 备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师） 审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送 各有关部门（生产、计划、财

22、务等）和设备各耿能组以及各 有关车间和单位执行。东莞德信诚经济咨询有限公司5.4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车 间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则 中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的 中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。5.4.3预 防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。5.5建立设备 检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编 制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填 写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结 构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动 台时。6.设备检修前生产技

23、术准备6.1修理图册来源6.L1设 备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。6.1.2设备 二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提 供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。6.2对修理图 册图纸的要求6.2.1图纸要有统一的编号。6.2.2图纸的大 小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。6.2.3图纸 要清晰，一律标注公称尺寸。6.2.4图纸上的公差、热处理 等技术条件要标注齐全。6.2.5型号相同的设备，因制造厂 和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。6.3修理图册的管理 6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底

24、图），由厂资料 室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。 6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编 号。6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。6.4设备修理的技术准备6.4.1预检：在大修前三个月左右 进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科 编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检， 内容有：a.设备主要精度及性能的检查。b.查清设备存在的 主要问题，以便确定修理项目。c.电气部分检查。d.根据 设备磨损情况和资料分

25、析，拆卸分解必要的部件，了解内部 情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。已测绘 必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。£研究关键零 件部件的修理方案和制造工艺。6.4.2复检：在大修拆机时 进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车 间设备技术员参加，对预检作核对和补充。6.4.3编制修理 技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术 准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、 事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间 提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：a.编制缺损 件明细表，绘制修换零件图纸。b.编制修理方案，包括改 装方

26、案和重要零部件修复方案。c.编订修理后验收精度标 准和技术要求。d.其他有关的技术文件和资料。修理技 术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和 设备科设备管-理-员存档。7.设检修后的验收及移交备7.1设 备二级保养后的检查验收7.1.1二级保养后的检查验收由生 产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检 修记录，交车间设备管-理.员存档。7.1.2二级保养后应对所 修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。7.1.3精密设备 进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记 录，交车间设备管-理-员存档。7.2设备中修后的检查验收 7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修

27、技术员、车间设备 负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验 收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单， 一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科 各一份。7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、 技术性能试验。7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的 内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工 艺要求。7.3设备大修后的检查验收7.3.1设备大修后由设 备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人 员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后， 填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用 车间、财务科和生产计划科

28、各一份。7.3.2设备大修后，应 全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标 准，配齐安全装置和必要的附件。7.3.3对老旧设备和原制 造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度 标准。7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精 度项目，也可适当降低精度标准。7.3.5大修后，应进行外 部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、 耐压等必要的技术性能试验。7.3.6验收后由计划员将有关 的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损 件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完 工验收通知单等），收集整理交设备管-理-员存档。7.3.7验 收投

29、产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负 责返修。7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动 力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。7.4设备 修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修 车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车 间、送修车间各存一份。8.附件#3楼回目录设备检修管理制 度车间设备检修管理制度12016-08-19 21:151.目的提高设 备完好率，保证设备作业率。对设备存在的缺陷、隐患及时 消除，确保设备的安全稳定运行。2、检修组织（1）根据点、 巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制 定大、中修方案。方案内容应包括

30、：大中修项目、内容、实 施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件 与费用预算。（2）大中修方案经技术科起草、主管副矿长审 核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。经审批同意后， 车间组织人员学习，提前做好检修准备。检修完成后由技术 科负责检修总结并上报公司。（3）小修由主管副矿长组织技 术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。（4）日常维修 由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产 工艺事故时间主动进行维护检修。保证设备开机率和作业 率。（5）凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提 前三天填写“设备检修申请表:经技术科审核。（6）重大设 备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组 织计划书及安全员作出安全防范措施。相关车间必须认真学 习和组织实施。（7）设备大修、中修、中修完成后，首先由 检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同 检查并签字认可。3、计划检修的范围（1）小修：小修由车 间根据生产情况确定检修时间和项目。根据设备日常巡检 记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清 洗。检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。 清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。 检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期 更换润滑油。清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器 装置，检查安全