精编PC电缆料配方设计及实例

1、（精编）PC电缆料配方设计及实例PVC 电缆料配方设计及实例1KV )PVC 电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、 抗氧剂、着色剂等组成。 PVC 电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高， 但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（W 中高压（ 610KV ）电缆的绝缘层。 PVC 塑料由于具有难燃、耐油、 耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能， 因此还广泛用作电线电缆的 护层材料。 利用添加特种性能助剂或改性剂， 可以分别制造出耐热型（105 C）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的 PVC电 缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。电缆料在 PVC 配方中属于性能要求较

2、高的品种，特别是电绝缘性、 耐低温性和耐老化性等都有一定要求。 配方设计时必须考虑这些特殊 的要求。PVC 电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而 绝缘级则要求绝缘性好。各组分选择的要点如下：1 、 PVC 树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮 法疏松型 PVC 树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少 的低型号树脂，一般选用 SG-1 或 SG-2 ，目前一些厂家也有选择 SG-5 型的树脂的，但原则上不提倡。目前由于 1、 2 型树脂偏少，所以很 多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用 SG-1 型树脂，一般电绝缘材料可选用 SG-

3、2、 3 型。耐热级要求高的电缆 料，更要选用 SG-1 型。2、增塑剂：增塑剂含量一般在 50PHR 左右，最高高达 60PHR 。通 常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如 DOP ，为改善耐寒性可添 加 DOS、DOA ，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂 复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用 的。电绝缘性高的电缆料， 主增塑剂可选用磷酸酯， 通用级则可选用苯二 酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂 都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。 增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。 对 于耐温70 C的电缆

4、料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP ）或邻苯 二甲酸二异壬酯（DINP ）等增塑剂。对于耐温90 C的电缆料，应使 用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105 C的电缆 料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM ）。 增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、 耐热性有影响， 应选择酸值较小 的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选 择闪点较高、 分子量较大的增塑剂， 如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲 酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小， 闪点低，故加热损失也较大。选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。 选用增塑效率较高的增塑剂，

5、可 以减少配方中增塑剂用量。 增塑剂用量与绝缘性能有关， 减少增塑剂 量有利于提高绝缘性能。3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸 铅并用，可兼顾热、光稳定性。耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的 二盐基性苯二甲酸铅。国外配方大多是无铅、无镉的，以防止铅、镉 中毒。目前复合铅稳定剂在 PVC 电缆料中也有了广泛的应用，添加 量在 46PHR 。环保类电缆料中多使用钙 / 锌复合稳定剂。在配方中 添加抗氧剂， 可以抑制 PVC 的热氧化降解。 抗氧剂可以选用双酚 A4、润滑剂：由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求

6、不是很 高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。常选用金属皂类、硬脂 酸及石蜡等，加入量为 1PHR 左右。5、填充剂：电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降 低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。 为提高绝缘性， 在绝缘级电缆料中科选用煅烧陶土（电用级）为填充剂。护套（层） 级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。参考配方： （重量份）PVC 绝缘级电缆料（1）PVC100 二碱式亚磷酸 2DOP20 硬脂酸铅 0.8 氯化石蜡 18 硬脂酸钙 0.4 M-5018 碳酸钙 4 三碱式硫酸铅 3 煅烧陶土 6 （2）低成本PVC100DOP38环氧大豆油 3 氯化石蜡 12三盐基性

7、硫酸铅 5 二盐基性硬脂酸铅 2陶土 10 碳酸钙 10（3）PVC100 碱式碳酸铅 6DOP34 硬脂酸钙 142% 氯化石蜡 17 双酚 A0.25电气级陶土 10相关性能：硬度（邵氏） 91；拉伸强度 20MPa ；伸长率 430% ；拉伸强度保持率105% ;伸长保持率92% ;电线耐温60 C。（4）PVC100 碱式碳酸铅 6DOP27.5 硬脂酸钙 152% 氯化石蜡 27.5 双酚 A0.25电气级陶土 10相关性能：硬度（邵氏） 89;拉伸强度 20MPa ;伸长率 420% ;拉伸强度保持率104% ;伸长保持率100% ;电线耐温60 C。（5）PVC100 三碱式硫酸

