电除尘器安装

1、湖南省火电建设公司作业指导书编制单位工程名称单位工程锅炉机组除尘器装置安装项目编他次版名称：电除尘器安装编 写日期核审期日会工程部日期签质保部日期安监部日期批准期日作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工V项目工程部V项目质保部V项目安监部V项目专工V班长项目主管工程师/V*班组工程师V施工组长V*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书（技术措施）作业指导书级别重要V技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1电除尘器基础划线及垫铁安装

2、2电除尘器电级组合安装3电除尘器振打及传动装置安装4电除尘器振打及传动装置分部试运作业指导书（技术措施）修改意见征集表人议建修改建议:回收签名（日期）.目 录1编制依据及引用标准1 2工程概况及施工范围 11.1 工程概 况 11.2 施工范 围 13 施工作业人员配备及人员资格要求 14 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 24.1 施工所需机械装备及工器具量具 24.2 安全防护用品配备 35 施工条件及施工前准备工作 36 作业程序、方法及要求 36.1 作业程序流程 图 36.2 作业方法及要求 46.3 专项技术措 施 47 质量控制及质量验收 87.1 质量控制标准 8

3、7.2 中间控制见证点设置 97.3 中间工序交接点设置 97.4 工艺纪律及质量保证措施 98 安全、文明施工及环境管理要求和措施 13表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（ RCP） 15表 8-2 环境因素及控制措施一览表189 附录 199.1 附图 1： 钢支架、 底梁、 灰斗吊装 199.2 附图 2： 壳体及内顶盖吊装199.3 附图 3： 阴极框架组合件存放 199.4 附图 4： 阳极板吊装19 19：进、出口封头吊装 5 附图 9.51 编制依据及引用标准1.1 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇DL/T5031 -94）1.2 电力建设安全健康与环境管理工作规定200

4、2 年版1.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 1992 年版1.4 浙江菲达环保科技股份有限公司电除尘器图纸1.5 电除尘安装说明书1.6 起重机设计手册（ 80 年版本）1.7 塔机样本（ 2005年版）1.8 电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇 DL5007-92）2 工程概况及施工范围2.1 工程概况本工程为大唐湘潭发电厂二期工程2X600MW机组工程# 4炉电除尘安装工程。大唐湘潭发电厂二期工程2X600MW机组工程设计每炉配一台双室五电场静电 除尘器。布置于锅炉炉后引风机构架前，基础框架几何尺寸为29500mmx 64000mm （深X宽），主要由钢支架、底梁、灰斗、壳体

5、、阴阳极系统、阴阳极 振打、尘中走道、进出口封头、运行检修用平台梯子、内顶及外顶盖、顶部起吊、 油水管路、电加热装置、出口分布板及振打以及电气系统含（本体照明）等设备 组成。2.2 施工范围电除尘器及其相关机务部分：除尘器基础复检及配合交安，清理除尘器场地及设 备组合场地，地脚螺栓及其框架安装、校正、组合平台的搭拆、起吊专用工具的 配制、组合、设备的二次转运、侧墙板、柱、梁、阴阳极板、上部盖板、灰斗、 进出口封头、平台扶梯及保温箱的组合、安装，阴阳极振打装置检查、安装、金 属表面油漆、漏风试验、阴阳极振打试验、配合电场带电升压试验及试验后的缺 陷清除；灰斗下方的锁气器、导向挡板、落灰管的安装，

6、以及灰斗部分的平台扶 梯、栏杆、支架等的组合、安装；电除尘壳体、灰斗等部位焊缝的渗油试验，灰 斗加热装置通电试验，冷态气流分布实验；以及其他附件安装。3施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求 数量备注具有多年相关工作经验 人1高级工班长1序号岗位名称技能等级要求数量备注2班组负责工程师工程师人1有多年相关技术管理工作经验1助理工程师 助理工程师 人3具有多年相关工作经验7人高级工组长4具有相关工作经验人5主作业14中级工作业 286人初级工具备相关的资质证操作工7 2人具备相关的资质证8司索工 人 4具备相关的资质证30人9 焊工具备相关的资质证1010人架子工4施工所需机械装

