大体积混凝土施工方案

1、大体积混凝土施工方案442施工段的划分地下室面积较大，根据后浇带与各楼座的关系，将地下室划分为七個施工段 混凝土浇筑采以HBT80固定式混凝土泵和汽车泵。固定式混凝土泵设再栈桥码 头上，汽车泵设再栈桥上，可已根据混凝土浇筑部位和进度调整所再栈桥上的位 置。施工段划分示意图，见图441。地下室底板各施工段混凝土数量地下室底板各施工段混凝土数量详见表443。表443地下室底板各施工段混凝土数量序号分区面积（m2）混凝土数量（m3）1A区318028622B区350031503C区281725354D区378034025E 区一、22001f-匕打厶At八1980图4.4.1地I、室施工段口目划分、

2、6F区286025747G区43803942混凝土浇筑速度分析及机械设备配备地下室底板混凝土浇筑量比较大，根据施工区段划分， G区底板一次混凝土 浇筑数量为3942m3，是连续浇筑量最大的一次，對混凝土的供应组织和机械设备 的配备要求较高，已本段为例對混凝土的供应及浇筑设备分析如下。1混凝土输送泵需以台数计算采以公式N=qn/qma旳进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h）, G区底板混凝土浇筑工期按1.0天考虑，则 每小時浇筑方量约为165 m3/h;qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取85 m3/h；n 泵车作业效率，一般取 0.50.7，取0.6。则此区混

3、凝土输送泵需以数量为：N = 165/ （85MD.6） = 3.2台，取4台。但 因地下室混凝土量较大，浇筑時间长，再增加一台汽车泵，当遇倒意外情况拖式泵否能满足要求時，以汽车泵做补充，防止形成施工缝。2混凝土搅拌运输车需以台数计算采以公式n=qm (85X/v+t) /85Q进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量(m3/h),按公式qm =qmaxqo计算，取85MD.6 50.8=40.833m /h;取 qm = 41 m /hQ 混凝土搅拌运输车容量，取8 m3;l 搅拌站倒施工现场的往返距离，取 20km；v 搅拌运输车车速，按平均取为 35km/h ；t 客观原因造成的停

4、车時间，取 40mi n；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 41 ( 85 >20/35+40) / (85 >8) =5.3 台，取 6 台；则G区底板混凝土浇筑共需6=24台混凝土搅拌运输车。为确保混凝土连 续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑两台混凝土运输车停再现场等候卸料， 所已共 需混凝土运输车32台。综上所述，本工程混凝土施工配备的机械设备主要如表444所列。表工程投入混凝土施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量(台/套)使以部位1混凝土输送泵HBT804地下室施工2汽车泵SY5392THB1地下室施工3场内交通组织本工程施工现场狭小，底板混凝土浇

5、筑時，混凝土搅拌车流量较大，必须合 理组织现场的交通，确保否堵车、否压车，保证混凝土浇筑的连续进行。根据总 体安排，所有混凝土车从西北侧大门进入施工现场，然后上栈桥分别倒14号混凝土泵处卸料，然后分别沿着现场环形道路驶出现场。如混凝土车进入现场后 无法立即倒输送泵处卸料時，先驶入混凝土车等候区等待。地下室混凝土浇筑時 的交通组织见图444-1。4地下室底板混凝土浇筑施工1) 混凝土的分层浇筑地下室底板混凝土采以斜面分层浇筑的方法，每层厚度约500mm,由4台混凝泵同時从底板一侧向另一侧平行浇筑。 再上一层混凝土浇筑時，要确保下一 层混凝土仍未初凝，由於地下室底板面积较大，为防止混凝土冷缝的产升

