检修规程--高压料浆泵

1、 P1103高压料浆泵维护检修规程 1 概述 11工艺流程概述 本设备是将来自大煤浆储槽内的煤浆进行加压至4.8Mp左右，通过高压煤浆管线，将合格的煤浆送至气化炉烧嘴，并通过与气化炉内的压差形成雾状煤尘，进行合成气化反应，生产加工合格的合成气。1. 2本设备的主要技术性能部位名称单位指标参数双软管隔膜泵型号TG300/250k-k200-DS100HD轴功率kW58189进口温度5090进口压力MPa1.02.0料浆介质水. 煤 添加剂料浆固体含量%5863（重量百分比）料浆比重kg/m31196-1250料浆粘度mPa.s1200-3000出口压力MPa7.0输送量m3/h2770液压液牌号

2、与加入量68#得力士抗磨液压油传动液牌号与加入量50%防冻剂（乙二醇）+50%水，5L机组运行速度次/min主驱动电机1500rpm，活塞行程mm200进、出口阀球形止逆阀，双阀组装，Dg125主电机型号、Y250M-6防护等级IP55额定电压、功率与转速380V，200kW，4741500r/min（配变频调速器）转向逆时针(面对电机外伸轴)油泵型号SF2-6RD-VJFM油压与供油量0.2MPa，1L/min润滑油牌号Falcon CLP220（N220中负荷极压抗磨液压油）曲轴齿轮箱润滑油加入量L450电机参数5AP80-4，IP55，220V，0.75kW，1395r/min13本设备

3、的主要结构 本设备由电机带动减速器再带动曲柄连杆机构、往复运动的活塞和提供容积变化压送料浆的内外软管、构成化工流程泵，并与连锁系统、油泵组成往复活塞式软管隔膜泵机组。2 设备完好标准21零部件完整齐全，质量符合要求 22设备安装符合技术要求，各项指标达到技术要求。22.1设备附件齐全，并符合安装技术要求.22.2设备本体无缺陷，安装符合要求 23设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。 23.1设备运行无异声，无不良振动。 23.2设备进出口压力，流量均符合设计要求。 23.3设备各压力表及连锁装置均完好，能起到观察保护作用。 23.4润滑系统和冷却系统工作正常，油路畅通. 24设备技术资料。

4、 24.1 FELUWA使用说明书。 24.2 FELUWA双软管泵技术培训资料。 25 设备及环境。 25.1 设备空间干净，整洁，无腐蚀性粉尘及气体。 25.2 设备操作环境温度为040，环境温度过低，则会降低煤浆流动性。3 设备维护。 31日常维护 每班定时巡检，无流量，压力不正常波动。 3.1.2每班定时检查各油路，油泵压力，液压缸有无不良乳化变质现象，并定期更换润滑油。 每班定时检查进出口缓冲罐工作情况，管线有无不良振动。 3.2 定期检查。 每周定期检查进出口止逆阀螺栓松动，紧固情况。 每周定期检查出口缓冲罐工作压力情况，各工作腔防冻液排放检查情况。 3.3常见故障及处理方法 现象

5、原因处理方法轴承发热1.润滑油过多；2.润滑油过少；3.润滑油变质；4.联轴器同心度超差；5.机组振动。1.减油；2.加油；3.清洗油箱并换新油；4.调整或重新找正；5.检查、调整机组运行工况。泵无输出或流量不足1.无料浆吸入或吸入不畅；2.传动液未充满软管室；3.进、出口止逆阀间有空气；4.液压液充装不足；5.液力端安全阀泄漏；6.液力端补油阀卡住。1.检查进口管路、阀；2.排气、补充传动液；3.从清洗水管口充水排气；4.补充液压液；5.修理、调试；6.清洗、调试。泵输出压力过低1. 出口止逆阀前有空气漏入；2.传动液未充满软管室；3.液力端安全阀泄漏；4.液力端补油阀卡住；5.进、出口止逆