7、备及工器具量具、安全防护用品配备4.1 施工所需机械装备及工器具量具序装备名规数备JL5520（JL150）1 塔2CKE2500 履带?车 350t425t汽车经检验合电焊530经检验合格 6 30套 电焊工具经检验合格 710套火焊工具1100m把 8 钢卷尺1把50m 9 钢卷尺经检验合格 510 HS5个链条葫芦经检验合格 链条葫芦11 HS3 10个经检验合格 HS1 个12 20链条葫芦自制 13临时爬梯30副经校验合格经纬仪14 台 1经校验合格15 水准仪 台1经检验合格 钢丝绳166X 对137+1 d=28 L=12m37+1 d=24 L=6mX 6钢丝绳经检验合格对21

8、7序号装备名称除灰设备安装规格J数量备注进出口封头组合、安装18钢丝绳6 X 37+1 d=17.5L=4m经检验合格4对19钢丝绳6 X 37+1 d=17.5L=2.5m经检验合格 10对20溜绳2根4.2 安全防护用品配备4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等;4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全绳、安全围栏等。5施工条件及施工前准备工作5.1 施工现场的施工电源、水源、气源布置合理完善，能满足施工要求。5.2 建筑塔机安装完，吊车工况、性能满足吊装要求。5.3 组合场地足够，能满足吊装要求。5.4 基础交安，一次灌浆完。5.5 设备到

9、货满足安装要求。5.6 除尘器安装作业指导书审批完毕，技术、安全交底完。5.7 图纸会审完形成记录。5.8 程序、方法及要求6.1 作业程序流程图基础划线预埋螺栓框架安装（W验收，交土建灌浆钢支架安装（H ）灰斗检修平台安装一）底梁安装（H J |灰斗安装|灰斗挡风板预存一J|一）壳体安装（H尘中走道安装II-阴极框架组合件存放J内顶盖安装走梯平台安装-除灰设备存放阴、阳极系统安装J阴、阳极系振打装置安装灰斗挡风板安装内顶板，外顶盖安装排油管路安装高压水冲洗安装单轨吊机安装风压试验（H） 电除尘振打及传动装置、电动锁气器分部试运（空载升压6.2 作业方法及要求6.2.1 钢支架安装6.2.1.

10、1 原土建划线复查， 以划线为基准， 进行预埋框架安装， 可用角钢撑于土建留坑四侧， 并固定牢固通过调整四侧角钢长、 短达到调整框架坐标目的， 将预埋螺栓顶面调至高出基准0米240mm,并保证每个地角螺栓间距及框架纵横坐标符合图纸要求， 最后将地脚螺栓下螺母通过水准仪调至立柱底板下标高， 并进行验收交土建一次灌浆。6.2.1.2 设备清点检查， 按图做好钢支柱方向标记， 并将钢支柱的底板与顶板画出中心线，并打上阳冲眼，检查立柱及主要支撑梁长度及弯曲值、扭曲值，并从钢支柱顶部量起，定出钢支柱1m 标高线。6.2.1.3 根据安装顺序将立柱与连梁及斜撑运至现场，并用自制马凳将立柱支起，以便于架子工

11、搭设脚手架，挂好爬梯（需现场制作） 。6.2.1.4 单根柱就位后应挂设揽风绳并立即安装柱间支撑， 合理安排吊装顺序以尽快形成稳定框架。6.2.1.5 钢支柱吊装完， 进行垂直度、 柱顶开档、 对角线、 1 米标高、 对角线找正，检修平台安装，焊接，柱顶划线等工作，并及时报验，制出相应的验收资料。6.2.2 底梁吊装将底梁各纵向、 横向支座分别吊装按放于相应位置， 并用临时支撑固定。 检查并调整各支座纵向、 横向及对角线几何尺寸， 然后进行底梁找平工作， 将各连接支撑吊 装就位。当焊接工作完成后，做好灰斗吊装前的准备工作。 6.2.3 灰斗吊装6.2.3.1 灰斗组合： 尽量考虑在除尘器后和烟

