《铝合金挤压型材单位产品综合能源消耗限额》编制说明

1、上海市地方标准铝合金挤压型材单位产品能源消耗限额Norm of energy consumption perunit products ofwrought aluminiumalloy extruded profiles修订编制说明标准编制组2019 年 12 月上海市节能减排类地方标准铝合金挤压型材单位产品能源消耗限额（修订）修订编制说明一、 标准编制背景及任务来源1、标准制定的重要性和必要性在材料领域现在流行轻量化。铝合金具有密度低、强度高、高度可回收的特点，广泛应用于航空航天、汽车工业、轨道交通、电子设备、石油化工、海上风电及包装等领域，是大飞机、汽车、 高铁列车结构轻量化、降低能耗的重

2、要保障。上海已有DB31/624 2012铝合金挤压型材单位产品能源消耗限额标准，它对本市铝合金挤压型材生产企业节能降耗起到了推进作用。随着上海产业结构战略性升级，铝合金挤压型材加工技术等有了较大的变化，DB31/624 2012 规定的单位产品能源消耗限额与实际情况产生了差异，而目前还没有相关的国家标准，仅有建筑类的挤压型材国家标准GB 21351 2014铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额， 对汽车、 轨交和工业用型材，产品要求大幅提高，不相适应，为满足挤压型材加工的能耗控制更高要求，提出了修改必要性。标准修订后，将为铝合金挤压型材生产企业能效考核提供新的依据，引导铝合金挤压型材加工业进一

3、步提升企业的节能、用能水平，促进企业加快调整产品结构，升级发展，为上海有色金属产业加快淘汰落后产能，调整产业结构，转变发展方式继续发挥积极作用。同时， 期盼本标准能在长三角一体化进程铝加工行业，为长三角及全国铝合金挤压型材加工业的节能和绿色发展发挥促进作用。2、任务来源根据沪质技监标2017 322 号文上海市质量技术监督局关于下达2017年度第二批（节能减排类）上海市地方标准制修订项目计划的通知的要求，DB31/624 2012铝合金挤压型材单位产品能源消耗限额的修订任务由上海铝业行业协会组织编制，有关生产企业参加编制。该项目上海市能源标准化技术委员会归口。3、主要起草单位和参编单位 本标准

4、由上海铝业行业协会负责起草，参编单位有上海友升铝业有限公司、上海浙东铝业股份有限公司、上海鑫益瑞杰有色合金有限公司、浙江富丽华铝业有限公司、捷安特轻合金科技（昆山）有限公司、苏州罗普斯金铝业股份有限公司等单位。二、 主要工作概述1、资料收集与研究目前国内外尚无铝合金挤压型材方面的能耗控制标准。国内仅有GB213512014铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额和上海市地方标准 DB31-589-2012铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额。标准编制组通过调 研，决定将GB/T 2589-2008综合能耗计算通则、GB/T 12723-2013单位产品能源消耗限额编制通则，作为本次标准编制的主要参照依

5、据。2、企业情况调研铝合金挤压型材按使用场合可分为建筑用型材和工业用型材两大类，按形态分有基材和表面涂装型材两类；基材： 指用铝合金铸锭挤压成型而未作表面涂装处理的型材；表面涂装型材：指基材通过某种涂装工艺（阳极氧化、电泳涂漆、喷涂：粉末喷涂、氟碳漆喷涂、丙烯酸漆喷涂等）进行表面处理后的挤压型材。既能生产基材，又能生产涂装型材的企业称作完整型生产企业（不包括熔铸生产线）。根据行业协会对历年产业调查资料结果显示，本市原有1517 家铝合金挤压型材生产企业，且大部分拥有表面处理（涂装）生产线。2013年现在至今，基于环保、能耗和市场竞争压力等各种情况下，先后有近78 家外迁，还有35家停产， 如今

6、还有34挤压企业，其中有 1 家是完整型生产企业，年产 3 万吨左右粉末喷涂型材，包括基材，在统计数据中都归入铝材，因而实际产量在10 万吨左右。 为了使标准编制具有代表性，编制组对本市3 家和外省市3 家工业用挤压型材生产企业2015 年 -2017 年三年的单位产品能源消耗进行了实地和问卷调研， 并获取了相关能耗数据。由于种种因素，部分企业本身对生产能耗统计意识不强， 没有机台的能耗分类计量统计数据，故难以提供细分数据。以 3 家本市和3 家外省市生产企业反馈的数据为依据（与被修订标准制定时的取样可比性）。另外，从2015 年开始，为适应上海“对化工、钢铁等重化行业及其他高能耗、高排放行业