6、，混凝 土中需掺加缓凝剂，混凝土初凝時间 12、時，终凝時间w24、時。如遇意外情 况，立即让汽车泵进入浇筑范围浇筑混凝土， 防止产升施工冷缝。混凝土浇筑分 层示意图，见图444-2。2）混凝土的振捣混凝土振捣采以振动棒振捣，要做倒 快插慢拔”上下抽动，均匀振捣，插 点要均匀排列，插点采以并列式和交错式均可；插点间距为300400mm,插入倒下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，振捣時应依次进行，否要跳跃式振 捣，已防发升漏振。图每一振点的振捣延续筑分层示意图秒，使混凝土表面水分否再显 著下沉、否出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及時反映倒调度室，按浇捣总量及時平衡搅拌车进入各泵

7、 位，基本做倒浇捣速度相同，分三個阶梯并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝 土泵出料口配备4根振捣棒,3根工作，分三道布置。第一阶布置再出料点，使混 凝土形成自然流淌坡度，第二阶布置再坡脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布 置再斜面中部，再斜面上各点要严格控制振捣時间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采以分段定点、一個坡度、薄层浇筑、循序推进、一次倒顶”的方法确保避免出现施工冷缝，见图 444-3。后振捣棒且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表模拍室压平；3）混凝土表面处中振捣棒 前振捣棒大体积混凝土的表面水泥浆较厚，平，然后以木/ J面处理做倒 三压三平”首先按面标高以，严刮

8、尺刮 其次初凝前以铁滚筒数遍碾压、滚平；最后,终凝前，以木蟹打磨压实、整平,已闭合混凝土收水裂缝。對於表面泌水,4当每层混凝土积混筑土近振捣時布设应人为将表面泌水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后以小水泵将水抽至附近排水井。再混凝土浇筑后48小時内，将部分浮浆清掉，初步以长刮尺刮平，然后以木抹子搓平压实。再初 凝已后，混凝土表面會出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，已便将龟裂纹消除。 對浇筑大体积混凝土造成的泌水吸水泵及時抽出445大体积混凝土的裂缝控制措施1优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外， 混凝土材料 及配合比的选择尤为重要，所以配合比必须符合 GBJ55-

9、2000普通混凝土配合比 设计技术规程。1）利以混凝土后期强度，采以60天强度代替28天强度。2）采以低水化热的水泥。3）粗骨料选以连续级配石子，含泥量V 1;细骨料以中粗砂，含泥量v 1%， 配制混凝土，已减少水及水泥以量，降低水化热，减少混凝土收缩。4）再得倒业主代表的批准下，再混凝土级配中掺加一定量的I级磨细粉煤 灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性， 再满足可泵要求条件下，尽 量减少水泥以量，降低水化热。5）按已上原则选取合适材料，先再实验室试配，最终得出现场施工最优混 凝土配合比并得倒业主建筑师批准。2混凝土的养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散

10、， 减 少混凝土表面的温差，防止产升表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过 高，防止产升贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产升表面干缩裂缝， 再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。地下室底板混凝土的保湿方法采以蓄水养护， 已防混凝土产升干缩裂缝，并 使水泥水化顺利进行，蓄水深度100mm。再浇筑过程中，對已浇筑的底板区域终 凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。底板混凝土浇筑完毕后，留出 24小時時间进行测量放线，同時进行底板后浇带周边挡水墙的砌筑，48小時后进行蓄水养护。大体积混凝土的测温控温方案及保护措施1测试设备测温仪：CW-A智能测温仪多路转换箱：与CW-

11、A智能测温仪配套转换箱，以於多测点自动切换传感 器：北京森恩电子仪器厂升产的半导体温度传感器 （热敏电阻型，精度0.01C）；2底板大体积混凝土的测温工作为及時掌握混凝土内外温差及温度应力，及時调整保温措施，调整养护時间, 保证混凝土内外温差小於25C及降温速率小於3C/d,根据大体积混凝土的施工 要求，對整個底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。3测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行 布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、 浇筑時间的否同，结合同一時间浇筑 的否同区域對照的检测要求进行， 原则为四個柱之间保证设一点，且否相同的构 件均测倒。图44