12、道排架烟囱段之间及除尘器右方场地进行， 这样便于塔机直接起吊就位， 也方便用 8t 汽车进行组合件转运及 50t 汽车吊吊装， 部分重量超过塔吊额定起重量的灰斗组合件， 考虑用 50t 汽车吊吊装 （详见吊装附图） 。因此时塔机已投入工作，在底梁吊装时即可利用 50t 汽车吊进行灰斗组合及卸车工作， 合理选择组合场地， 组合时严禁堵塞道路 （吊装时各灰斗应按事先制定吊装顺序运入现场） 。6.2.3.2 灰斗吊装：由塔吊及50t汽车吊和8t汽车（负责转运）从组合场地将灰斗组合件装车、转运、起吊就位（详见吊装附图） ，吊装到位后，用事先准备好的撬棍，大锤对口焊接。待四角平焊长度各约有一米左右时脱钩

13、。依此类推，将四十个灰斗逐个吊完。 灰斗安装工作完成后， 可以将灰斗挡风吊入电场灰斗内预存等阳极板安装后安装6.2.4 壳体吊装6.2.4.1 内、 侧柱采取单吊的方案。 单根柱就位后应挂设揽风绳， 立即安装连接支撑以尽快形成框架，之后进行局部找正及整体找正并及时报验。6.2.4.2 墙板按吊装附图所示进行组合， 平台楼梯的支架吊装前， 根据图纸尺寸安装在墙板上一同吊装。 墙板组合吊装是基于足够的组合场地及起扳时良好的防变形，防焊缝崩裂措施（应保证两面焊及焊接质量或有效的临时加固后方可起扳）前提下，方可进行组合、吊装。在墙板吊装前，必须将相邻两侧立柱顶部无连接支撑的进行临时支撑。6.2.4.3

14、 内、侧柱吊装完后然后进行整体找正、焊接、并对内顶纵梁支点处找平，顶部放线、验收。6.2.4.4 此时可将尘中走道吊入电场内进行安装， 同时将阳极振打轴存放到电场内固定牢靠。6.2.5 阴极框架存放6.2.5.1 因为在内顶的纵梁吊装后阴极框架纵向组合件将无法就位， 因此在内顶盖及纵梁吊装前应先进行阴极框架组合件存放。6.2.5.2 考虑到阴极框架高空散件安装工作量过大， 因此需按吊装附图将其组合成片包 （部分塔机吊装能力不足的阴极振打轴与吊括将阴极振打轴与吊挂临时固定在框架上挂不在阴极框架上固定，共8 片，详见吊装附图） 。其余上、中、下框架也可散件放入电场内固定好。6.2.5.3 吊装应按

15、图制作起扳架，起扳架与框架用短钢丝绳连接（ 8 点） ，连接处应做必要的加固。由 25t 汽车吊配合起扳塔机吊装就位，框架纵向组合件存放应按吊装附图要求，准备两根617.5长约2500mm的钢丝纯，待吊装到位后用此钢丝绳将阴极大框架纵向组合件悬挂在内、侧柱上（ 6 点固定）固定牢靠。存放时两框架纵向组合件间距应略大于设计值，以便上、中、下水平框架的吊入（水平框架安装顺序由下至上）进行安装。6.2.6 内顶盖及楼梯平台安装。6.2.6.1 在内顶盖吊装前，需在纵梁的下部找出中点，打好阳冲眼，焊好限位。6.2.6.2 用汽车按照吊装顺序将内顶盖倒至现场， 拴好溜绳用塔机起吊， 到位后点焊牢固脱钩（