8、铅 6DIDP55 硬脂酸钙 1电气级陶土 10 双酚 A0.25 相关性能：硬度（邵氏） 83 ；拉伸强度 17.2MPa ；伸长率 390% ； 拉伸强度保持率104% ;伸长保持率117% ;电线耐温90 C。（6）PVC100 三碱式硫酸铅 6DIDP45 硬脂酸钙 142% 氯化石蜡 15 双酚 A0.25 电气级陶土 10相关性能：硬度（邵氏） 83;拉伸强度 16.8MPa ;伸长率 310%;拉伸强度保持率100% ;伸长保持率113% ;电线耐温90 C。（7）PVC100 三碱式硫酸铅 6DIDP40 硬脂酸钙 152% 氯化石蜡 22 双酚 A0.25 电气级陶土 10相

9、关性能：硬度（邵氏） 85;拉伸强度 18.3MPa ;伸长率 340%; 拉伸强度保持率99% ;伸长保持率109% ;电线耐温90 C。（8）PVC100 硬脂酸钙 1 季戊四醇辛酸丁酸酯 55 双酚 A0.25 尔碱式邻苯二甲酸 6相关性能：硬度（邵氏） 83;拉伸强度 17.7MPa ;伸长率 320%; 拉伸强度保持率106% ;伸长保持率103% ;电线耐温105 C。9)PVC100DOP22DIDP12 三盐基硫酸铅 3 氯化石蜡 10 硬脂酸铅 0.5 硬脂酸钡 1双酚 A0.3 碳酸钙 20 钛白粉适量(10) 70 CPVC100DOP45三盐基硫酸铅 4 二盐基亚磷酸铅

10、 3硬脂酸铅 0.5 硬脂酸钡 1碳酸钙 10 双酚 A0.5钛白粉 2 色适量( 11 )600VPVC100DOP4050%氯化石蜡 15 三盐基性硫酸铅 5 二盐基硬脂酸铅 0.5 硬脂酸铅 0.5 碳酸钙 20 煅烧陶土 10( 12 )600VPVC100DOP50三碱式硫酸铅 2 硬脂酸钡 1粘土 10PVC 护套级电缆料1)PVC100 二碱式亚磷酸铅 2DIDP30 硬脂酸钡 1TCP12 硬脂酸铅 1DOP13 碳酸钙 8 三碱式硫酸铅 3(2) 耐热 105 CPVC100 硬脂酸钡 0.6TOTM62 二碱式邻苯二甲酸铅 6三碱式硫酸铅 1 双酚 A0.4 硬脂酸铅 0.

11、6( 3 )耐热 70 CPVC100DOP35DOS10 三碱式硫酸铅 4 二碱式亚磷酸铅 3 硬脂酸钡 1 硬脂酸铅 0.5 碳酸钙 15 钛白粉 2 双酚 A0.5( 4 )柔软型PVC100DOP30DOS30 环氧酯 6硬脂酸钡 3 硬脂酸镉 1.5双酚 A0.25（5）耐寒PVC100DOP10DOS28T-501852%氯化石蜡 8 三碱式硫酸铅 3 二碱式亚磷酸铅 4 二碱式硬脂酸铅 1 硬脂酸钙 1双酚 A0.5碳酸钙 5（6）非迁移型PVC100 聚酯增塑剂 66 三碱式硫酸铅 5 硬脂酸铅 1矿物油 0.3（7）耐光型PVC100DOP22DOS20TCP7T-505 三

12、盐基硫酸铅 2 二盐基亚磷酸铅 5 二盐基硬脂酸铅 0.3 硬脂酸钡 0.7 双酚 A0.1UV-5290.1（8）耐磨型PVC100 二碱式硫酸铅 1三碱式硫酸铅 5 偏苯三酸三辛酯 40三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5(用电子束辐照交联)耐磨性周 500( 9 )耐疲劳PVC100 三碱式硫酸铅 6DOP60 硬脂酸铅 1 介酸酰胺 0.5 碳酸钙 50 相关性能：可反复弯曲 5 万6 万次。( 10 )耐油型PVC100 氯化石蜡 13 74140 三碱式硫酸铅 3DOP20 二碱式硫酸铅 2DBP8 双酚 A0.4TCP18Ba/Cd/Zn 复合液 1741 为 ELVALOY741 ，

