机内胶带粘性规范

1、深圳XX - XXX电子有限公司企业标准XXXXXXX.X-2016彩电机内胶带粘性规范标准XXX XXXX-20162016-XX-发布2016-XX-.实施深圳XX - XXX电子有限公司 发布目 次刖言1范围42规范性引用文件43术语与定义43.1机内胶带43.2试样43.3试验板43.4粘性参数43.5 180 °剥离强度43.6持粘性44试验板要求54.1试验板种类和表面材质及处理工艺要求 54.2试验板规格要求54.3试验板样品实例图 64.4试验板应用要求 75测试要求75.1测试条件85.2测试方法95.3测试结果105.4判定标准106试验报告12附页一：胶带剥离强

2、度测试报告 13附页二：胶带高温持粘性测试报告 14本标准是为了规范、统一深圳XX- XXX电子有限公司产品辅料选用工艺标准中有关的胶带辅料的选 用工艺，使产品胶带的选用符合胶带工艺标准要求。本标准由深圳 xxxxxxxxxxX提出并归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：本标准首次发布日期：3XXX XXXX-2016彩电机内胶带粘性规范标准1 范围本标准规定了深圳 XX-XXX电子有限公司内进行产品内胶带辅料选用的工艺要求。 本标准适用于公司内所有电子产品的产品辅料设计工艺，以及辅料的工艺性评审。2 规范性引用文件列文件对于本文件的引用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，

3、仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括最新的修改单）适用于本文件。GBT4852-2002压敏胶带初粘试验检测GBT2792-1998压敏胶 180 °剥离试验检测GBT4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法ASTM D3330压敏胶 180 °剥离试验检测ASTM D3654压敏胶持粘性测试方法GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带JB/T 7499涂附磨具耐水砂纸 剥离力测试机台操作要求 高温持粘试验机台操作要求3 术语与定义3.1 机内胶带 产品产品中，应用于整机、机芯、模组内部的，且用来固定线材走线的单面或双面胶带的统称。

4、胶带来料形状多样，或者成卷状或者成片状。3.2 试样 按取样要求截取的单个一定长度的胶带。3.3 试验板 与钢板（试验板）作用一致，在胶带粘力测试中，用来被胶带粘贴附着的物品。其材质与产品产品 中用于附着粘贴胶带的材质一致。3.4 粘性参数 用于评估胶带粘力是否满足应用要求的几项性能指标，通常为初粘力、 180°剥离力、 高温持粘性。3.5 180 °剥离强度180°peel strength ，在规定的剥离条件下，使胶带与试验板分离时单位宽度所能承受的载 荷。用 N 表示。3.6 持粘性1000g± 10g的砝码时，胶holdi ng power ，沿

5、粘贴在试验板上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一个带抵抗位移的能力。用分钟或小时等时间表示，或者用一定时间内移动距离表示。4试验板要求4.1试验板种类和表面材质及处理工艺要求（目前机内胶纸粘贴应用在以下6种材料上）序号材料名称表面处理工艺表面材质1塑料无划伤、无加强筋、表面平整ABS+10玻纤2电泳无划伤、表面平整、电泳均匀去离子水+改质型环氧树脂- 胺加成物/PU型硬化剂+ 醚 类溶剂，采用电泳工艺制作3烤漆无划伤、表面平整、烤漆均匀树脂+填料（钡/钙）+助剂+色料，采用喷粉烘烤工艺制作4镀锌无划伤、表面平整铁板表面镀锌5PCB无焊盘、无裸铜、表面平整绿油+ 裸铜6钢板无划伤、表面平整0Cr18

6、Ni9 或 1Cr18Ni9Ti14.2试验板规格要求4.2.1用于测试剥离强度的试验板，长度为150mn± 1m（胶带附着有效长度不小于 100mm，宽度为50mm± 1mm厚度为1.5mm 2.0mm,试验板图纸如下：150mmJ50mm1r（图 4.2.1）4.2.2 用于测试持粘性的试验板，长度为80mn± 1mm宽度为50mn± 1mm厚度为1.5mm 2.0mm,挂孔直径为4mm试验板图纸如下：80mm50mui4mm Q）lOram5XXX XXXX-2016（图 422 ）4.3试验板样品实例图4.3.1用于测试剥离强度的试验板样品图（后

