300KA预焙阳极电解槽安装施工方案

1、300KA预焙阳极电解槽安装施工方案1、工程概述300KA预焙阳极电解槽安装主要有：底梁、摇篮架、槽壳、上部结构、 阴极母线、阳极母线、打壳下料装置等的安装。其中底梁、摇篮架、槽壳的安装是安装工程的关键，其安装质量关系到上部结构和内衬砌筑的质量，直接影响电解槽的使用寿命。单台电解槽安装实物工程如下：序号名称单位数量备注1摇篮架槽壳底梁Kg382272支承梁Kg15173密封罩Kg7334大梁立柱Kg113575打壳下料装置Kg19946阳极升降机构套17阳极碳块组Kg547228电解槽内衬Kg874819阳极母线Kg897310阴极母线Kg381532、编制依据2.1××设

2、计院提供的设计图纸及电解槽安装验收技术条件。2.2钢结构工程施工及验收规范 GB5020520012.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231982.4工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-942.5公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB1804-882.6建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、施工准备3.1 施工准备3.1.1在电解槽主体车间内安装20t天车一台和10t天车两台，以供安装电解槽时使用。3.1.2基础检查验收，按混凝土结构工程及验收规范GB5020492验收，内容包括标高、位置、强度等。其中电解槽混凝土支承墩的标高应保持在H范围内。3.2

3、 槽壳安装3.2.1为了调整支承墩标高，可采用厚0.8、1.6、2.3三种不同厚度的钢板作为调整垫片。为了保证支墩标高H，三种厚度的调整垫片按实际情况任意组合。3.2.2在基础上面安装绝缘物：高分子绝缘板二层，规格230×230×60mm；石棉板一层，规格230×230×10mm；钢板一层，规格230×230×8mm；环氧酚酫层压玻璃一层，规格230×230×2mm。3.2.3为了不损伤绝缘垫层，应将支持梁缓慢地吊放在绝缘垫上，并使支持梁中心与基础中心线相重合，支持梁中心线与基础中心线允许偏差±1mm，支

4、持梁上表面标高允许偏差mm。3.2.4摇篮架及槽壳端侧板安装3.2.4.1 把摇篮架及侧板结构放在底梁上，使其中心和底梁中心吻合，允许误差±1mm。检查摇篮架上平面是否在同一标高，允许误差0-2mm，如摇篮架和底梁之间有间隙，须用薄钢板垫实。3.2.4.2 摇篮及端部壁板结构的安装方法与摇篮侧板结构的安装方法相同。3.2.4.3 先将槽底板吊装就位，再用20t桥式起重机将槽壳平稳吊起放在槽底板上，根据施工图纸要求进行划线。3.2.4.4 将槽底板及端侧板组焊，焊接中注意焊接变形的控制。3.2.4.5 焊接摇篮架筋板与摇篮架底梁。 3.2.4.6 用两个千斤顶将槽体顶起，利用专用模具来

5、调节槽体的位置。3.2.4.7 安装后，检测各部位中心线吻合程度，槽壳横向中心线允许偏差±1mm，纵向中心线允许偏差±3mm，槽壳上水平面倾斜误差1/1000。3.2.4.8槽壳安装完毕后，应进行接地电阻测试，电阻值应大于1兆欧。3.2.4.8 槽壳安装验收合格后，即可进行阴极槽壳内衬施工。3.3 上部结构安装上部金属结构安装应在槽壳内衬砌筑完毕，验收合格后进行。3.3.1在组装场地，将门型立柱、大梁立柱及水平罩板组合成一体经复核无误后进行安装。3.3.2根据槽壳纵横中心线，划定立柱底板中心，放置绝缘板。3.3.3安装上部结构3.3.3.1 板梁中心与槽中心的允许偏差，纵向

6、±5.0mm，横向±2.0mm，板梁保持水平，倾斜度1/1000，高度偏差±5.0mm。通过调整钢垫板来安设立柱基座。3.3.3.2 上部结构安装完毕，验收合格，方可安装阳极提升机构。3.3.4打壳加料装置安装（1）、安装前应详细检查气缸各绝缘材料是否符合设计要求，确认无误后，方可进行组装。（2）、安装筒式下料器保证安装中心线偏差不超过3mm，垂直度偏差不超过1/1000，同一台槽上各下料器顶部标高偏差不超过3mm.（3）、组装气缸及气缸座，使气缸中心偏差不超过3mm，并按图纸要求装于大梁立柱上。（4）、气缸支座与大梁立柱固定时，要按规定放入绝缘管、板，确保气缸与