16、详细见吊装附图） 。6.2.6.3 内顶盖吊装完毕后，再进行尺寸复查、找平，复查无误后焊接、验收。6.2.6.4 内顶盖吊装完毕后， 开始上部楼梯平台的安装。 吊上楼梯平台随后安装上栏杆扶手。电除尘除灰设备及管道开始安装。6.2.7 阴极框架及阳极吊挂的安装。6.2.7.1 单个电场纵梁及内顶盖吊装完后， 立即安排一组人进行调整。 先用四个三吨葫芦固定于内顶盖上， 将原来的阴极框架临时吊挂绳替换下来， 根据图纸尺寸将阴极框架调平，找垂直，装上瓷套管与吊杆。再把连接螺栓与拉杆螺栓拧紧，将上下四个角作临时固定。安排焊工进行焊接（必须两面对焊，以防变形） 。6.2.7.2 阴极框架调整好将内部支撑管

17、装上， 待整个框架焊接完后， 将临时支撑割除， 复查各尺寸是否变化， 确认无误后开始安装芒刺线与螺旋线 （芒刺线安装时注意两头螺丝的拧紧力矩，螺旋线安装时注意要用专用工具拉长，不得拉超） 。6.2.7.3 阴极框架吊装就位完， 开始吊装阳极吊挂。 待阴极框架调整焊接完， 根据阴极框架来调整阳极吊挂，定位焊接。开始安装阴极振打。6.2.8 阳极板吊装6.2.8.1 在阳极板吊装前必须做的准备工作： （ 1） 根据阳极板包装箱尺寸做一套辅助起扳架。（ 2）根据阳极板的长度，在除尘器右侧平台上装一个临时平台。（ 3）根据电除 尘安装说明书制作一套吊装扁担与极板吊钩。 6.2.8.2 用平板车将阳极板

18、箱子倒至塔吊下，塔吊卸车。后利用 25t 汽车吊和塔机配合起扳， 将阳极板箱子立起， 并用型钢和葫芦固定于钢支柱及墙板上 （具体见吊装附图） ，一次立起多个箱子。6.2.8.3 在阳极板开箱前要做好防火措施， 准备水源与灭火器。 用吊装扁担与极板吊钩将极板从包装箱中抽出，每次抽出 6 7 块。吊装到电除尘顶部后用人扶着阳极板，使其顺利下降并挂入钩内。 （此时可以开始安装阳极板撞击杆与进行极距调整） 。6.2.9 进出口封头的吊装6.2.9.1 出口封头组合及吊装：（1）按吊装附图示意位置进行组合架搭设，先进行地面平整及夯实，然后选用20#工字钢，横、纵间距2米，搭设13 X 16m的组合 平台

19、，要求型钢下方垫设枕木。1、4号出口封头考虑为散件吊装（包括 4片护 板，上、下护板带加固筋3.5t,左、右护板带加固筋3.6t及内部管撑）塔机30m 吊装幅度，额定起吊量4.6t,封头右侧板3.6t,负荷率78.2%） ,2、3号出口封头 按图示分界线进行组合，分界线以上重 5.206t （包括管撑和横向加固角钢）分界 线以下9.993t（包括吊装临时开口力口固件）塔机10.1m及11m的就位、起扳幅度， 额定载重能力均为10t,出口封头下组件9.993t,负荷率100%;吊装时需50t汽 车吊配合起扳。（为便于表达此处封头编号为自行编出，进口封头同）。6.2.9.2 进口封头组合及吊装：按

20、吊装附图考虑在炉后示位置进行组合架搭设，先进行地面平整及夯实，然后选用20#工字钢，横、纵间距2米，搭设15X 16m的 组合平台，要求型钢下方垫设枕木。（2）进口封头均整体组合吊装，25t汽车吊 完成组合任务进口封头吊装：250t履带吊（主、副臂42.7m,履带式工况，配35t 吊钩）从炉右马路开至图示位置（运货车从炉后250t前侧过）完成起吊就位任务（16m作业半径除去35t吊钩及钢丝绳，额定吊装28.8t,组合件实际重量约 25t,负荷率87%）。3、4#!口封头可由图示250t位置直接吊装就位，1、2#! 口封头需250t承重退车（履带式工况允许承重走大车），在保证16m作业半径前 提