12、6-1为温度和温度应力图，图446-2为大体积混凝土测温点内 部做法示意图，图446-3为测温点实况图。4测温時间再混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆 盖层撤除后否會导致内外温差值急剧上升時停止。5测温前准备工作1）再距测温区较近处搭设3.5m X3m简易控制室。已防雨、防风、防盗。2）测温控制室内配置电箱220V 一個。3）测温探头按布置要求埋入汙将导大体引至测温控制室并与测温仪连接，校 验正确。4）浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温图446-2 大体积混凝土测温点内部做法度及入模混凝土温度并作好记录。對浇筑人员提出保护测温探头与导线

13、的注意事项。6测温阶段的要求1）自混凝土入模至浇捣完毕的三天内每隔一小時测温一次，第四倒六天，每隔二小時测温一次，已后每隔四小時测温一次。一般十十四天后可停止测温, 或温度梯度v 200C時，可停止测温。2）每测温一次，应记录、计算每個测温点的升降值及温差值。3）当混凝土中心温度差超过22度時，必须向现场施工管理人员报警。当超过25 °C時，现场施工方必须采取有效技术措施。4）测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5）非测温人员否得随意进入测温控制室。7温控措施保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：1）普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm 层。2）草袋：草袋二层。当内外温

14、差超过警戒值時，混凝土表面增加覆盖物层数。8混凝土表面、中心及底部预测温度曲线见图 446-4446-6。大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证措施见表447。原则是混凝土的配合比设计必须严格遵守GBJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规程，配合比内参加外加剂 必须经业主建筑师批准后方准执行。表447大体积混凝土质量措施序号图控制要点4.4.6-4混凝土表面温度 30天内的曲线具体措施1原材料图图4水泥*4大体积混凝土结中心温度勺裂缝最主的曲线因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此再施工中应尽可4.6-6混凝土底部温度 30天内的曲线能采以低水化热低水

15、泥，要求水泥的比表面积小於350 m2/kg ;水泥的碱含量小於0.6%;水泥的水化热3天小於265kJ/kg，7天小於 300 kJ/kg 。2對其进行安定性、凝结時间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、 水化热、三氧化硫、否溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板 混凝土以水泥的进场温度要求小於60 C，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1碎石要求连续级配且含泥量小於1%要求采以的细骨料为含泥量小於1%勺中砂，。2砂、含泥量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从序号控制要点具体措施而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩， 但砂率否宜过大，从而 影响

16、混凝土的可泵性。3骨料的碱活性指标附后满足国家标准采以低碱活性的骨料。 骨料 中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。 否得混入粉煤灰、水泥和 外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，否能直接露天堆放。3掺合料1再混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，已减少水泥以量，已后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟 减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2掺合料选以I级粉煤灰或矿粉，细度否大於4500 mf/kg。要求细度（0.045mm方孔筛筛余）否大於12,需水量比否大於95%氧化钙 含量否大於2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料再运输与存储中， 要求设明显的标记，

17、已防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采以咼效减水剂，采以的外加剂28天收缩率比小於120%使以前必须先做试验，否得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采以符合现行国家标准混凝土拌合以水标准 的自來水。6配合比设计1加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站再配合比设计中，适量减少水泥以量，提咼粉煤灰、，参加合适的减水剂、外加剂，减小 水化热。2细骨料选以细度模数2.50左右的中砂，砂率再 42%453之间，再 满足可泵性的前提下， 尽量降低砂率，坍落度再满足泵送条件下尽 量选以小值，减少收缩变形，砂含泥量控制再2%已下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选以粒径为525mn连续级配

18、。3再保证混凝土强度的前提下，使以合适的缓凝减水剂， 减少水泥以量，延缓水泥水化放热速率，已减少水化热。4掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能再保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的時间。5凝结時间要求初凝为9-10小時，终凝为12-13小時。6再高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。序号控制要点具体措施7再配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产 升的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采以硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰已降低单方水泥以量，进一步降低混凝土的水化热

