浙江盛诺检测技术有限公司塔机安全评价原始记录资料

1、ZJCN/JL-JS030-2013/0记录编号：塔式起重机安全评估原始记录委托单位工程名称检验日期年月日任务单号浙江盛诺检测技术有限公司说明1、本原始记录适用于塔式起重机的安全评估委托；2、 本原始记录中用“"”表示符合，用“X”表示不符合，用“ / 表示无此项，用“”表示未检项，有测试数据的项目填写实测数据；3、本原始记录无评估、校核人员签名无效，记录须用钢笔或签字笔 书写；4、本原始记录各项目的评估方法和结论的判定依据塔式起重机安 全评估检验细则 中有关条款执行， 本原始记录内容未及之处遵照有 关标准、规定执行；5 、本原始记录记录当时现场检验的真实情况， 现场发生变化时本记

2、录自然失效；6、该评估记录与本次评估报告一并由检验机构存档。塔式起重机安全评估原始记录委托单位联系人/电话评 估 对 象 概 况设备名称塔式起重机规格型号制造单位合格证编号产权单位/产 权登记号出厂日期年 月主要技术参 数及状态最大起重力矩：KNm取大额疋起重量：t最大工作幅度：m最大工作幅度时额疋起重量：t塔身节：节（其中节已架设）评 估 依 据 JGJ/T189-2009建筑起重机械安全评估技术规程 GB/T 5031-2008 塔式起重机 GB 5144-2006塔式起重机安全规程 GB 13752-1992 塔式起重机设计规范 JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测注：EX表示

3、本次检验使用该标准。主要仪器设备仪器名称型号规格资产编号注卷尺游标卡尺 绝缘电阻仪 经纬仪 测厚仪5m0300mmPC27-1DT402LUT100ZJCN-ZJCN- ZJCN-ZJCN- ZJCN-注：“站”表示本次检验使用该仪器，“”表示本次检验未使用该仪器。评 估 结 论该塔式起重机，按评估时的配置，且严格遵守原厂使用说明书和相关规定进行使 用的情况下，建议自本评估报告签发日期起，继续使用年。该塔式起重机，经评估为不合格。备 注1、受评设备在评估后，应经安装验收合格后方可投入使用。2、本评估不能替代安装后的检验。校核：评估：年 月日年 月日浙江盛诺检测技术有限公司记录编号：第1页共6页

4、塔式起重机安全评估原始记录1. 资料审核序号检杳项目规定要求检查情况结果1*制造许可证应有，在许可范围内2*出厂合格证应有，与委托设备符合3使用说明书应有，与委托设备符合4*基本信息与资料 表信息齐全，签章确认手续完整5*主要技术参数表参数明确，签章确认手续完整6使用记录应有，与委托设备符合，记录完整7维修保养记录应有，与委托设备符合，记录完整8事故记录应有，与委托设备符合，记录完整注：序号后有*的为保证项目，下同2. 整机外观检查序号检杳项目规定要求检查情况结果1标牌、标志应在明显位置固定产品标牌，设置操纵 指示标志、主要性能参数图表。2*主要焊缝外观无明显缺陷3*主要连接螺栓不低于螺母，符

5、合规定要求4*主要连接销轴完整，轴向固定可靠5*主要钢结构无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀6主要机构外观完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐 蚀7电箱电缆外观完整，电箱防漏水，电缆无破损8防护罩壳完整，固定可靠浙江盛诺检测技术有限公司记录编号：第2页共6页3. 安全装置等检查序号检验项目规定要求检验情况结果1吊钩应设有防止吊索或吊具非人为脱出的装 置2滑轮应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最 外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的 20%3制动器起重机上每一套机构都应配备制动器4*力矩限制器当起重力矩超过其额定值并小于额定值 的110%时，应停止提升方向及向外方向 变幅动作5*起重量限制器当吊重超过最大起

6、重量并小于最大起重量 的110%寸，应停止提升方向运动，但允许 机构有下降方向运动6起升高度限位器应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器 且有效7运行限位器轨道式起重机的行走机构应在每个运行 方向装设行程限位开关且有效8夹轨器应设置；工作时不妨碍塔机运行，非工 作状态时保证塔机可靠固定在轨道上9回转限位器对回转部分不设集电器的应安装回转限位 器且有效10幅度限位器动臂变幅的塔机应设置臂架高位置的幅 度限位开关及防止臂架后翻的保护装置 且有效对小车变幅的塔机应设置小车行程限位 开关和终端缓冲装置。限位开关动作后 应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm11电气保护应设置短路、过流、失压

7、、欠压、过压、 零位、电源错相及断相保护12*绝缘电阻> 0.5M QM Q13塔身垂直度w 4%o%04. 载荷试验序号检验项目规定要求检验情况结果1空 载 试 验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠2*额疋 载 荷 试 验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠3*试验过程中主要 零部件有无损坏无5. *重要结构件壁厚测量测点位置规定要求检验情况结果塔身 主弦杆基础节锈蚀、磨损量未超标加强节锈蚀、磨损量未超标标准节锈蚀、磨损量未超标锈蚀、磨损量未超标起重臂主弦杆根部节段锈蚀、磨损量未超标中间节段锈蚀、磨损量未超标头部节段锈蚀、磨损量未超标锈蚀、磨损量未超标平衡臂主弦杆锈蚀、磨

8、损量未超标锈蚀、磨损量未超标塔帽主弦杆锈蚀、磨损量未超标锈蚀、磨损量未超标测点位置规定要求检验情况结果回转 支承座上支承座锈蚀、磨损量未超标下支承座锈蚀、磨损量未超标其它部 位锈蚀、磨损量未超标锈蚀、磨损量未超标锈蚀、磨损量未超标6. *重要结构件变形测量检测项目判断标准检验情况结果判断指标结论判别标准节直线度偏差主弦杆W 1 %o合格>1 %0不合格斜杆< 1/750合格>1/750不合格标准节截面对角线误差3W 1.5 %合格3> 1.5 %不合格其它部位7. *重要结构件无损检测主体材质仪器XDYY-ID A探 伤比例>20%表面状况打磨热处理状态/长度/公称尺寸/磁粉类型黑磁粉喷洒方式喷执行标准JB/T6061-2007标准试块A-30/100磁化方法纵向磁化检测部位：1. 基础节连接条焊缝，附图。2. 标准节连接条焊缝，附图。3. 标准节踏步条焊缝，附图。4. 起重臂根部连接部位条焊缝，附图。5. 起重臂上主弦杆连接部位条焊缝，附图。6. 平衡臂根部连接部位条焊缝，附图。7. 平衡臂拉杆连接座条焊缝，附图。8. 上支承座连接部位条焊缝，附图。