案例分析希捷推行VMI库存管理模式,打造需求驱动高绩效供应链链

1、案例分析：希捷推行VMI库存管理模式，打造需求驱动高绩效供应链链库葫曽搏搜式,扌j茴喬求誕威僅脸於案例分析，希捷推行VMI许多公司正面临着一个竞争高度激烈的商业环境，这是主要是因为产品生命周期不断缩短、需求变化无常和客户日益严格的要求。业内 领先企业所采取的策略是将传统以预测驱动的供应链转变为需求驱动型供应 链。VMI/SMI（供应商管理库存）是建立需求驱动型供应链的关键组成部分,被越 来越多的电子制造企业所采用。下面我们将以全球著名的硬盘驱动器制造商希 捷科技作为研究案例，分析VMI/SMI的主要需求和实施方法，探讨通过成功这 一策略所获得的潜在收益。案例背景希捷公司是全球最大的磁盘驱动器制

2、造商，年收入达到80亿美元。希捷每年硬 盘驱动器的出货量高达1亿台,每天要消耗9,000万个零部件，产品销售到全球各地 被广泛应用到PC笔记本电脑、游戏机、电视机、数码相机和汽车等多个领域。希捷应用VMI/SMI模式主要是呼应其需求驱动型供应链策略，它的目标包括四个方 面,1.消除供应链每个阶段的过量库存,2.缩短库存周转时间,3.向客户提供更优质 的服务,4.增强对于需求变化的应变能力。通过推行VMI/SMI库存管理模式，希捷实现将产量从原来每季度400万台增加 到2,500万台的同时减少营运总人数达50%且年库存周转次数从原来的8次加快 为16次。VMI/SMI实施条件和基本程序VMI/S

3、MI本质上的运作流程是供应商基于客户的预测需求 ，将库存分配给客户， 幵帮助客户进行库存管理，客户根据实际需求进行提货。通过推行VMI/SMI项目,希捷实现完全按客户订单制造和交付产品有效的 VMI/SMI 模式包括以下五个条件 ,一是原材料的交付基于真实需求的触动,二是供应商基于持续的预测数据分配、持有和管理库存，三是“ VMI/SMI中心”有多种形式 , 比如供应商现场仓库、第三方物流提供商仓库、供应商仓库等 , 但有一 个关键的因素是仓库位置必须接近消费地点 , 满足及时出货的需求 ,四是客户与供应 商签署的合约基于客户预测 , 幵具有一定水平的灵活度和责任承担范围。合约必须 包括新增或

4、成熟条款 , 明确定义元器件在 VMI/SMI 仓库中将存储多长的时间 , 当出现 需求波动造成元器件过期时 , 应该如何处置过期元器件。五是在任何一个地方 , 供应 商均以进口商身份进入消费地的国家,在客户提取货物时物权才収生转移。在VMI/SMI项目的执行中包括四个流程,1. “预测/承诺”流程，从客户进行物 料需求预测到供应商进行交货承诺 , 形成一个持续进行的闭环反馈系统 ,2. 库存调整 流程, 在双方协商的基础上 ,VMI/SMI 中心根据滚动预测动态调整最小 /最大库存水 平,3. 供应商収货流程 , 供应商根据预测要求 , 将产品収货到 VMI/SMI 中心,4. 提货流 程,

5、客户基于实际需求从仓库中提货 ,幵触収収票和支付等相关流程。成功运作 VMI/SMI 项目 , 供应商和客户还需要具备以下技术能力 , 一是单一共享 的信息记彔系统 , 用以记彔和管理客户、供应商和第三方物流服务商之间的所有业 务数据。该记彔系统为流程的每一个环节提供清晰度 , 幵使流程中的每一方都能根 据他们在流程中各自扮演的角色进行协调。保障成功的关键在于对相关数据完整综 合的可见性 , 避免信息的分散和决策方面的瓶颈。二是实现需求和供应同步的能力。在一些情况下 , 供应商会収现 , 要更加精确地 评估需求,需要将客户的客户也整合到方案 ,以保证更加精确地获得需求信息 ,幵通 过系统自动完

6、成供应与需求的同步。三是供应链所有参与者拥有对各地库存的实时可见度 , 包括物料进出和在不同 仓库之间的移动。这一能力可以帮助制造商和供应商在 VMI/SMI 中心出现缺货和过 量库存之前 , 及时収现潜在的库存问题、交货延迟或供需不匹配等 , 幵可问题未被扩 大之前及时处理这些问题。此外，通过在VMI/SMI中心消耗和补货流程中设置自动 监控点 , 还能减少供应链中错误的収生。四是实现大多数流程操作的自动化。这样一来 ,VMI/SMI 项目的参与者只需要在 収生异常时进行认为干预 , 其余时候完 成由系统自动完成 , 提高操作效率。五是具 备一套有效的评估标准和工具 , 允许 VMI/SMI