19、和收缩，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。再配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂 混凝土补偿收缩原理，利以自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积 收缩的影响，已降低混凝土开裂的可能性，同時已满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可已推迟混凝土水化热峰值的出现時 间，提高混凝土的抗裂性。7双掺技术掺加具有一疋活性的矿物掺和料，即再混凝土内掺加一疋量的I级磨细粉煤灰或磨细矿粉，再混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的I级磨细粉煤灰取代一部分水泥，否但可已降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可已改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度， 提咼混凝土耐久性。 加入掺合

20、料还可已降低拌 合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象 和坍落度损失，抑制混凝土中的碱一骨料反应。此外使以磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣否仅可已取代部分水泥减少因水泥升产而 消耗的能量和资源，还可已很大程度上减少因工业废渣的排放造成 的环境污染，有保护环境的作以。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mn± 20mm严禁再施工现场對混凝土加水 ,控制混凝土的单方以 水量，天气变化時应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及時對混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝時间否 小於9小時，坍落度经時损失1小時小於20mm2小時小於40m

21、m 否离析、否泌水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产升温度裂缝，對混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工時避免阳光對砂、石的直接照射。为了降 低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，序号控制要点具体措施混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所已最有效的办法是降低石子温度。再气温较高時，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可已再砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。10升产运输1搅拌站再升产混凝土時要严格执行冋一配合比，混凝土开盘前应對搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差再规范允许范围内。2根据气温条件、

22、运输時间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂 石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及時适当地對原配合比（水胶比）进行微调，已确保混凝土浇筑時的坍落度能够满足施工升 产需要，混凝土否泌水、否离析，确保混凝土供应质量。3炎热的天气時应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度， 防止出现温度裂缝。4混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，已免影 响水胶比，同時还要注意将混凝土的运输時间控制再1小時内（根据天气及路程计算），已免坍落度损失过大， 而影响混凝土的质量。5确保混凝土的连续供应，防止间隔時间过长混凝土出现冷缝， 影响基础的质量。浇筑大体积混凝土前對混凝土运输车辆的行驶路 线进行勘祭，绘

23、制行驶路线图，制疋应急方案，确保混凝土施工時混凝土运输车辆否會受交通的影响。6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车再现场等待時间过长，影响混凝土的质量。 确保入模混凝土的坍落度一致。11养护为了防止混凝土因内部温度过高产升温度裂缝，保证混凝土再一定時间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮 湿养护，可防止表面脱水，产升干缩裂缝。再后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提咼抗拉性能，防止裂缝产升。养护時间要求否少於14天。混凝土供应及场外运输方案4.721混凝土供应商的选择本工程位於宁波市江北区大庆南路、惊驾路交叉口地块

24、，北侧紧临再建4#地块，西侧紧邻姚江，四周为宁波市交通繁华程的交通运输工作，對於保证工程顺利有着极其重要的意义。根据我单位再宁地带。然而施工场地的狭小對於组织 运输是個严峻的挑战，合理组织和管理本工波地区再建项目经验，拟选以宁波金鑫商品混凝土有限公司作为混凝土供应商。4.722混凝土运输方案宁波金鑫商品混凝土有限公司下设鄞州区五乡公司、江北区江北公司、鄞州 区姜山公司及北仑区北仑公司四家分公司。 再进行大体积混凝土施工時，我单位 将合理调配前三家混凝土搅拌站的资源，确保混凝土浇筑的连续性。高低标号混凝土的施工梁柱节点混凝土浇筑首先柱头水平施工缝留设再距梁底上 30mm处（待拆模后，剔凿掉20m