13、是美国杜邦公司生产的乙烯 -醋酸乙烯 -一氧 化碳共聚物产品。( 11 )透明型PVC100DOP25 硬脂酸钡 1DBP15 硬脂酸钙 0.8 硬脂酸 0.3 有机锡 88312.5 亚磷酸三苯酯 0.3 其它特殊性能电缆料( 1)高性能 PVC 电缆料PVC100 煅烧陶土 5TOTM40 润滑剂 1三碱式硫酸铅 5相关性能：体积电阻率8 x 105 Q ?cm ；£ =4.2 ;介电损耗角正切值0.85 。（2）阻燃、低烟、耐热 PVC 电缆料PVC100 二碱式硫酸铅 2TOTM40 硬脂酸铅 0.8 三碱式硫酸铅 6 硬脂酸钡 0.7 硬脂酸 0.3 三氧化二锑 2 石蜡0

14、.5硼酸锌 8 抗氧剂 70960.5 碳酸钙 10相关性能：氧指数 31.8% ；单位质量烟密度 14.5g ；体积电阻率5.9 x化Q ?cm ;热老化质量损失w22.7g/m26385后拉伸强度20.7MPa（3）低烟阻燃 PVC 电缆料PVC100 稳定剂 7DOP30 水合硼酸锌 /Sb 2O3（1:1）46氯化石蜡 20 氢氧化铝 2040TCP15 抗氧剂 0.5相关性能： 拉伸强度 18.7MPa ； 伸长率 330% ； 体积电阻率3.7 x化Q ?cm ;介电强度22.8V/m ;氧指数32% ;最大烟密度295Dm 。( 4)低烟低卤阻燃 PVC 电缆料PVC100DOP

15、40DOS10 三碱式硫酸铅 5 硬脂酸铅 1TCP2水合硼酸锌 6 氢氧化铝 40 三氧化钼 1.5 碳酸钙 90(5 )耐120 C PVC电缆料PVC100 二碱式邻苯二甲酸铅 3 三碱式硫酸铅 4 双酚 A0.5 二碱式硫酸铅 4 抗氧剂 10100.4 硬脂酸铅 1 活性碳酸钙 10 二碱式硬脂酸铅 3TOTM30( 6)化学交联 PVC 电缆料PVC100TAIC 交联剂 26稳定剂 4.5DCP0.50.8增塑剂 40(7 )耐105 C阻燃PVC电缆料PVC100TOTM33DTDP10 氯化石蜡 8 三氧化二锑 5 三盐基硫酸铅 4.5 二盐基亚磷酸铅 3 硬脂酸钡 2双酚

16、A0.5 碳酸钙 3（7）屏蔽用半导电材料PVC100DOP35二盐基邻苯二甲酸铅 5 硬脂酸钙 2乙炔炭黑 5080PVC配方中加入乙炔炭黑，体积电阻率可达 103Q ?cm，成为半导电 材料。（8）耐油 PVC 电缆料PVC100 丁腈橡胶 40DOP30 磷酸三甲苯酯 20氯化石蜡 10 三盐基硫酸铅 5双酚 A0.30.5 液体 Ba/Cd/Zn1（9）无铅无镉 PVC 电缆料PVC100DOP45环氧大豆油 5Ba/Cd/Zn 稳定剂 4 煅烧粘土 10 高熔点石蜡 0.5（10）无铅无镉耐热PVC电缆料PVC100DIDP20环氧大豆油 4 三密石酸辛酯 15Ba/Cd/Zn 稳定

17、剂 5 煅烧粘土 10高熔点石蜡 0.5PVC 电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：1、双辊开炼切粒：原辅料T配料T高速混合机T密炼机T双辊开炼机T冷却水槽T干燥T切粒机T筛选磁选T计量T包装。2、单螺杆挤出机造粒：原辅料t配料t高速混合机t冷却混合机t 单螺杆挤出机t热切机头t风冷t筛选磁选t计量t包装。3、双阶挤出机（一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机）造粒：原辅料t配料T高速混合机t冷却混合机t双阶挤出机t热切机头t风冷T筛选磁选t计量t包装。4、双螺杆挤出机造粒：原辅料t配料T高速混合机t冷却混合机t 双螺杆挤出机T热切机头T风冷T筛选磁选T计量T包装。具体工艺：1、双辊开炼切粒