7、，参照国际先进水平，制订最严格的节能环保标准并实施监管”的十三五要求，节能减排使用清洁能源，铝型材挤压企业推广“煤改气”和“煤改电” ， 部分铝合金挤压生产企业进行了工艺改造，前期 2015 年调研的使用 “煤”作为能源数据不再具有价值，编制组在调研数据统计计算时，此部分数据未纳入统计范畴。（外省市企业也以此为准则进行统计）3、标准修订过程2018 年 1 月 9 日，组织召开了标准启动会并组建了编制组。会议介绍了立项背景、目标，以及任务时间划分。2018年 1 月 -2018 年 5 月， 标准编制组主要收集分析并统计调查了本市代表企业2015年2017年的能耗数据。2018年 6月 -20

8、16 年 10 月， 标准编制组完成标准工作组讨论稿及编制说明，期间对统计数据作了再调查工作。2018 年 10月组织讨论完成征求意见稿并发给相关企业征求意见，并邀请相关单位参加标准讨论，并对征求意见稿进一步完善；12 月将完善后的征求意见稿、征求意见表及企业调查表发给各相关企业，第二次征求意见。2019 年 9 月 29 日， 由上海市能源标准化技术委员会组织专家对节能减排类地方标准铝合金挤压型材单位产品能源消耗限额（修订）（送审稿）及相关材料进行审查。同年 10 月，根据审查意见，修改、完善了铝合金挤压型材单位产品能源消耗限额（修订）及相关资料，并发送审定组全体专家审核。最后形成铝合金建筑

9、型材单位产品能源消耗限额（修订）（报批稿）等相关资料。三 、标准编制原则和主要技术内容确定的依据1、标准编制原则和要求1）协调性原则本地方标准作为铝合金挤压单位产品能源消耗限额控制标准，其内容应符合国家和本市现行的方针、政策、法律、法规，另外还应与上海市铝合金挤压行业发展技术水平相协调，以促进行业技术升级。2）适用性原则技术要求指标的确定，不仅要考虑科学、先进，还要考虑适用，符合行业发展实际要求，确保标准执行的可操作性。3）规范性原则本地方标准严格按照 GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结 构和编写规则的要求进行编写。2、 标准编制的主要依据本节能减排类地方标准的编制主要依

10、据GB/T 12723-2013单位产品能源消耗限额编制通则和上海市地方标准管理办法（沪府令8 号），并结合上海铝合金挤压的产业结构、技术水平及相关的国家产业政策。3、关键技术指标调研情况与数据分析1）调研情况与数据分析 铝合金挤压工业用型材应用范围广，如交通运输（轨交、高铁、汽运、乘用客车）、航空航天、船舰和工业用等，其用途不同，对型材性能、表面要求等不同， 挤压生产工艺路线有差异。为了提高标准的可操作性，故将共性的工艺路线为主体，其他的作为选择工艺路线，见标准的图1，双点划线框内为选择性工艺路线，进行分项统计。 由于铝合金挤压工业用型材生产单位都是以销定产，受企业拥有机台数限制及订单的饱和

11、度影响，且同一条生产线会生产不同用途的挤压型材，这些企业在行业内算是老企业，能耗计量设置较为粗线条，基本以车间为单位计量，给能耗统计采样带来了不正确性。为了使统计数据适用性，采用单位时间的平均值及参照细分工作好的企业数据及设备的差异，进行类比得到有效能耗数据。从上海铝业行业协会历年来坚持开展的群众性“JJ小组活动相关资料看，2013年 DB31/624 2012铝合金挤压型材单位产品能源消耗限额实施后， 全市铝合金挤压型材生产企业结合宣标、 贯标，开展了 “JJ、组活动，相继实施了节能技术改造，淘汰落后生产线或停产，更多的企业调整产品结构，由建筑型材转向工业型材，取得了较好的经济和社会效果。根

12、据企业对标自查与行业调查显示，如表1,选取了 3家经改造分类计量的企业作为调查样本数据，其近三年的平均单位产品能耗：1)用铸锭挤压基材125(kgce/t) ; 2)粉末喷涂型材176 (kgce/t)、氧化270 (kgce/t)(含部分电泳，重 叠)、电泳无单独数据。表1能耗测算表时 间名称工序产量(吨)吨产品当量煤耗 (kgce/t)企业实际耗能标准标煤换 算系数ABCABCABC2012 版修订版基材18640.2221905.7512677.91136.55101.78136.70101.78136.70>130(kgce/t)电选项21905.7512677.9117.702