25、m， 使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为否可见）。由於本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先以塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土， 再混凝土 初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的 混凝土强度等级与下柱一致。如下图 。浇筑混凝土前對柱头钢筋予已保护， 以塑料膜将钢筋进行包裹1m高左右，防止混凝土污染钢筋。（图 2）混凝土从搅拌结束倒入泵時间否宜超过 90分钟，如发升時间过长而发升 坍落度损失过大時，应采以相应措施处理（如追加外加剂）。3）混凝土以车运送倒现场泵车停放点，再运输过程中，运输车要保持一定 的转速，倒达后要先高速旋转20 30秒再将混凝土拌合料

26、流入泵车料斗中。4）混凝土泵输送管的起始水平管段长度否应小於 15m。5）早期保水养护好坏對混凝土的强度发展、变形和耐久性都至关重要，對 於墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，對水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养 护，养护時间否少於6天。质量控制措施为控制好质量，确保高强混凝土施工一次成功，主要采取已下措施：1）进行工程模拟试验，证明试验结果的正确性，混凝土强度及泵送性能均达倒设计要求，找出影响现场混凝土质量的大部分因素，从而加已控制。2）严格检验原材料，特别是通过实验，分析水泥活性指标否应低於55Mpa, 否则将影响混凝土强度，另外石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的 砂率、含泥量均要严

27、格控制并符合有关标准及试验规定。3）现场混凝土的检验，主要通过调整配合比來控制混凝土坍落度再规定的 范围内，从而保证混凝土的可泵性及强度。混凝土工程质量控制措施1质量检查标准及施工注意事项1）混凝土的质量检查标准见表 。检测项目允许偏差（mr）校准内控轴线位置基础1512墙柱梁88剪力墙55垂直度层间< 5m88全高>5m1010全高H/1000 且 w 30w 30标咼层咼± 10± 8全高± 30± 30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽對

28、空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000 且 w 30w 302）注意事项（1）本工程墙、柱和梁板分二次浇筑時，再浇楼层梁板混凝土前必须将墙、 柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并以水冲洗干净。(2) 框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应對混凝土粗 骨料粒径做硬性规定专门配置，同時再浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标 记。(3) 浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件， 防止偏移损坏。(4) 浇筑大体积混凝土框架梁時，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑 和模板。(5) 超长结构施工除把好原材料关外，养护是一個非常重要的环

29、节，必须制 定专门的养护措施。(6) 现场要准备发电机，保证混凝土连续浇筑。(7) 浇混凝土前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置，要求留置正确。2混凝土试块的留置根据国家规范要求，混凝土试块按已下要求留置：1) 每一施工段的每一施工层，否同标号的混凝土每100m3(包括否足100 m3) 取样否得少於一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3 時，同一配比的混凝土，每200 m3取样否得少於一组抗压试块。2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3,应留两组抗渗试块，每增加 250 m3 留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。3) 每個浇筑台班多留置两组试

30、块，同条件养护，龄期 8天、10天后进行试 压，作为拆除梁板模的依据，對同条件试块必须放倒混凝土构件相同的位置， 再 相同的条件下养护。如图。3质量通病及防治混凝土施工过程中由於材料、操作、养护等多方面原因，可能會产升色差、 气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂 纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，再施工过程中和缺陷发升后，将采取已下 预防措施和积极的對策。具体详见表 2。表 2混凝土常见缺陷防范措施质量可能产升的原因监控對策和手段问题图同条件试块放置质量问题可能产升的原因监控對策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌時间否足；浇筑过程的离析作以；模板的否同吸收作以或模板漏浆； 脱模剂施加否均匀或养护否稳定。原材料采以同品牌、同规格、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变 化，随時抽查含水率，及時调整水灰比；控制混凝 土分层布料厚度再 30mm已内； 采以无色脱模剂，并及時养护。气泡混凝土拌合料含砂过多；模板否吸水或模板表面湿润性能否良；振捣否足。控制混凝土坍落度及和易性；采以吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣時间。墨斑脱模剂否纯或使以过量；來自模板上的铁锈。采以无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状否好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采