18、生产工艺（ 1）准备工作：着色剂、填充剂分别用 80 目筛网过筛，并分别加 入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗 氧剂及少量填充剂加入增塑剂中， 搅拌成糊状浆料， 然后用三辊研磨 机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90 C并一直搅 拌，备用。 PVC 树脂用 60 目筛网过筛。（2）捏合：高速混合机中通入 0.2MPa 的蒸汽进行加热，投入 PVC 树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆， 待树脂将增塑剂基本吸收后再 加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110 C 左右。全过程约需要 510 分钟。（3）密炼：蒸汽压力 0.30.4MPa

19、 ，压缩空气压力 0.5MPa ，密炼 时间 35 分钟，上顶拴抬起次数 23 次，物料密炼成团状小块，无 粉料时卸料。(4) 双辊开炼：蒸汽压力0.40.5MPa，辊温160170 C (绝缘料 温度宜高些)至料完全塑化均匀后，以 3mm 厚度出片，所出料片应 塑化均匀，韧而光洁、无生料。( 5 )冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水 分。( 6)切粒：采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒 现象。( 7)包装：经筛选磁选、计量后包装。2、普通单螺杆挤出机造粒生产工艺( 1 )准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用 80 目筛网过筛， 并分别加入增塑剂浸透后用三辊

20、研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90 C待用；树脂用60目筛网过筛。( 2)捏合：投入 PVC 树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到 90 C左右，再 加入填充剂、着色剂，料温升至110 C时，将料卸到冷却混合机中降 温，至4550 C以下时出料。(3)挤出造粒：挤出机(以SJ-120/20为例)温度为80 C、120 C、 160 C、170 C,机头165 C (增塑剂添加量少时，温度提高510 C 左右)；挤出机螺杆转速 1030 转/分；机头过滤网 80目、 120 目 各一层；风冷采用风压 0.07MPa (544

21、mmHg )、风量 2250m 3/h 功率 7.5kw 的离心式通风机。4)包装：经筛选磁选、计量后包装3、双螺杆挤出机造粒生产工艺(1) 准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。(2) 挤出造粒：机身温度130150 C;机头温度140186 C;主 机转速 515 转/ 分。( 3)包装：经筛选磁选、计量后包装。4 、双阶挤出机造粒生产工艺( 1 )准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。( 2 )挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，第一阶为高速同向双螺 杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成 双阶式复合机组; 将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。 双螺杆强制 输送

22、、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过 热;单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。特别适 合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150185 C,单螺杆 温度130165 C。采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、 振动筛进入料仓。( 3)包装：经筛选磁选、计量后包装。PVC 电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配， 关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成 型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。目前很多电缆料的生产， 为了方便省事， 研磨物料的种类和数量有所 减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的

23、问题。PVC 电缆料质量问题原因剖析这里主要结合挤出造粒工艺来进行分析和说明。一些简单的常规问 题，比如粒料粘连（冷却不充分）、模头出料不一致或只有部分地方 出料（模头加热不均或加热不透、物料流动性差等原因造成）等，这 里不作为说明的重点。1、电缆料气孔问题 造成此问题的原因主要有两个， 一是原料中水分偏高， 有可能水分超 标的原料有 PVC 树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大， PVC 树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和 挤出机抽真空处会有所表现。 二是因为配方体系稳定性差或物料高温 停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴 有颜色的变化。2

24、、电缆料析出问题 因为电缆料中增塑剂比例较高， 加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混 用，实际生产中析出问题出现还是较多的。 该问题主要和增塑剂品种 及 PVC 树脂颗粒结构有关， 如果增塑剂与 PVC 树脂的相容性差， 这 类增塑剂比例过高时， 析出问题就不可避免。 一般都会归结到增塑剂 这里。其实 PVC 树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧 密，皮膜太厚， 增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂 分子的“结合”。 100gPVC 树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的 这种性能，可以作为一个参照。但和实际情况还是有较大差异的。如 果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化

25、不好现象， 出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。另外，物料的混合工艺对此影响也很大。 特别是混合过程中各种助剂 的添加顺序及时机（温度或前面物料混合程度），对混合过程中增塑 剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响， 这也是大家容易忽视的 问题。混料时要尽量保证增塑剂与 PVC 树脂有充足的混合时间和一 定的混合温度（90 C左右）。3、电缆料表面粗糙问题 表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。 疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体， 挤出过程中不能 塑化，被塑化的 PVC 物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成 的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的 PVC 树脂颗粒，也会造 成疙瘩现