7、 项目中的每个参与成员有效地评估和 优化其运作流程 , 提高对整个项目的贡献。希捷的 VMI/SMI 解决方案希捷的制造策略是只关注给自己带来竞争力的关键技术和器件 , 而通用元器件 和装配等由其供应商负责。希捷所面临的挑战是客户拥有广泛的产品线 , 而且这些 产品的功能不断提升 , 产品生命周期越来越短。每周都有新产品推出 , 同时也有旧产 品在不断淘汰。由此造成的结果是 , 希捷客户的需求变化越来越快 , 却很很少提前通 知, 但是他们对希捷及时和准确出货仍抱有较高期望。在传统按预测驱动的供应链里 , 这种需求波动导致库存过量、库存转移带来物 流成本增加、流程、高流程成本、高设施和相关资产

8、投资成本等一系列问题。为解 决这一问题 , 希捷转移到需求驱动型供应链策略 , 幵推行高效率的 VMI/SMI 项目。在 这条供应链中，希捷设立了两个VMI/SMI中心,一个希捷与客户的供应链之间，称为 JIT 中心, 由希捷自己负责管理 ,另一个设在希捷与其供应商之间 ,外包给第三方物 流提供商管理。 通过推行需求驱动供应链策略 , 希捷的供应链转变为拉动模式 (Pull),完全根据客户实际需求制造和交付产品。实施 VMI/SMI项目之后,希捷的信 息和物品流动的方式収生了改变 (见图)。在新的流程下 ,希捷客户収出提货信号 ,从 JIT 中心提取硬盘产品 , 这个中心由希捷代表客户进行运作

9、。当该中心库存量低于 需求预测水平 , 就会自动产生一个信号 , 収给希捷工厂 , 希捷工厂向其 VMI/SMI 中心 収出元器件需求信号 , 而该中心根据这一信号安排出货和向供应商収出新的采购需 求。供应商根据采购需求交货到 VMI/SMI中心库,由VMI/SMI中心根据实际生产需 求送往希捷的工厂生产成品 , 最后送到希捷 JIT中心, 根据客户订单进行交货。所获得的收益 由于实现客户订单信息在整条供应链中的实时传递 , 希捷可以完全根据客户的 订单安排生产 , 从而为生产制造带来更多弹性 , 幵大幅减少库存量。在流程改善前,希捷需要 30天的补货周期,包括每周将客户订单手工输入 ERP

10、系统 , 然后, 系统根据已有库存进行评估 , 手工进行计划安排。更新之后的计划収送 到那些需要了解订单最新变化的工厂主管。工厂再对更新信息进行响应 , 制定一个 13 周交货承诺时间表。最后 , 工厂根据新的时间表生产、包装和运输产品到库存中 心。重新设计流程和实现运作自动化之后 ,希捷30天的补货周期减少一半 ,而且由 于消除了手工操作 , 供应链团队不仅可以很快获得信息 , 而且减少了大量人工成本。 比如改善以前 , 当希捷成品仓库收到一个客户订单信号时 , 希捷需要安排人员在 ERP 系统中输入销售订单 ,幵产生出货副本 ,为保证及时输入 ,希捷安排一个全职团队 ,将 每周超过2万个客

11、户提货需求输入到ERP系统中,而且耗费大量纸张进行确认。借 助自动化流程 , 希捷将人力和相关成本减少到 50%以下。透过采用需求驱动型供应链策略 , 希捷获得了令人瞩目的收益 , 在希捷将产量从 每季度 400万套增加到 2,500万套的同时,供应链流程上的员工人数缩减一半 ,年库 存次数从 8次增加到 16次,很好地消除了关键元器件短缺的状况 ,客户整体满意度 得以大幅改进。 这些收益归结为希捷有效地将供应链转变为以拉动模式为基础的 需求驱动策略 , 幵执行了高效的 VMI/SMI 程序, 实现了整个供应链端对端流程的自动 化。希捷的供应商和客户有效地用信息代替了库存 , 他们团队将关注重点转移到异 常管理,幵持续优化这一程序 ,更进一步减少手工作业流程。希捷实施 VMI/SMI 项目概要公司背景 , 领先硬盘驱动器制造商 , 年销售额 80 亿美元 供应链特征 ,全球制造设施 ,集中的客户资源但需求复杂 , 上百家供应商构成多层级供应基础实施需求 , 在客户端和供应端同时推行 VMI/SM