7、大梁绝缘。（5）、找正气缸及锤头，使之不垂直度不超过2mm，并将锤头支架固定于大梁上。3.3.5阳极提升机构安装3.3.5.1 整套提升机构的安装按机械设备安装工程施工及验收通用规范（BG50231-98）适用规定执行。3.3.5.2 安装前，电动机、联轴器、减速机、起重器、换向齿轮箱、传动轴等传动部件应进行清洗，并加润滑油，检查合格后，方可进行安装。3.3.5.3 提升机构安装，首先应该对大梁上的各部位有关尺寸，确定符合设计要求后，方可安装阳极提升机构。3.3.5.4 分别组装起重器和起重器座。3.3.5.5 按图纸要求将两组起重器安装在大梁上并固定。3.3.5.6 按图要求用齿轮联轴器安装

8、两长传动轴，并安装挂钩。3.3.5.7 上述起重器、长传动轴、挂钩安装后应进行检测，确认符合下列要求后，方可进行下道工序：(1) 起重器纵横中心线与安装基准线偏差为±2mm；(2) 起重器、传动轴安装不水平度应小于0.2/1000；(3) 同一组挂钩安装中心偏差应小于3mm；(4) 同一组挂钩间距偏差为±1mm。3.3.5.8 两组起重器安装检测合格后，分别用联轴器连接。3.3.5.9 主减速器、换向齿轮器、短轴安装后，再次检测，以上各部件纵、横中心线与安装基准线偏差±2mm，安装水平度应控制在0.2/1000以内。3.3.6阳极母线安装3.3.6.1悬挂阳极母线

9、，注意各部位的绝缘件的安装，阳极母线水平及垂直允许偏差为：水平倾斜2.5mm，垂直倾斜0.5mm。3.3.6.2借助临时支承把阳极母线架起，阳极母线中心线必须与板梁中心线吻合，偏差为±1.0mm。3.3.7阳极碳块组安装利用车间内的天车进行阳极碳块组的安装，安装时要注意碳块的保护。3.3.8打壳气缸及锤头的安装检查气缸的灵活性和气密性（标准），气缸中心线与槽中心线间的允许偏差为±2.0mm；以板梁上表面为基准，高度偏差为±5.0mm。3.4空气配管的安装3.4.1电解槽槽上空气配管严格按电解槽气控原理图进行配管连接，车间空气配管中的绝缘节不得随意减少，管道的安装必

10、须牢固、整齐、美观。3.4.2软管的衔接长度应尽可能缩短，但必须保证软管弯曲半径大于10D（风胶管直径）。3.4.3车间及槽上压缩空气管路试验压力1.0Mpa，试压30分钟，压力下降幅度小于5%为合格。3.4.4管件全部采用市场购买标准件。3.4.5电解槽槽上空气配管，应预安装一台，检查合格后再成批下料制作安装。3.5电解槽的绝缘电解槽的绝缘至关重要，它一旦被破坏带来的后果是非常严重的，所以应给以足够重视。3.5.1电解槽上部结构各部件间及上部结构与阴极装置间的绝缘电阻不小于2.0兆欧。3.5.2单台电解槽槽壳对地绝缘电阻值不小于1兆欧。3.5.3每台电解槽槽壳均有安装时对地绝缘电阻值的测量记录。4、电解槽制作和安装的质量保证措施和技术要求（1）电解槽制作安装必须严格按照沈阳铝镁设计研究院提供的施工图纸进行施工。（2）电解槽制作安装的材料和机械设备，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。（3）电解槽制作安装过程中，应按“自检、互检和专检”相配合的原则，对每道工序进行检验和记录，上道工序检验合格后，方可进行下道工序的施工。（4）严格执行焊接作业指导书，所有焊缝的尺寸必须达到设计规定要求。（5）焊丝、焊剂存放场地应干燥，焊丝表面不允许有油、锈和氧化皮等污物