13、3.508%11%<20%0.12表面氧化7780.2116051.97/198.75139.62/241.40335.30天燃气2017涂装电泳/>210(kgce/t)1.21喷涂8148.0715043.37/69.2863.09/164.87205.83表面涂装 型材/205.83335.30164.87241.40/基材18999.4521766.4010054.99136.60108.11160.58108.11160.58>130(kgce/t)选项21766.4010054.9916.1225.658%12%<20%表面氧化8026.4416212.32

14、1248.44200.74129.4374.04234.62337.342018涂装电泳/> 140 (kgce/t)>210(kgce/t)喷涂7380.6214682.68/72.7957.18/165.29209.39表面涂装 型材/209.39337.34165.29237.54234.62/基材21430.4120648.009401.49119.2583.39135.2883.39735.28>130(kgce/t)选项选项20468.009249.9312.7025.756%12%<20%表面 涂装氧化8478.364833.00 2:098.35167.

15、98132.0681.88215.45287.232019电泳/8958.00/>210(kgce/t)喷涂8163.347958.00/52.2651.41/134.80171.51表面涂装 型材/171.51287.23134.80215.45217.16/2)关键技术指标数据分析及指标确认标准编制组通过对6家企业从2015年至2019年的单位产品综合能耗数据采 集、调研，其中3家在2016年经技术改造为工序分类统计能耗，如表1的2017 2019年统计数据，综合考虑各家的能耗数据、产品结构的差异、工艺工序的不 同及生产装备的技术提升等因素，以3家经技术改造后分类统计数据为基础， 以

16、 生产企业的有效能耗数据加权平均，确定了技术指标，并考虑到6家企业具有在行业内代表性，不作取舍的原则，分别确定了本标准的能源消耗限定值、 准入值 和先进值，具体指标如下：表2单位产品能耗比较产品 名称综合能耗限额（kgce/t ）限定值准入值先进值企业 平均值国标a原地标国标原地标国标原地标基材<1500 140< 125<1100 115<90125喷涂<90<75<6570注a： GB 21352014铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额表3修订后的限定值、准入值产品分类原料上2流程单位产品综合能耗限额/ （kgce/t）准入值限定值先进值基材铸锭参

17、见图1& 100< 130& 100基材+表向涂装型材& 160<210& 160从表2和表3对比，从GB 213512014看，单位产品综合能耗限额指标比 GB 21351 2008也下降了不少，说明全国铝合金挤压型材加工业技术装备已经普 遍升级，节能技术已普遍应用，能源管理水平显著提高（基材有相似性）；然而，GB 21351 2014的限额指标比DB31/6242012的限额指标还高了许多，与本市 铝合金挤压型材生产企业能耗实际情况距离更大。因此，上海应与时俱进修订 DB31/624的各项限额指标。编制组结合行业对标情况和评审专家组的意见，经协

18、调，拟定了新的限定值、准入值和先进值（参见表2、表3）。修订后的基材限定值和准入值与 DB31/624-2012相比都下降了 10（kgce/t）3）确定标准主要内容的论据本次标准修订主要由如下方面：增加了引用标准：GB/T 12723单位产品能源消耗限额编制通则，为了 使标准编制更加符合统一要求。标准中修改了图1铝合金挤压型材生产工艺流程简图原标准中的图1铝合金挤压型材生产工艺流程简图。图1铝合金挤压型材生产工艺流程简图修改后的铝合金挤压型材生产工艺流程简图，如下图2。图2铝合金挤压型材生产工艺流程简图根据生产企业不同类型产品现行实施的工艺流程的情况，及标准制定的要 求，尽可能从实际应用出发

19、，适合实际操而做的相应修改。原标准的工艺流程是串联形式的，无法根据工艺流程的不同做选择； 现修改 后的工艺流程部分是并联式的，修改为部分工艺流程根据产品要求的不同， 可以 做选择，这样更符合实际，可操作性更强。现有铝合金挤压型材生产企业单位产品能耗限额限定值、新建铝合挤 压现场生产企业单位产品能耗限额准入值、 新建铝合挤压现场生产企业单位产品 能耗限额先进值指标根据产品分类进行了重新规定。本次标准修订对：铝合金挤压型材生产企业单位产品能耗限额限定值、新建 铝合挤压现场生产企业单位产品能耗限额准入值、新建铝合挤压现场生产企业单 位产品能耗限额先进值指标，根据市场工艺按基本限额值 +工艺选项限额值

