画线错误导致混料检讨报告

1、切片画线错误导致混料报告切片画线错误导致混料报告2012/8/18 审核：审核： 核对：核对： 编制：黄务喜编制：黄务喜画线错误导致混料检讨报告现状描述现状描述现状描述现状描述7.20 7.20 切片切片A A班生产班生产T280-38(T280-38(上薄砂下细砂上薄砂下细砂) )时，偏光片画线时，偏光片画线错误（上片应画黑线，实际画红线），导致错误（上片应画黑线，实际画红线），导致8.178.17晚班晚班ATTATT生产时发生混料事件生产时发生混料事件. .初步统计因画线错误导致混料的产品初步统计因画线错误导致混料的产品600PCS.600PCS.上片：黑线上片：黑线下片：红线下片：红线下

2、片：红线下片：红线上片：红线上片：红线正常正常异常异常画线错误导致混料检讨报告真因分析真因分析真因分析真因分析此事件完全属于管理干部管理失职此事件完全属于管理干部管理失职生产前未作确认动作生产前未作确认动作生产过程中发现画错未及时予以更正生产过程中发现画错未及时予以更正人员缺乏培训人员缺乏培训画线错误导致混料检讨报告紧急防堵紧急防堵紧急防堵对策紧急防堵对策将此批产品全部收回（包含仓库库存），内外标将此批产品全部收回（包含仓库库存），内外标签全部更换且注明签全部更换且注明“画线错误，实物画线为红色画线错误，实物画线为红色此片做上片此片做上片”醒目标识！醒目标识！外标签外标签内标签内标签画线错误导

3、致混料检讨报告对策拟定与实施对策拟定与实施对策拟定与实施对策拟定与实施人人将画线方式以文件形式张贴于车间画线工位，并对画线将画线方式以文件形式张贴于车间画线工位，并对画线人员培训，由人员培训，由QAQA抽查确认通过；抽查确认通过；细砂细砂/ /磨砂生产需仿照光砂分开车间生产，禁止在一个车磨砂生产需仿照光砂分开车间生产，禁止在一个车间同时生产间同时生产. .画线错误导致混料检讨报告效果确认效果确认效果确认效果确认确认中确认中画线错误导致混料检讨报告检讨检讨 检讨书检讨书尊敬的领导：您好！尊敬的领导：您好！ 首先在此说声对不起，辜负了您对我的期望，或许也没有存在什么希望，由于本人在该首先在此说声对

4、不起，辜负了您对我的期望，或许也没有存在什么希望，由于本人在该岗位的疏忽大意导致后工序生产无法正常运行在此我做出深刻的检讨：岗位的疏忽大意导致后工序生产无法正常运行在此我做出深刻的检讨： 由于本人在工作期间对现场管理监督不到位导致由于本人在工作期间对现场管理监督不到位导致T280C-38T280C-38细砂线用错画线笔，由于生产时间的细砂线用错画线笔，由于生产时间的差误未能及时通知到后工序车间，导致生产出大量不良品，在此次事件中我总结了自己的不足，主要差误未能及时通知到后工序车间，导致生产出大量不良品，在此次事件中我总结了自己的不足，主要存在未能及时的把问题反映到上级领导，未能在第一时间察觉并

5、更正错误，未能把异常信息告知下工存在未能及时的把问题反映到上级领导，未能在第一时间察觉并更正错误，未能把异常信息告知下工序车间管理者，综合上面几点在以后的工作中我应该做到如下几点：序车间管理者，综合上面几点在以后的工作中我应该做到如下几点：1 1 在出现异常时必须在第一时间对异常点进行更正并做出相应的措施和预防方法；在出现异常时必须在第一时间对异常点进行更正并做出相应的措施和预防方法；2 2 出现异常或错误生产时应把问题点反映到其他车间的管理者并给予相关的信息；出现异常或错误生产时应把问题点反映到其他车间的管理者并给予相关的信息；3 3 在处理异常的同时应以书面的形式通知到上级领导，并给出相关的处理方法和原因。在处理异常的同时应以书面的形式通知到上级领导，并给出相关的处理方法和原因。 最后对此次异常给各