26、象，但一般比较小。如今配方，追求填料更细更多，填料如 果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大， 只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问 题。麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有 关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造 粒生产电缆料时， 都需要抽真空， 按道理这些小分子物质应该被抽提 走，但为什么还会出现呢？通过分析发现， 其实这些小分子物质更多 是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂， 当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所 以配方设计时一般不太注意润滑剂， 会使用一些

27、低档滑剂， 这些低档 滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好 被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占 据一定空间， 和物料一起被强制输送， 从模口出来后它立即进入空气 中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融 物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象， 造成表面粗糙， 会有出 现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。4、绝缘性不好因为 PVC 材质局限及增塑剂等助剂影响的原因， PVC 电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主 要有如下几个原因：（

28、1）杂质偏多。杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质 会造成绝缘性的问题。 这些杂质有可能来源于 PVC 树脂和各种助剂， 也有可能来源于混料和加料环节。（2）粉状颗粒太粗。电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用 的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗， 会对电缆料的绝缘性产生不利影响。（3）着色剂重金属问题。很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金 属离子会提高电缆料的导电性， 降低其绝缘性。 所以电缆料颜料的选 择是很重要的。5、电缆料受潮因为电缆料中有一定比例的填料， 有些还会有一定比例的低档增塑剂（或增塑剂替代品），本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出

29、现这类问题。 电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系， 应 该强化干燥， 使其冷却到一定温度下再封口密闭， 另外还应改善包装 物，增加防潮措施。同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象，这方面杨涛已在“电缆料受潮现象剖析”1 一文中进行了详细的分析和说明，这里不再重述。6、电缆料发脆 电缆料脆的问题，一般和 PVC 树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等 配方组分有关。PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短， 做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也 会有偏脆的感觉。 更多的是因为填料添加量太大， 而造成的电缆料性 能下降，强度不好。润滑剂是另一重点，如果外润

30、滑过量，往往会造 成塑化不好（塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因），此时电缆 料就会明显强度不好，发脆。70 C、 90 C、 105 C电缆料是针对L说的。可参考UL1581。它们 的老化测试条件不一样。UL70 是 100 °CX 1 天,UL90 是 121 CX7天,UL105 是 136 CX7天。 电力电缆各型号中符号含义 电力电缆各型号中符号含义35KV 交联聚乙烯绝缘低卤及无卤阻燃、耐火电力电缆型号及名称1 ）型号用字母及数字含义：NH 通过 GB12666.6 类耐火试验；ZR通过 GB12666.5类成束燃烧试验；B低卤（型号末位）；c无卤低烟（型号末位）；YJ

31、交联聚乙烯绝缘；V 低卤阻燃聚氯乙烯护套或衬层；S无卤阻燃热塑性聚烯烃护套或衬层；22 钢带铠装低卤阻燃聚氯乙烯外护套；24 钢带铠装无卤阻燃热塑性聚烯烃外护套。2）型号组合结构及表示的电缆名称，见表型号名称NH/ZR-YJV-B 交联聚乙烯绝缘低卤、阻燃、耐火型电力电缆NH/ZR-YJV22-B 交联聚乙烯绝缘低卤、阻燃、耐火型钢带铠装电力 电缆NH-ZR-YJS-C 交联聚乙烯绝缘无卤低烟、 阻燃热塑性聚烯烃衬垫（或 护层）耐火型电力电缆NH-ZR-YJS24-C 交联聚乙烯绝缘无卤低烟、 阻燃热塑性聚烯烃衬垫 （或护层）耐火型电力电缆额定电压 450/750V 及以下控制电缆 型号及名称产品分类绝缘护套屏蔽、铠装特性 代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义K 控制电缆 V 聚氯乙烯 V 聚氯乙烯 P 铜丝编织屏蔽 R 软导体结构Y 聚乙烯 P2 铜带屏蔽 ZR 阻燃电缆YJ交联聚乙烯Y聚乙烯22钢带铠装NH耐火电缆KVV22 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆。KYJVP-ZR 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽阻燃控制电 缆。KYJVP2-NH 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽耐火控制电缆。 主要用途及使用特性适用于额定电压