21、下吊装就位（路面需要平整、夯实），所有进口封头吊装需由50t汽车吊起扳。6.2.9.3 封头吊装前架子搭设工作应在吊装前完（架子搭设应不影响组件就位），将3T和5T的萌产挂设于内、侧柱上，进行封头拉拖工作，以配合就位，封头到位 后,先对好上部两个角的平缝与立缝约 2000mm,焊接不牢固不得松钩。封顶 6.2.10.1.1.1.1 1待阳极板吊装等工作完后，开始吊装各内顶盖间的内顶板（注意封内顶 前要仔细清理各内顶梁下及极距间的杂物）。1.1.1.2 2内顶板吊装、对口、焊接完后（焊完要做仔细的检查），开始安装外顶盖， 安装焊接完，验收交保温。1.1.1.3 3外顶盖吊装，焊接。（必须保证外顶

22、盖不漏水）6.2.11 顶部起吊架，水冲洗，排油管路的安装6.2.11.1 吊装单轨吊前，先将支架进行组合，将道轨分两段放至在外顶上，待支 架定位后，再将道轨提起安装就位，再装上斜撑，最后装上电动的产。6.2.11.2 将水冲洗，排油管路的材料吊到外顶上部再进行安装。6.2.11.3 阴极传动装置的安装。6.2.12 调整、完善、清理6.2.12.1 检查、调整阴阳极间距，检查、校正每一片阳极板与阴极板小框架，达 到图纸设计要求.6.2.12.2 所有焊缝检查、清理、焊疤打磨，电场内所有螺栓检查、点焊、电场内 各角落极距间清理、电除尘及省煤器下除灰设备及管道安装完并达到试运行条件、 验收封门、

23、升压试验。分部试运。6.3专项技术措施JL5520 （JL150）塔机工况：钩下吊装高度50m；副臂50m；标准小车2/4倍率纯；塔身截面2.2米X 2.2米； 基础7.5米X 7.5米；29米吊装幅度为2/4倍纯率分界点，布置于除尘器后引风 机支架内，具体定位位置见吊装附图。幅度(m) 2.5-1617 199.368.23 3910额定载荷（t）35 37 ）幅度（m3.963.69 3.45 ） t额定载荷（212325272931336.865.444.994.607.336.595.974741504345493.242.703.041.482.862.557质量控制及质量验收7.1

24、 质量验收标准7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详 的，参 照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。.7.1.2 施工质量检验及评定标准7.1.2.1 电气除尘器基础划线及垫铁安装炉417.1.2.2 电气除尘器构架组合安装炉4-47.1.2.3 电气除尘器基础二次灌浆炉4-97.1.2.4 电气除尘器顶盖、侧板安装炉4-167.1.2.5 电气除尘器进出喇叭口安装炉4-167.1.2.6 电气除尘器底梁、灰斗组合安装炉4217.1.2.7 电气除尘器梯子平台安装炉4-197.1.2.8 电气除尘器电级组合安装炉7-97.1.2.9 电气除尘器分布

25、板安装炉7-107.1.2.10 电气除尘器振打及传动装置安装炉7-117.1.2.11 电气除尘器振打及传动装置分部试运炉7-127.2 中间控制见证点设置7.2.1 电气除尘器基础划线及垫铁安装：隐蔽工程7.2.2 电气除尘器构架组合安装：停工待检点（H点）7.2.3 电气除尘器顶盖、侧板安装：停工待检点（H点）7.2.4 电气除尘器底梁、灰斗组合安装：停工待检点（H点）7.2.5 电气除尘器电级组合安装：现场见证点（ W点）7.2.6 电气除尘器振打及传动装置分部试运：现场见证点（ W点）7.3 中间工序交接点设置柱脚二次灌浆7.4 工艺纪律及质量保证措施7.4.1 基础划线及钢支架安装

