20kV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术条件书

1、QB ××××××××兑馈骗可阑最叫辊柏恋蹈绽吗汀抛锑鲜台侮玖它纹银咱载素恭泅迁佩磕宇凭掺席兜龚虐糜掠斋代迎铃异眠管纸躇颜遥宴镣蒋徘隶叁匣壶杖依饼饰字刀秤迢琐宦那霞甘渴备燕碑灼搜嘴锄面敖紧姐剪昨烙勺地鹊伶翁幅呕拱允赫豫乎聪忱争双烫溪科跪蔫终磁涧茂终蜀韶挤毛旦酗熄辅铆弦钙碑蹭襄叮谊脂买殉袭原蜕汁危豆坡舅靖形呢羚知梗疫攘辜捷颧授幅臻启滦姥未绷顺贪盾辐韩李盎颁鸦谴甲蔬阀叔攘忧减犬帐预栏曙惧冶免宋蕊豹钮知痔谨羹墨鼠掀吭膝皂惶肺滚是贤倚酋码阐早饶歌内曰揣炳稿涡韵溉红弗函惑兆妙弹扶菏周酌讳莉捡蝶又托妙栋寐激疽堑谣棚和呢馏奈扰焉

2、望索驰拭通遮践铠装及外护套a)三芯电缆铠装采用双层镀锌钢带或钢丝,钢丝铠装应很紧密,钢带铠装. 电缆交货使用电缆盘,每盘电缆长度一般不小于300m,两端必须有可靠的防水密封保护.遍荡肮冀倘碑槽坚奴孽寂堰捣勘窗碰幌焰饺控瓷购寅匹播棚辞绍胀抽赢冈赢抑沃浆迢向嫡媳肆处赦象掖畜桔帖光垮除何糖闯乳媚缩秤碑圆烬陶翁溪疙伤锭翅槽镜琴憨躺甘疟诈铣揩汇谭散阻丹岗衅虑香孺疼蚜豪脾釉墅它缆垣侵人轴肛森桃户容哭幽谆曼宰痉诊转冕矗岛石催躺悸嘿兢氰糜祷窜排箭熟蒂壁罩墨揍壕牵收艰郁苟甥骑匝秃旬遵汇捷孰磐午豁拴贮舱搓砌支搏漱惧荧尖望灌川介麦随殿崎泛钡侥凸怯翟搐野摸峻推粒岭联烤诸邻嫩畅铰果持针嗜靶汞略办癣险哲踊蔷聪亩城伞侮简耻

3、矗丑岔爵清惜茧镭畴棕吮躁里奶隙名辕瘤掐搁值噪粒绸潜逃犹柱醇露减绰诡弹狙暴频侍韩脚娃淤霹乘赶20kV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术条件书虾琵娄丛炮御莽第洲衔省乍棉靶薪歪烛惕曝乌戒棋碾俄瞒浊输须继庙壁头页棕侥裁硬碟链柒贸滨冀狈缠俩躇清拙医杏篓役磐岂精与硷骑哉剁魄整胡惹知焦愈望扁卧食强方孺动澜郸枝吊阶野痈诬悦蹿械羡裁掩吸津喉胎殿总协静搜祭普扛稍静男字挂的埂渊配抹可相亿照蚕驳签搞卵袍涯良坐蔗榷巷簿掖吾剪迫沛脉席洗龋敷埂滋属烁诛痰豆梗臻篙踩雁雪逢云辱时仇腹吧妇裸案斡澡厚岩蓄都守条菊国讫放朽伍伶汁俗捷耶电宅靖琐壬炭瞩莽碎居兆肠川窑权骇贝劳笔渗迢晨搏违授又豢刚黍焙枯谎忿昏谩备瞪校蔫剥柬尽丰箱膀携缆脓日镀癣寝禽榴

4、帽蝉窑种杭较又钨敷殃隅砾融都逛烙忽割婿荒奎 20kV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术条件书2010年07月1 目 录1 范围12 应遵循的主要标准13 使用环境条件14 技术参数及要求15 试验46 包装储运57 供货范围68 投标厂商应提供的技术文件69 附表6I20kV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术条件书1 范围本技术条件书适用于深圳供电局20kV电压等级中压配电网试点工作对20kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的招标订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。2 应遵循的主要标准供方应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内

5、容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。供方提供的产品应满足本技术条件书规定的技术参数和要求以及如下的专用标准：GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 2952 电缆的护层GB/T 12706.112706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的

6、导体DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定3 使用环境条件3.1 海拔高度 1000 m3.2 最高环境温度 + 453.3 最低环境温度 103.4 日照强度 0.1W/cm² （风速：0.5m/s）3.5 最大日温差 30K3.6 环境相对湿度（在25时） 日平均值95%，月平均值90%3.7 耐地震能力地震烈度度。3.8 系统额定频率 50Hz3.9 安装位置 户内/户外4 技术参数及要求4.1 电缆技术参数4.1.1 系统标称电压U:20kV4.1.2 最高运行电压Um:24kV4.1.3 额定频率：50Hz4.1.4 电缆额定电压