7、续有新试验板再追加）材料名称样品图塑料电泳烤漆镀锌PCB钢板4.3.2用于测试持粘性的试验板实例图（后续有新试验板再追加）材料名称试验板样品图材料名称试验板样品图4.4试验板应用要求441钢板表面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。4.4.2其他种类的试验板是我司目前胶纸可能粘贴到的表面材料取样，与原型产品在材质和表面处理方式上是一致的。4.4.3任何试验板在使用前，需使用清洗剂（例如：乙醇等）和擦洗材料（例如：无尘纸/布等），除去表面脏污或残胶。4.4.4 使用次数频繁及长期没有使用后，应清

8、洁处理后使用。 试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。5测试要求5.1测试条件5.1.1 试验室环境温度为23C± 2C,相对湿度为65%± 5%5.1.2 状态调节测试前，需将试验板和试样（例如：纤维胶纸等）在此环境下放置2H以上。5.1.3胶带试验样品规格要求 、胶带试验样品宽度为 25mm 、当测试初粘力和180°剥离力时，胶带试验样品的长度不小于 100mm通常取值长度为120mn 135mm 、当测试高温持粘性时，胶带试验样品的长度为70mn± 1mm5.1.4 滚轮 、滚轮自重2000g ± 50g,如图所示：9XXX XXX

9、X-2016（图 5.1.4 ） 、滚辊是用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约84mm宽度约45mm勺钢轮子，包裹橡胶硬度（邵尔 A型）为 80°± 5°。5.1.5 拉力剥离试验机性能要求 、拉力剥离试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%85%之间。力值示值误差不应大于1%试验机以下降速度 300mm/min± 10mm/min 连续剥离。 、拉力剥离试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。5.1.6 高温持粘性测试机台 、由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架组成。试验架应使悬挂在支架上的试验板的工作面 保持竖直方向。 、加载板材质、尺寸、工

10、作面表面要求同试验板；且加载板、连接销、砝码三者总和质量为1000g 土10g 。 、温度在-10 C到60C的恒温可调节设置。 、具备记录样品悬挂时间。5.1.7 清洗剂，仅限使用乙醇或洗板水溶剂。5.1.8 擦洗材料， 仅限使用脱脂纱布、 漂布、 无纺布、 无尘布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物， 并且不含有可溶于乙醇、洗板水溶剂的物质。5.2 测试方法5.2.1 取样 、除去试样胶带前500mm以约300mm/min的速率解开试样卷 （对片状试样也以同样速率揭去其隔离层/离型纸），每隔200mn左右，在从中截取试样，每组试样数量不少于三个。 、试样解卷后，除拉伸变形较大时，允许有不大于

11、3min的停放时间外，一般应立即截取试样，进行测试。试样的粘胶部位不允许接触手或其他物体。5.2.2 初粘力和 180°剥离力测试步骤 、用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的擦洗材料将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。 、将试样胶带与清洗后的试验板粘接，粘贴过程中试样的粘胶部位不允许接触到手或其他物体。在试验板的另一端下面放置一条长约200 mm宽40mm勺涤纶膜或其他材料， 然后用2kg滚轮的自重以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。 、试样制

12、备后应在试验环境下停放一定时间后进行试验。当测试初粘力时，制好的样品静置15min 30min，测试剥离力时，则将制好的样品静置60mi n 120min。 、将试样自由端对折180°,并从试验板上剥开粘合面 25mm把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/mi n± 10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。 、双面压敏胶粘带与试验板粘接时，先撕去双面胶粘带前500mm然后再取200mn以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第、规定进行试验。 、测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与

13、薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在 试验板上，然后按第、规定进行试验。5.2.2高温持粘性测试步骤 、用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的擦洗材料将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。 、在实验室环境条件下，按图5.2.2 A规定的尺寸，将试样胶带平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中间，然后用2kg滚轮的自重以约300mm/ min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。25nmi45mm*25mm11述验板加裁板（图 5.2.2 A ） 、试样在板上粘贴