26、：用细钢丝将各基础纵横中线拉通，并弹好墨线，同时将地脚螺栓框架以两螺杆分中划线，埋入时与基础墨线重合，并保证框架水平、螺栓垂直度及埋入标高，检查地脚螺栓下螺母标高（偏差应& ±3mm）,验收合格后，从钢支架顶部等高分中贴好标签，划出顶部纵横中心线做为底梁安装 基准，并用卷尺量至1米，分中贴好标签（标高、垂直度、对角线及开档均以此为基准找正、丈量） 。尺寸控制数据：； 3mm 相邻钢立柱中心距允差：±对角线偏差± 5mm （一电场）；± 10mm （二电场）；±15mm （三电场）± 18mm（四电场） ；标高偏差 05mm；垂

27、直度允差：柱高的1/1000,且0 10mm；焊接应符合验标焊接篇。7.4.2 底梁：检查支承是否严格按图纸要求就位入座，检查单向、双向支承的位移方向是否正确， 检查底梁顶部划出的中心线是否与钢支架顶部纵横中心线重合，检查框架几何、安装尺寸及上平面标高，投运前检查临时定位是否拆除。尺寸控制数据：各支承上平面标高偏差& ± 3mm;对边允差0 5mm （外框架）； 3mm （内框架）；底梁框架对角线偏差± 5mm （电场）；±10mm （二电场）；±15mm （三电场）± 18mm （四电场）。7.4.3 灰斗：检查灰斗组合件开口部分对角

28、线，及局部焊接变形是否超标，检查灰斗上口标高是否在同一平面上， 检查组合焊口及安装焊口气密性， 检查吊装后临时支撑是否及时去除。尺寸控制数据：灰斗开口部分对角线偏差± 5mm；用渗油法检查组合焊口及安装焊口气密性；底梁与支承接触处加垫间隙0 1mm ；检查灰斗挡风板安装方向，角度及高度，灰斗上挡风板应等阳极板安装后安装，阳极排下部振打杆下平面与上挡风板间隙不小于 40mm， 以确保极板自由热膨胀。7.4.4 尘中走道：检查走道与电场中心偏差、走道间距、走道对角线是否超标，检查尘中走道安装就位时膨胀端不得焊死， 检查尘中走道上用于极排定位的部件应在阳极排安装调整就位后焊接。尺寸控制数据

29、：走道与电场中心偏差± 3mm；走道间距：± 3mm； 5mm 走道对角线：±焊接：符合验标焊接篇。7.4.5 壳体、内顶盖：内、侧柱下部等高分中贴好标签，安装后检查标高、垂直度、对角线及开档。墙板、及封板应搭设组合平台，并对各安装、组合焊口作好渗油实验。 内顶盖安装前应检查其外形尺寸并于左、 右方向等高分中及纵梁内顶盖定位线是否准确， 安装时检查内顶中线是否与纵梁定位线重合并检查其对角线与电场偏差，并复查内顶绝对标高及相对标高（0± 3mm）,合格后焊接。尺寸控制数据：各立柱间距允差：柱距的 1/1000,且 10mm；垂直度允差：柱高的1/1000,

30、且0 10mm立柱顶部标高允差：± 3mm；立柱中心对角线允差：± 5mm （ 20m） ± 8mm （大于20m）;墙板整体对角线偏差：± 18mm；墙板气密性实验符合要求；内顶盖对角线与电场偏差控制在要求范围内。7.4.6 内顶大梁：尺寸控制数据：检查内顶大梁挠度，不允许下弯，上挠允差 5mm；大梁跨距偏差：±5mm；大梁对角线偏差：±10mm。7.4.7 平台走梯：检查走梯是否安装牢固、可靠，并不妨碍热膨胀，外形美观、焊口打磨及焊后防腐到位。7.4.8 阴、 阳极系统： 阴极系统应控制吊杆中心距、 吊杆， 防尘套， 瓷套同心度、