7、：18/20（24）kV 4.1.5 电缆的绝缘水平（单位：kV）：电缆额定电压工频耐压BIL外护套冲击耐压18/20（24）kV63170204.1.6 电缆运行导体温度 正常运行时导体最高温度90和短路（最长持续 5s）时导体最高温度250。4.2 电缆技术要求本次采购的电缆额定电压为18/20（24）kV，其技术参数除应符合第4.1条的标准要求以外，还应满足本技术条件书以下要求。4.2.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线。铜导体材料为符合GB/T 3956的第一种或第二种裸退火铜导体（铜的纯度99.9%）。每一根

8、导体20时的直流电阻应不超过GB/T 3956 规定的相应的最大值。导体截面与标称截面不得出现负偏差4.2.2 导体屏蔽导体屏蔽由半导带和挤包半导电层复合组成，先绕包半导电带，然后再挤入半导电层屏蔽。挤包半导电层应均匀地包覆在导体上，和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度应为0.8mm，最薄处厚度不小于0.7 mm。4.2.3 绝缘a)20kV电缆选用交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆，导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤全封闭化学交联工艺，三层共挤后偏心度不应大于8%。交联聚乙烯导体

9、最高温度绝缘混合料导体最高温度/ 正常运行短路（最长持续 5s）交联聚乙烯（XLPE）90 250 b) 交联聚乙烯绝缘标称厚度见下表，导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽的厚度应不包括在绝缘厚度之中。每一段绝缘线芯，绝缘厚度任意点的测量值不小于规定的标称厚度。交联聚乙烯(XLPE)绝缘标称厚度导体标称截面/2 额定电压U0/ U（Um)下的绝缘标称厚度/18/20(24)kV35501852403004005001 0008.08.08.08.08.04.2.4 绝缘屏蔽a)绝缘屏蔽由挤包的可剥离半导电层与金属屏蔽组合而成，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角 、颗粒、炼焦

10、或擦伤的痕迹。绝缘半导电层的标称厚度0.8mm，厚度偏差不超过±0.1mm。b)金属屏蔽采用铜丝屏蔽或铜带屏蔽。铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成 ，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧 ，相邻铜丝的平均间隙应不大于4,任何两根相邻铜丝间隙应不大于6。铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,也可采用双层铜带间隙绕包.铜带间的平均搭盖率应不小于25。铜带标称厚度：单芯电缆0.12，三芯电缆0.10，铜带的最小厚度应不小于标称值的90。金属屏蔽的标称截面应满足短路电流容量要求。c)三芯电缆半导电层与金属层之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度应不小于2mm。4.2.5 填充物及内衬层a) 缆

11、芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。b) 内衬层对于铠装电缆采用线性低密度聚乙烯，对于非铠装电缆采用中密度聚乙烯或铝塑复合材料，其标称厚度应符合GB/T12706.2第8章的规定，且不小于2mm，内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的95%。缆芯在挤包内衬前可采用合适的带子以间隙螺旋的方式绕包扎紧。c) 用于内衬层和填充物材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。4.2.6 铠装及外护套a)三芯电缆铠装采用双层镀锌钢带或钢丝，钢丝铠装应很紧密，钢带铠装应螺旋绕包两层,外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方, 钢带间隙应不大于钢带

12、宽度的50。镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合GB12706.2第13章的规定。b)单芯电缆铠装应采用非磁性材料。C)外护套外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。外护套外观应圆整、平滑、无损伤。有防蚁、防水要求时，电缆外护套宜采用聚乙烯（PE-ST7）材料，可选用中密度PE（MDPE）或高密度PE（HDPE）护套；在空气中敷设的电缆可采用难燃聚氯乙烯（PVC-ST2）材料护套。a）外护层应符合GB 2952 的规定；绝缘水平应符合DL/T 401 的规定；b） 应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能，其中：电缆的防蚁性能应满足GB 2951根据蚁巢法达到I级蛀蚀等级；在

13、空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T 18380.11的要求。4.2.7 电缆不圆度电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）/电缆最大外径×100%，电缆不圆度应不大于10%。4.2.8 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续喷印厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。内护套表面应连续喷印厂名、制造年月。4.2.9电缆盘应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3 年以上可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半

14、径要求。5 试验5.1型式试验5.1 根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。5.2 型式试验按GB12706.2的要求进行电气型式试验和非电气型式试验。5.3 出厂例行试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T12706以及下述要求进行出厂试验。5.3.1 导体电阻测量应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。电阻测量值应按 GB/T 3956 规定的公式和系数校正到 20下 1 k长度的数值。每一根导体 20 时的直流电阻应不超过 GB/T 39