14、后，在实验室环境下放置20min后，将试验样品固定在高温持粘机的挂扣上，轻轻将砝码（砝码和挂扣总重量为 1000g± 10g，如图5.2.2 B ）挂在加载板的孔位上，高温持粘机自动记录 时间，设置机台上温度为 55 C。(图 5.2.2 B ) 、到达规定时间后，卸去砝码，用带精度不小于0.05mm刻度尺测量位移量，精确至 0.1mm或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。（如图5.2.2 C）XXX XXXX-2016(图 5.2.2 C )5.3测试结果5.3.1初粘力和180。剥离力测试结果、取值范围图Q 2C80 100

15、(图 5.3.1 )、测试时，以20 80之间的读数平均值作为单次测量的数值，以每组试次数不少于3次，试验结果以3次数值的算术平均值表示。5.3.2高温持粘性测试结果试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。5.4粘性数值判定标准5.4.1 3M 8915纤维胶纸在6种材料表面上的粘力参数如表5.4.1材料名称粘力参数适用性判定初粘(N)180° 剥离(N)持粘时间塑料7.188.55V电泳10.3810.15145mi nX烤漆8.6110.4650minX镀锌12.0511.99916mi nVPCB6.068.34X钢板11.812.52880mi nV(表 541

16、)542 1350T-1无纺布阻燃胶带在 6种材料表面上的粘力参数如表5.4.2材料名称粘力参数适用性判定初粘(N)180 ° 剥离(N)持粘时间塑料10.6914.371957.3mi nV电泳10.8513.121949mi nV烤漆11.7417.71258mi nV镀锌13.5110.82880mi nVPCB13.4512.876.6minV钢板22.5323.52880mi nV(表 5.4.2 )5.4.3 3M SUPER 20阻燃胶带在6种材料表面上的粘力参数如表5.4.3材料名称粘力参数适用性判定初粘(N)180 ° 剥离(N)持粘时间塑料V电泳9.29

17、9.442125.5mi nV烤漆5.815.661411minX镀锌8.618.452288mi nVPCB7.647.242156mi nX钢板9.6610.442880mi nV(表 5.4.3)5.4.4 U50铝箔麦拉在6种材料表面上的粘力参数如表5.4.4材料名称粘力参数适用性判定初粘(N)180 ° 剥离(N)持粘时间塑料8.269.84858.6mi nV电泳5.758.13618mi nX烤漆1.772.273minX镀锌8.6610.152880mi nVPCB8.119.61849.6minV钢板5.398.533840mi nV(表 5.4.4)5.4.5 3

18、M 6915 双面胶在镀锌材料表面上的粘力参数如表5.4.5材料名称粘力参数初粘(N)180 ° 剥离(N)持粘时间适用性判定镀锌22.529.771980mi nV钢板25305000mi nV(表 5.4.5)5.4.6来料检验判定接收标准胶带在不同材料表面上的粘力参数不低于表5.4中数值。5.7粘性试验判定标准15XXX XXXX-2016测试项目测试条件性能指标检验标准气候试验(1) 常温进行外观及开机各类性能检验，温度25C;(2) 低温开机试验：工作 5H,温度-10 C;(3) 低温负荷试验：开机工作 5H,温度-10 C;(4) 低温存储试验：关机工作 24H,温度-

19、30 C;(5) 恢复至室温，再进行常温外观及开机各类性能检验。胶纸表面干燥，无吸 水、吸潮现象，无变 形，粘接牢固、无松 动、脱落或大面积翘 起，胶纸固定的线材 强度满足质量安全性 能要求。XXX 2041-2013企业标准高温老化(1)环境温度：40土 2C;相对湿度：45%-75%RH 电源电压为：一般产品按照AC150V 260V;(4)电压调节要求：试验周期内每两小时进行一 次电压切换；试验时间72H;XXX 2042-2010企业标准机械试验机械实验室，实验前检验、跌落试验、跑车试验；胶纸表面无变形现象，粘接牢固、无松 动、脱落或大面积翘 起，胶纸固定的线材 强度满足质量安全性 能要求。XXX 2041-2013企业标准6试验报告附页一：胶带剥离强度测试报告附页二：胶带高温持粘性测试报告附页一：胶带剥离强度测试报告（）胶带剥离强度测试报告日期：编号：物料名称物料编号物料规格测试数量厂家名称厂豕编号来料性质测试单位物料来源测