刮灰组工艺流程及标准

1、刮灰组工艺流程及标准一、接到生产单后先审单，核对门型、花型、颜色、木皮、纹路 是否是否跟生产单上的要求一致，不能够乱收、漏收。二、产品收好后，对上工序进行互检a、表面不能有划伤、黑点、透胶。b、压线碰角地方要平整、 不能够高低不平、 压线缝隙不得大于2 毫米。三、所有产品除金丝柚、沙比利木皮外，必须排油。a、排油必须严格按照标准： pv 底漆： 1 公斤 固化剂： 0.6 公 斤 稀料： 1 公斤b、排油操作方法：线条、边框 2 排枪。门扇 4 排枪c、排油后要待 10 个小时后才能够进行打磨。四、排完油后进行灰补，调灰比例：a、所有枪钉眼必须补灰饱满。b、所有角落、 地方多余的灰要清理干净，

2、 工艺缝必须是一条直 线，不能够赌死，弯曲现象。五、补灰 10 小时后打磨要求：a、打磨用 240 纸砂，所有产品表面、棱边必须打磨到位。b、打磨后产品必须达到用手触摸时是光滑手感状态。六、打磨完擦色要求：a、擦色前先吹干净灰尘。b、调易施宝，必须严格按照比例调配。 20 公斤红棕易施宝、 1公斤黑胡桃。 20 公斤黑胡桃黑胡桃易施宝加 5 公斤红棕色易施宝 调节水比例为：c、擦色是注意压线角落地方擦到位。d、多余易施宝清理干净，木纹要饱满。七、擦色完成后进行自检a、整个产品颜色必须一致、均无百点、斑点、渍印。b、产品不能够有划伤、黑点、划痕、透胶。c、角落砂穿地方必须修色。刮灰组开放漆工艺流

3、程及标准一、接到生产单后先审单，核对门型、花型、颜色、木皮、纹路 是否是否跟生产单上的要求一致，不能够乱收、漏收。二、产品收好后，对上工序进行互检a、表面不能有划伤、黑点、透胶b、 压线碰角地方要平整、不能够高低不平、压线缝隙不得大于2毫米c、异型件棱边必须贴皮到位。三、互检完成后进行补灰a、所有枪钉眼必须补灰饱满。 （针眼补灰、 缝隙用透明利子补）b、角落多余的灰清理干净， 工艺缝必须保持直线， 不能有堵住， 弯曲现象。四、待灰干后进行打磨 1 次a、 先用铁刷子抓木纹。b、 再用 320 纸砂打磨，所有产品表面、棱边必须打磨到位。c、产品必须达到整体用手触摸时是光滑状态。五、白胚打磨后进行

4、排油a、 排油严格按照比例进行调漆： 开放漆 3公斤、固化剂 2 公斤、 稀料 3 公斤b、 喷漆标准：表面喷湿、边框、线条 2 排枪、门扇 4排枪。六、排油 10 小时后进行 2 次打磨a、 用 400 纸砂手砂，禁止用磨机，水缝线和拉槽不能起毛，必 须光滑。b、 砂子顺着木纹轻砂，严禁砂穿。c、所有产品表面、 棱边、 必须砂到位， 不能有毛边， 飞皮现象。七、二次打磨后进行擦色a、 透明调色标准为黄色格丽斯 10 公斤，黑色格丽斯 0.7 公斤， 红色格丽斯 2 公斤、调节水 2 公斤。b、 擦色前必须把毛孔里面的灰吹干净。c、开放 1 号擦色时， 毛孔里面不能够露黑， 表面格丽斯清理干

5、净，否则容易掉漆。d、开放 5 号和开放 6 号擦色时必须参照色卡， 必须颜色一致达 到深浅一样。八、擦色完成后进行自检a、 产品整体颜色必须一致，严格按照色板标准对色。b、 产品表面不能够有划伤、黑点、胶粒、砂印。c、砂穿的地方必须修色。奖 10 元 罚奖 10 元 罚奖 5元 罚 5奖 5 元 罚奖5元 罚 5奖 5 元 罚 5 奖 10 元起 罚 10奖 5元 罚5刮灰组管理制度为了使刮灰组的人员提高竞争意识，品质意识，自觉养成自检 和互检的习惯，便于公司的管理，按制度办事，科学管理，现将刮 灰组的制定一下几点制度：、 门扇问题1、门型做错（一个门）10 元2、颜色擦错10 元3、表面严

6、重划伤、透胶、枪钉眼未补元4、压线角落不平、压线严重起泡5元二、边框问题1、开槽开错元2、木皮贴错元3、针眼多、 划伤造成批量性不良元起4、表面易施宝未清理干净四、所有产品错写单号、漏写单号，应情节而定奖 10 元起 罚 10奖 1元 1支 罚 1奖 1元 1 支 罚 1奖 5 元起三、线条问题1、线条型号做错 奖 1 元 1 支 罚 1元 1 支2、起泡、凹凸不平造成批量性不良元起3、木皮贴错元 1 支4、边子批量性不收边元 1 支十二、不按时完成返工货罚 10 元五、返工不及时、拒绝返工者六、未请假私自不上班者七、下班自己区域的卫生不打扫者罚 20 元罚 50 元罚 10 元八、开会宣布的问