6、阀泄漏。1.检查、消除漏气；2.排气、补充传动液；3.修理、调试；4.清洗、调试；5.更换密封环或阀球。泵输出压力、流量波动1.进、出口阀有卡现象；1.清理、消除；泵输出压力、流量波动2.料浆带气或粘度变化；3.内置空气压缩机故障；4.缓冲器或蓄能器充气止逆阀泄漏。2.检查、调整工艺参数；3.组合阀清洗，阀片调整，密封环更换；4.清洗、研磨，或更换止逆阀。电机过载1.机组同心度超差；2.料浆比重、粘度变大；3.运动部件发生磨擦、卡死。1.调整或重新找正；2.检查、调整工艺参数；3.修复磨擦点，调整间隙。液压液液位波动大1.内外、软管破损；2.液力端活塞环泄漏1.更换；清洗液力端液压缸、活塞等重

7、装液压油、传动液；2.更换活塞环。液压液变色1.液压液被空气氧化；2.液压液与传动液混合。1.排气、补充液压液；2.更换隔膜、液压液和传动液。压力探测仪报警1.外软管破损，液压液与传动液混合；2.内软管破损，传动液与料浆混合。1.更换外软管，部件，重装液压油、传动液；2.更换软管，重装传动液。3.4 停车 计划停车时，先打开煤浆循环管线，用冲洗水对泵头工作腔及管线进行冲洗1015分钟，然后关闭马达，对管线泄压排放。 根据油品使用情况，如出现悬浮物或沉淀物，则应排放介质后，在泵运转过程中用清洗液对泵清洗，停止泵时，关闭马达，关闭出口阀，然后关闭入口阀.。4 检修周期和检修内容。 4.1 检修周期

8、 小修视油泵过滤器阻力、进、出口止逆阀的密封性和润滑油油质完好情况而定，一般间隔期为累计运行三个月；中修间隔期为累计运行十二个月；大修间隔期为累计运行三十六个月。4.2 检修内容 42.1小修内容a 清洗脏堵的空气过滤器和油泵过滤器滤芯；b 更换泄漏的进、出口止逆阀橡胶密封环，消除阀门泄漏；c 消除其它影响机组正常运行的缺陷；d 取样分析传动端齿轮箱的润滑油油质，视分析结论决定是否更换；e 酌情添加液力端补油排气槽的液压液和齿轮箱的润滑油；f 紧固件、联轴器防护罩检查、紧固；g 检查软管磨蚀情况，酌情更换；h 更换传动液；i 更换液压油。422中修内容：a 小修的全部内容；b 检查进、出口止逆

9、阀阀球、导杆情况，视情况进行合金喷涂、修磨或更换；c 检查液力端活塞的活塞环磨损情况，酌情更换；d 更换曲轴箱润滑油；e 检查机组各密封点，酌情更换密封圈、垫；f 检查、测量泵体水平度，视结果进行调整；g 校核联轴器的同轴度，酌情更换弹性垫圈；h 检查机组进、出口缓冲器、蓄能器完好情况和充气压力；i 自控仪表调校；j 管路清理、管卡修整、阀门试漏，防腐修补。 大修内容：a 包括中修内容；b 泵钢基础及混凝土基础检查，酌情处理；c 检查变向变速齿轮箱伞齿轮的啮合间隙和曲轴箱齿轮轴轴承的间隙及齿轮间隙，酌情更换轴承；d 软管隔膜泵、油泵解体，清洗各传动部件，酌情更换磨损件；e 软管隔膜泵连杆、活塞

10、杆探伤检查；f 泵十字头体滑履与滑道间隙检查，视情况加工、刮研调整；g 地脚螺栓检查，酌情处理；h 自控仪表维护、调试；i 驱动电机维护与机组供电系统检修、调试；j 机组及附属管路防腐。5 检修方法及质量标准5.1 检修前的准备工作。， 各零部件齐全，各润滑油到位，工器具齐全，拉警戒绳，工艺处理彻底，并排油回收，断电，联系电气，仪表相关人员协助检修，做到文明检修。5.2 高压料浆泵检修5.1.1 拆装程序。 a 断开联轴节。 b 拆卸液压端进出口缓冲罐及进出口止逆阀。 c 拆卸液压端工作腔，并安全吊出。 e 断开十字头并安全吊出活塞杆组件，拆卸活塞。 f 拆卸曲轴箱大盖。 g 拆卸减速箱并拆卸