20、两部 分，各企业、各产品可以按实际选用的工艺流程来分别计算出各自所采用的工艺 流程对应的限额值，更科学，更合理，可操作性更强。随着铝的运用不断拓展，轻量化进程快速深入，挤压铝型材的要求不断提高，高强度、 高韧性材料的逐步成为主流，挤压温度及精度控制提高，挤压能耗相应也有提升，为此本次限额标准修改后实际能耗限定值是按照现状来定的。增加了基材和表面涂装型材的能耗计算方法。修改了节能措施和管理建议。根据技术发展日新月异，提出更符合现行工艺的相关科学管理的措施，以达到企业各自的更节能的目的。本标准作为上海市地方标准，数据采集基本以现有年综合能耗万吨以上、形成规模生产的上海铝挤压企业为主，3 家企业参加

21、了限额值及先进值验证。综合分析对比2016-2017 年上海市年综合能耗万吨以上的3家企业单位产品能耗平均数据， 根据上海市产业结构调整的政策实施，一些设备落后、单耗高的企业在这之前予以了先行淘汰，所以没有不达标企业存在。现存的企业采取改造、优化工艺、加强管理等措施，降低产品能耗；满足政府根据鼓励先进、淘汰落后高能耗的原则。4、设置强制性条款的理由，标准性质确定本标准 4.1 为强制性条款，其余为推荐性的。在尚无可比同类国家标准的情况下，有鉴于铝挤压行业设备、工艺能耗水平差异，考虑到强制标准的协调性，因此在标准制订中首先解决强制性能耗限额从“无”到“有”的问题并兼顾行业的实际情况。5、主要参考

22、资料的描述GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则四、标准主要条款说明1、本标准名称：铝合金挤压型材单位产品能源消耗限额，是首次修订。2、范围：本标准适用于本市铝合金挤压型材生产企业单位产品能耗的计算、考核， 以及对新建项目的能耗控制。3、术语和定义引用 GB T 2589 和 GB/T 12723 中适用术语和本标准所对应的产品进行定义。对基材和表面涂装型材进行了定义。4、技术要求根据上海铝业行业协会行业调研资料，编制组对本市铝合金挤压型材生产企业进行了对标自查及实地调查等形式的调研，根据反馈的

23、2015 年至2017 年的单位产品综合能耗数据，分别确定了本标准的能源消耗限定值、准入值和先进值。要求现有铝合金挤压型材生产企业单位产品能耗必须符合本标准限定值的条件要求。为鼓励上海铝合金挤压型材生产企业保持在本产业中节能降耗的先进区位，编制组在比对2012 标准与现行实际运行数据，结合本市的产业政策和企业能源管理水准，决定以高于DB31/624-2012标准的限额指标来要求企业，旨在引导企业按照这个标准选购新型生产线及合理配置辅助附属生产系统，或调整产品结构。5、统计范围根据GB/T2589-2008综合能耗计算通则中的计算范围，标准将结合铝合金挤压型材企业生产过程中所涉及到的生产、辅助、

24、 附属系统能源消耗进行统计，生产界区为从原料进入生产区域开始，到铝合金挤压型材成品计量入库的整个铝合金挤压型材产品生产过程。统计范围应包括生产系统（铸锭加热、挤压、模具清洗、包装等）、辅助生产系统（供水、机修、动力及为生产服务的厂内运输、照明等）和附属生产系统（成品检验等）所消耗的能源。不包括用于基建项目等所消耗的能耗。企业除生产铝合金挤压型材外还生产其他产品时，各种能源应分开计算。对确属无法分开计量的共用能耗，应按GB/T 2589的规定按产量与能耗量的比例进行分摊计算。标准规定了铝合金挤压型材的合格产品总产量为：统计报告期为一个自然年。6、计算方法调研可见，本市生产企业生产的铝合金挤压型材，因用途不同，无法进行分开统计。 为了提高标准的可操作性，本标准对铝合金挤压型材产品的综合能耗未按产品分类统计计算，而采用实物量（吨） 为统一的统计口径来确定能耗技术指标。统计报告期为一个自然年，产品综合能耗的计算公式采用GB/T 2589-2008综合能耗计算通则中表述方式。在统计范围内明确规定不包括用于基建等消耗的能源。同时，标准明确了对确属无法分开计量的共用能耗，应按GB