ERP的总体结构

1、第一节 ERP 的总体结构当今企业所使用的 ERP系统种类很多，各 ERP系统所包括的功能范围、乃至各功能模块 的划分及名称也有所不同。但一般都涵盖了计划、销售、供应、生产、财务、人事等企业的职 能。但不管哪一家的 ERP 系统，都是以“平衡供需”为目的、以计划为中心思想的，并将各 管理职能作紧密的集成。因为企业本来就是一个非常复杂的分工与合作的系统，ERP 系统只有做到了职能间的高度集成，才能跨职能地通盘规划、达成供需平衡，并有效地执行和控制。所以要了解ERP系统的基本结构，就必须理解 ERP系统中职能集成的基本逻辑。一名词解释ERP 系统中有很多职能集成所必需，但手工管理方式下所没有的重要

2、名词。以下一一解 释这些名词的意义及功能。1 现存量 （OnHandQuantity） 即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手 量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。2 在单量 （OnOrderQuantity）假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购 A 料品 300 个库存单位，这时我们就可以 说料品 A 的“在单量”为 300 个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还 未真正拥有的数量” ，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。（1）对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入库）的数量。（2）对自制成品、半成品而

3、言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。（3）对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。3 预约量 （AllocatedQuantity）如果客户向本公司下单订购 A 产品 100 台，双方约定 20 天后交货。这时产品 A 的“预 约量”就为 100 台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢？因为预约量 代表一种 “待发” 的数量， 可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足， 而针对可能发 生的缺货状况预作准备。（ 1）对采购件而言： 已发生产订单或委外单， 要领用而车间或

4、委外厂商尚未领料的数量。 （2）对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。（3）对自制半成品而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的 数量。（ 4）对委外件而言： 已发生产订单或委外单， 要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。4 现存可用量 （OnHandAvailableQuantity）假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“ 500台一200台=300 台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品 A在满足现有客户订单量情况下， 还可以供新接订单来使用的数量有 300 台。看到现存可用量，就知道能够再承接客户订单而 可立即出货的数量。现

5、存可用量=现存量-预约量5可用量 （AvailableQuantity）上例中，A料品的现存可用量为 300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若 A 料品还有一个在单量为 200 台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接 A 料品 300 台 +2000 台 =500 台订单。该 500 台，称作“可用量” 。可用量 = 现存可用量 + 在单量= 现存量 -预约量 + 在单量通过上述名词解释，我们可以看出“在单量”代表供应量，而“预约量”则代表了需求 量。所以这两个量的掌握，对于库存的供需平衡是至关重要的。但是手工管理方式下，对库存量的掌握是不完整的。手工方式下，我们

6、的数据只有现存量，无法记录在单量与预约量，自然也无法算出可用量了。因此，无法提供管理者应用时所要的讯息，当然也就不可能作好供需平衡、通盘规划了。二.连动关系的处理方法从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。1 .数量的连动关系举例说明(下列活动对象为产品A，现存量为零)：(1) 公司在8月5日，发出生产订单(M00208001)，要生产200台。(2) 8月8日，生产订单 M00208001 部分完工入库180台。(3) 8月10日，业务人员接到客户订单(C00208001),数量为80台。(4) 8月15日，客户订单 CO0208001 发货80台。(5) 8月20日，业务

7、人员又接订单(CO0208002 ),数量300台。那么，产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：产品A08/05生产08/08生产08/10客户08/15出货08/20客户的库存订单200台入库180台订单80台80台订单300台在单量20020202020现存量180180100100预约量80300现存可180100100-200用量可用量200200120120-180表2.1.1数量连动关系例表我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为 -200，即现存量100台不足客户订单C00208002所需，但有一个在单量20台，那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO02

8、08002 所需呢？很显然，有两个结果：(1)如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002 的交货日期之前，那么只要在客户订单 CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成180台即可;(2)如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002 的交货日期之后，那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成200台。可见，只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的，我们还必须再考虑“时间”的连动 关系的处理，因为没有时间的数量往往是没有意义的。2 时间的连动关系接上例，假设：(1 )生产订单 MO0208001 余量20台，计划于 8月25日完工入库；(2)

9、8月21日再下一生产订单 MO0208002 ，数量200台，计划完工日期 8月27 日; (3 )客户订单 CO0208002 数量300台，其预计交货日期为8月28日。则产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.2所示：产品A08/20客户08/21生产08/25生产08/27生产08/28出货的库存订单300台订单200台入库20台入库200台300台在单量20220200现存量10010012032020预约量300300300300现存可-200-200-1802020用量可用量2.1.2时间连动关系例表3 .连动关系的处理方法：自动规划再接上例，假设：（1

10、）业务人员接到订单 C00208003，数量400台，预定交货日9月5 日;（2） 业务人员又接到客户订单C00208004 ，数量500台，预定交货日9月10日;请问如何制定生产计划，以满足上述客户订单的要求呢？产品A的库存08/28出货300台09/05客户订单400台09/10客户订单500台在单量现存量20预约量380880现存可用量20-380-880可用量20-380-880表2.1.3连动关系处理方法例表由上表2.1.3可知，制造部门应该在 9月5日和9月10日，分别完工入库 A产品380 台和500台。假设产品A的生产提前期为3天，则生产部门所制定的制造计划应该如下（未考虑休息

11、 日）：（1） 9月2日，发出生产订单，制造数量为380台，预计完工日9月5 日;（2） 9月7日，发出生产订单，制造数量为500台，预计完工日9月10日。借助于这样的集成的逻辑，我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来，协助我们作 好供需平衡，以及通盘规划和执行控制的工作。三.ERP系统的总体结构以上有关数量和时间的连动关系的处理方法，就构成了物料需求规划(MRP :MaterialRequireme ntPla nning)的最基本的技巧。当然，上述逻辑还过于简化。比如企业生产的产品的构成可能是很复杂的，一个成品往往是由很多半成品组成，而这些半成品又由很多其它零组件或原物料加工而成。所以时

12、间和数量的连动关系的处理，是按产品的物料清单(BOM : BillofMaterial )的阶层来逐阶进行的。如果不同产品中再出现共用料件的状况，那么处理的逻辑就更复杂。有关MRP计算的逻辑，我们会在下面的章节中作详细的解说，在此简要介绍MRP系统的观念性架构，如下图 2.1.1所示：销售预测客户订单卄图2.1.1MR1念架构料清单制造企业在大量应用后，产能力的需求计算也纳入系统，因而产生了“产能需求规划执行中的采购、生产与委外资料、(CRP: CapacityReq” 同时也把 “车间管理 (sFc制造计划FloorCon采购计划”、丨销委外职划能的I “分销需求规划(DRP :Distri

13、butionRequirementPlanning )”应收帐款和应付帐款的管理、总帐会计等功能都加以整合起来，形成了管理整个制造企业资源的管理系统，因而称作“制造资源规划”系统(ManufacturingResourcePlanning)，其英文简称也是 MRP。因此，MRP系统有了狭义与广义之分，狭义的MRP是指“物料需求规划系统”，广义的MRP则是指“制造资源规划系统” 也有人将前者称为 MRP，称后者为 MRP H。近几年来，随着信息技术 (IT ： I nformatio nTech no logy)的飞速发展，企业利用先进的信息技术，而将MRP系统的应用范围更加扩大，把企业与上游供应商和下游客户往来的信息也纳