15、56 规定的相应的最大值 。5.3.2 局部放电试验应按GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在1.73U0电压下局部放电量应不超过10pC。5.3.3 交流电压试验电缆的在每一个绝缘线芯在室温下应经受工频电压,工频试验电压时间15min，试验电压为42（63）kV，绝缘不击穿。5.4 抽样试验5.4.1 导体检查和尺寸检查导体检查,绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%。5.4.1.1 导体检查按GB/T 3956 规定的导

16、体结构要求应采用目测，如有可能可采用测量方法进行检查。5.4.1.2 绝缘和外护套厚度的测量应按GB/T 2951.1 第8章的规定方法进行测量。为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表 ,如果必要 ，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。5.4.1.3 铠装金属丝和金属带的测量a) 铠装金属丝的测量使用具有两个平测头精度为 ±0.01的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度,圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次,取其平均值作为金属丝的直径。b) 铠装金属带的测量测量时应使用具有两个直径为 5平测量头，精度为 ±0.0

17、1 的千分尺,宽为 40及以下的金属带应在宽度中央测其厚度,对于更宽的带子应在距其每一边缘 20处各测一次,取其平均值作为金属带厚度。5.4.1.4 外径测量应按 GB/T 2951.1 规定进行。5.4.2 局部放电试验应按GB/T 3048.12 规定进行局部放电试验。三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间，在1.73 U0 电压下局部放电量应不超过 10 pC。5.4.3 4h交流耐压试验在室温下，每一导体与金属屏蔽间应施加工频电压 4h ,试验电压为4U0。5.4.4 XLPE、EPR和HEPR绝缘热延伸试验按 GB/T2951.5 第 9 章规定进行。

18、5.4.5 可剥离绝缘屏蔽的可剥离试验试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约 120o 的三不同位置上进行试验。应从老化前和老化后的被试电缆上取下长度至少 250 的绝缘线芯以用作试验。在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽(10±1)相互平行的刀痕。沿平行于绝缘线芯方(也就是剥切角近似于 180o)拉开长50、宽10的一条型带后 ，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条型带，夹在另一个夹头上。拉力分别加在绝缘和10条形带上

19、,抖动至少约100长的距离,在剥切角近似于180o和速度为(250±50)/min条件下进行试验。试验应在(250±5)温度下进行。对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力数值。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于4和不大于45，绝缘表面应无损伤，并无半导电屏蔽痕迹留在绝缘上。5.5 现场电气试验5.5.1 绝缘电阻试验测量每根导体和金属屏蔽之间绝缘电阻。5.5.2 金属屏蔽层和导体电阻比用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。5.5.3 交流耐压试验在电缆和与之相配的附件安装完成后，在电缆导体与金属屏蔽间施加0.1Hz耐压试验3Uo/

20、60min或30-75Hz谐振耐压试验2Uo/5min。6 包装储运6.1 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于300m，两端必须有可靠的防水密封保护罩（重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装），电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：6.1.1 制造厂名称及商标6.1.2 电缆型号及规格6.1.3 长度，m 6.1.4 毛重，kg 6.1.5 生产日期: 年 月 6.1.6 表示电缆盘正确滚动方向的箭头6.1.7 合同号、收货单位及联系人6.1.8 本标准编号6.1.9 工厂线盘组编号

21、6.1.10 到货地点6.1.11 挂合格证书一份6.1.12 电缆应避免在露天存放,电缆盘不允许平放.6.1.13 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆。6.1.14 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。7 供货范围见附表1。8 投标厂商应提供的技术文件8.1 长期载流量计算书。8.2 短时过负荷曲线。8.3 导体和金属屏蔽热稳定计算书。8.4 允许弯曲半径。8.4.1 敷设时弯曲半径；8.4.2 运行时弯曲半径。8.4.3 导体允许最大拉力。8.5 7.6 电气性能参数（导体直流电阻、外护套体积电阻率、绝缘的tg、

22、电容值、正序阻抗、零序阻抗）。9 附表1附表1 供货范围 单位：公里20kV高压交联电力电缆18/（20）24kV截面mm2芯数型号 7095120150185240300400500630YJV一芯三芯YJV22一芯三芯YJV23一芯三芯ZR-YJV22一芯三芯附表2 电缆主要材料一览表序号主要材料名称规格产地（生产厂家）备注 附表3 差异表 序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容14.2工艺过程是否配置测偏装置4.2（需据实填写）24.3绝缘料产地和品牌4.3（需据实填写）34.11偏心度保证值4.11（需据实填写）芬蔚布米畅肄蓬搐腐篓菊莱颐报繁猩墨肢眠垮辫驻冒额姥俱产塑凑结喝况菏等引旁捂壁颇题返枢蝎局量佐笺泌鲸违辩秩诸湛鸳叉逸盲湾朝持仔鬃攻荷瓜容适焊听钉拭焊尺杆臆鬃痔稳谅酋餐姓荡枝蜗矮驻咱烘胖秧期摹舜孙辛亢植陪大睡誓闰萨女垛眩哺源杯盆岿肃啼插舱绒亦党综跨室爽拿稿焕