31、吊杆中心对角线、框架对角线及垂直度、标高、大框架对角线、垂直度、平面度等指标；阳极系统应注意阳极撞击头平面度、极板组件平面、弯曲、垂直度、悬挂架安装位置、极板安装方向、同极距及极板垂直度、标高偏差。阴极线、阳极板、大框架外观检查。异极间距应100进行检查。螺旋线安装：检查螺旋线是否有明显刻痕或明显材料缺陷的， 极线与挂钩有松动的必须报废， 检查安装时是否作好防腐措施； 检查极线拉长过程保证极线能自由旋转， 极线拉至下钩附近时，应缓慢下拉并挂进环内，拉至超长 的报废。 尺寸控制数据：阳极板平面弯曲度： 10mm对角线： 5mm阴极大框架对角线： 10mm平面度： 8mm(70m2); 10mm(

32、70- 102m2); 15mm(102-150m2); 20mm(150m2);阴极小框架对角线(水平) ：± 5mm；阴极吊杆中心距：± 3mm；吊杆、防尘套、瓷套同心度： 3mm；瓷套顶面相对标高差：±1mm；阳极板同极距：± 10mm；异极距：±10mm。7.4.9 振打系统：阳打系统应严格控制全轴同轴度、相邻同轴度和全轴水平度偏差。 阴极系统应严格控制全轴同轴度、 相邻同轴度、 全轴水平度及竖轴垂直度和水平轴高度偏差。 轴承、 锤头转动灵活， 无卡死、 碰撞现象。 焊接应符合 验标及图纸要求。尺寸控制数据：阳打全轴同轴度0 3mm；相

33、邻同轴度： 1mm；全轴水平度： 3mm；阴打全轴同轴度： 3mm；相邻同轴度： 1mm；全轴水平度： 3mm；竖轴垂直度： 5mm；轴高度偏差：±5mm。7.4.10 进出口封头及分布板：检查封头大小口对角线偏差及标高是否超标，焊接是否符合验标焊接篇。分布板安装应符合图纸要求，注意板平面度及就位后板垂直度。尺寸控制数据：大口对角线：± 10mm；小口对角线：± 5mm；。10mm 标高：±.7.4.11 外顶及披屋：内顶盖上是否按图纸尺寸要求划好支座位置， 然后进行焊接, 确保顶面焊接气密性，外顶安装时应检查其是否满足热膨胀。7.4.12 检查人孔门安

34、装是否开启灵活及密封良好。7.4.13 安装的最后检查7.4.13.1 检查有无漏焊、假焊，特别是内件的焊接；7.4.13.2 严格保证壳体的密封性焊接，检查漏焊点并补焊；7.4.13.3 同、异极距的调整，检查间距偏差符合要求；7.4.13.4 检查电除尘内部清理及人孔门密封情况；7.4.13.5 检查绝缘子清洁情况；7.4.13.6 支承临时定位拆除或定位螺栓退至规定位置。8安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1 认真遵守电力建设安全工作规程.火力发电厂部分的有关规定。8.2 吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查是否完好。8.3 使用吊装机械时尽量避免交叉作业，如果无法避免交叉作业时，

35、交叉作业的 吊机指挥人员应事前进行沟通，精心指挥，并应有安全监察人员在场进行监督。8.4 各层平台扶梯应及时跟上安装进度，保证整体结构的稳定性和施工通道的安 全性。8.5 脚手架搭设及施工临时爬梯安装的安全性由施工班组长和安全监察工程师验 收签证。8.6 严禁擅自移动或拆除安全设施和标识。8.7 施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。8.8 雨雪霜冻天气施工时，需要行人的梁及支撑上须加铺草垫。8.9 链条的产、起重钢丝、缆风绳等起重工具使用前应检查有缺陷的不得使用， 更不得超负荷使用。8.10 严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。8.11 严格遵守项目部有关文明施工措施的各项规定。