11、大盖。 h 检测减速箱齿轮间隙及齿轮轴齿轮间隙和轴承间隙，并做记录。 i 酌情更换轴承。 g 清洗主轴箱。拆卸完毕 k 安装程序同拆卸程序相反 自控仪表，自控电机检修调试及附属管路检修可同时进行。 5.3 质量标准 高压料浆泵检修要求：（附带数据表）检查部位质量要求与数据检查方法泵体和基础1.泵座与基础面应接触严实；2.泵座倾斜度横向<0.3mm/m，纵向<0.2mm/m；3.泵座震动<0.02mm；4.地脚螺栓紧固可靠，不得有裂纹；5.组装连接螺栓时，应对称进行，且用力均匀。宏观检查水平仪测振仪宏观检查宏观检查轴承1.滚动轴承与轴的配合采用h7/Js6,与孔配合采用k6/H

12、7；2.滚动轴承的滚子（球）与滑道表面应无磨蚀（腐蚀）坑疤及斑点。百分尺、百分表宏观检查连杆与活塞杆1.应无裂纹,划伤及其它缺陷；2.连杆与轴承配合处无损伤、变形；3.连杆与轴承配合符合公差要求；4.活塞杆弯曲度0.02mm5.活塞杆与活塞装配牢固。宏观检查，磁粉探伤宏观检查，百分表百分表机床，百分表宏观检查联轴器1.不允许有裂纹缺陷；2.与轴的配合为H7/js6；宏观检查，磁粉探伤百分尺百分表、百分尺、塞尺油泵1.油泵齿轮啮合平稳，无异声，止回阀动作灵活；2.齿顶间隙0.250.50mm，齿侧间隙0.100.15mm，齿轮轴套间隙0.040.06mm，齿端面与壳壁间隙0.050.09mm；宏

13、观检查百分表、百分尺、塞尺 5.4 对中找正 方法及技术要求 电机联轴节找正 利用单表找正法或双表找正法进行找正。.找正要求：径向跳动<0.05mm，端面跳动<0.02mm，轴向间隙2.0±0.5 mm5.5 附属设备检修。5.5.1 检查泵头进出口管路磨损腐蚀情况，酌情更换。5.5.2 检查静电接地保护连线完好牢靠。6 试车与验收。6.1 试车准备。机组大、中修完成后的试车由车间主任主持，机械、动力、仪表、工艺、安全等专业人员及本岗位操作人员参加试车与验收。6.2 各系统调试。仪表检查调试连锁装置，电气调试电机变频装置，工艺调试系统连锁无误，经专业人员审定，同意。 6.

14、3 试车手动盘车510周，确认各运动部件无障碍。检查并确认全部阀门开、闭正确、到位。启动油泵，供油油压正常，油量充足。启动主电机试车，25%负荷运行15分钟。确认机组各密封点完好。按操作规程加、减负荷，机组反映正确、灵敏、可靠。中修后70%负荷运行24小时、大修后70%负荷运行48小时进行跑合。6.4 验收机组流量、压力点工艺指标符合操作规程。机组无异常响声和振动。机组各附件齐全，安全装置可靠。机组各技术参数达标。场地、设备整洁，静密封点无泄漏，动密封点漏量在允许范围之内。 7 检修安全注意事项7.1 设备检修前须办理设备交出证明书，做好安全措施。7.2 设备与系统隔离（并回），插（抽）盲板须有盲板图，盲板位置须挂告知牌。7.3 严格按照检修方案、安全规程进行检修，禁止违章作业