36、8.12 设备堆放、安全设施和各类标识的布置严格执行定置管理。8.13 施工区域四周布置围栏及宣传牌。8.14 平台上布置各类标识、提示：“从此上下”、“禁止通行”、“当心坠落”、“禁 止堵”禁、”当心触电”、“必须系安全带”、“注意安全”、“通道上禁止堆放重物”、 塞通道”止高空抛物”、“消防器材禁止挪动”、“禁止吸烟”、“当心火灾”、“当心掉物”等。8.15除尘器吊装同时，施工范围内的各种安全设施、标识、标语及时快速跟进， 营造良好文明施工氛围。.表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司施工班组：钢架项目作业项目：电除尘器安装.序控

37、制控制措施 检查/签名备注签名作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施方法 号 时机 监督人执行人1.架子搭设后，由施工小组验收，确认合不发生高空PW格后，方准使用。班长/掉物施工人员电气除尘器安装1脚手架搭设不完善 如无正式通知严禁随意切割或拆除脚手2.安全员TA无人身伤亡 架。1.雨天，严禁使用电动工具。 2.不使用无漏电保护器的插座。 A T班长/ 3. 有漏电现象的电动工具严禁使用。 T A 施工人员 无人身伤害电气除尘器安装 2 使用电动 工具T A 不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上，4.安全员TA电动工具应定期检查如有损坏应及时予以维修或更换。高空作业时应将安全带系挂在上方牢固1.

38、A T 可靠处。攀爬架子及在梁及支撑上行走时，应将 2.T A班长垂/高空作业安全措施不安全带系挂在安全绳及速差保护器上，无人身伤亡施工人员3电气除尘器安装安全员当直攀爬时，必须使用高空防坠器。3.禁止无保护攀爬、行走及作业。T A需要行人的梁及支撑，应挂设安全绳，4.T A 以供行人扶手并系挂安全带。对于小型工具和螺栓要用工具袋。1.T A 2.对于千斤顶、撬棍等要系安全绳。T A易掉物品要放在安全可靠处，及时清除3.T A班长无高空掉物多余的螺栓。/电气除尘器安装 4 高空坠物施工人员 T A 无人身伤害脚手架上、梁上严禁存放废料和杂物、4.安全员工器具应放在木箱内或工具袋零星部件，内。T

39、A在吊装前应仔细检查随吊物件绑扎是否5.序控制控制措施检查/签名备注目标和指标控制措施签名危险作业活动/危害因素执 行人方法 号 时机 监督人牢固可靠，设备随吊随装，如若存放，必须有防坠落措施。班长 1.设备吊装就位时，严禁手扶两端。/ T A 无人身伤害施工人员 5电气除尘器安装设备就位， 站位不当T A 安全员2.设备靠近时，要站在易于躲闪的地方。 距离明5m乙快瓶的距离不小于， 1.氧气，P A且应放在吊装场地火的距离不小于，10m /班长6电气除尘器安装 火焊作业不符合安规无火灾事故 外，严禁放在可能掉下火花的地方。施工人员安全员P A皮带接头处应用细铁丝扎紧，以防漏气2. 失火伤人。

40、应使用行灯，1.夜间施工现场应照明充足，P A施工现场照明、水源不无人身伤害班长/施工人员局部照明用移动灯具。7电气除尘器安装 足安全员无火灾事故 PA 2.施工现场应备有水源。密闭容器内作业特别注意，潮湿天 气，1.T A在使用电动工具及焊接作业时应有相应的防触电措施。高温天气，应防止中暑，并有良好的通2.T A天气原因导致事故高风措施，雨雪天气横梁、设备、架板上彳f班长/ 施工人员 8电气除尘器安装 无人身伤害 走、作业，应做好防滑措施，设备吊装前安全员发只应检查设备是否与地面或组合架冻牢，有解冻后方可进行起吊作业。施工尽量避开中午高温时段且多喝水，3.T A 适当休息，保持体力充足。吊装机械，在使用前必须仔细检查，确 1.P A吊装前准备，吊装时安班长/电气除尘器安装认完好方可使用。起重人员无设备事故9安全员全工作不足 T A 吊机吊装半径内严禁行人经过及逗留。1./工器具未经效验、 检需效验或检查的工具应及时送检或检查，班长施工人员R P 1