螺杆泵技术标准

1、, Q/CDT内蒙古大唐国际托克托发电公司企业标准Q/CDT-ITKTPC107 4001.7-2009G42-1型螺杆泵技术标准2009-04-30 发布2009-04-30 实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发 布iQ/CDT-ITKTPC107 4001.7 2009目次、八丄前 言 11 范围 21.1 本标准规定范围 21.2 本标准适用范围 22 引用文件和资料 22.1 电业安全工作规程 22.2 托克托发电公司一期辅控运行规程（ 2008 年 12 月 20日发布） 22.3 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（ 1992-06-23 发布） 22.4G型螺杆泵安装使用

2、说明书23 概述 23.1 泵体结构 23.2 型号说明 24 设备参数 34.1 螺杆泵技术规范 34.2 运行状态参数 35 零部件清册 35.1 螺杆泵零部件清册 36 检修专用工器具 36.1 检修常用工器具 36.2 检修专用工器具 47 检修特殊安全措施 47.1 解体阶段的安全措施 47.2 检修阶段的安全措施 47.3 回装阶段的安全措施 47.4 检修阶段的风险分析 47.5 文明施工作业措施。 58 维护保养 58.1 运行日常维护保养 58.2 检修保养计划， 59 检修工序及质量标准 59.1 修前准备 59.2 检修技术关键点 59.3 螺杆泵解体 59.4 螺杆泵各

3、零部件清洗 69.5 数据测量 69.6 泵体回装 69.7 试运 610 检修记录 610.1 整体检修记录 6螺杆泵试验报告 7IIQ/CDT-ITKTPC107 4001.7 2009为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。 本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部提出。本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部归口并负责解释。 本标准起草单位：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部。本标准主要起草人：谷立志本标准审核人：王维军、张春玉、卢存河、宋莹本标准批准人：胡春涛本标准是首次发布。1Q/CDT-ITKTPC107 4001.7 2009G

4、42-1型螺杆泵技术标准1范围1.1本标准规定范围本标准规定了 125WFB-BD优密封自控螺杆泵的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。1.2本标准适用范围本标准适用于内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司A列外G42-1型螺杆泵的技术管理工作。2引用文件和资料2.1电业安全工作规程2.2托克托发电公司一期辅控运行规程（2008年12月20日发布）2.3电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（1992-06-23 发布）2.4G型螺杆泵安装使用说明书3概述托电一期A列外G型螺杆泵为无锡新兴工业泵厂生产。单螺杆泵是一种内啮合偏心

5、回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在 定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就 将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵适合输送 高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。如果输送含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以达 30mm （不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当4倍转子的螺距） 输送介质的温度应在-10 C80C特殊情况可高达120C。泵送清水时最高吸程为 8米，实际使用建议 不超过6.5米，当泵送

6、高粘度介质时，应以正压吸入。泵体外接管道的连接方式均采用法兰连接。3.1 泵体结构螺杆泵泵结构，见图3-1:泵体结构图。图3-1:泵体结构图1.岀料体 2 .拉杆 3 .定子4 .螺杆轴5 .万向节6.进料体7 .连接轴8.填料座9.填料压盖 10.轴承座 11.轴承12.传动轴13.轴承压盖 14.联轴器 15.底盘16.电机3.2型号说明型号说明：G42- 1G-单螺杆泵42-转子名义直径（mm1-泵的级数4设备参数4.1螺杆泵技术规范序号J名称型号及参数单位备注1型号G42-12泵体形式卧式螺杆泵3流里5m3/h4出口压力0.6MPa5转速960r / min6电机功率2.2kw4.2运

7、行状态参数序号参数标准值备注1出口压力0.6Mpa2轴向振动< 0.06mm3水平振动< 0.06mm4垂直振动< 0.06mm5轴承温度w 70C5零部件清册5.1螺杆泵零部件清册序 号名称物资编码规格型号单位数量安装部 位储备 量使用工 具/、1传动组件与型号为G42-1的单螺杆泵 相配套套12密封组件与型号为G42-1的单螺杆泵 相配套套13入口逆止 组件与型号为G42-1的单螺杆泵 相配套套14转子与型号为G42-1的单螺杆泵 相配套件35O型密封圈与型号为G42-1的单螺杆泵 相配套个16轴承30206盘17轴承6206盘18弹性块与型号为G42-1的单螺杆泵 相配

8、套个16检修专用工器具6.1检修常用工器具序号名称规格单位数 量备注1手动葫芦2t件22活动扳手10吋把13活动扳手15吋把14手锤2磅把25铜棒0 20 x 200mm $ 30件各1件6游标卡尺0 200mm 0 300mm把各1把7塞尺200mm把18直尺1000mm把19扁铲把110梅花扳手套111钢丝绳 13mm条212卡环30个213外径千分尺50 75 mm把114百分表0-10mm块415百分表座块416平面刮刀把117三角刮刀把118拉马器个119撬棍500mm把26.2检修专用工器具序号名称规格单位数量备注11专用扳手套17检修特殊安全措施 7.1解体阶段的安全措施7.1.

9、1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。7.1.2 作业成员的着装要符合工作要求。7.1.3 螺杆泵解体前确认螺杆泵已停止运行，可靠隔绝完毕，电机已停电。7.1.4 拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。7.1.5 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时，下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。7.1.6 吊起水泵时要封堵空洞，设围栏，防止人员掉入，特别是芯包吊出后， 泵筒体露出的孔洞要用 专用盖板盖好，并加封条。7.1.7 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。7.1.8 使用电动工器具要安装漏电保护器，必须带绝缘手套。7.1.9 检修用工器具要全部进行登记。

10、7.1.10 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。7.1.11 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。7.2检修阶段的安全措施7.2.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。7.2.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。7.2.3 高空作业应使用工具袋、安全带或防坠器。7.2.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻意不能将断头遗留在泵筒体或泵芯包内部。7.2.5 在检修工作中使用的所有工器具必须有专人保管并对工器具登记造册，每天对工器具进行清点。7.3回装阶段的安全措施7.3.1 回装前，

11、技术负责人进行全面的技术交底和岗位分工。7.3.2 回装前，应全面检查起吊工器具、电动工具完好。7.3.3 回装泵体时，工作人员要协调配合一致，要均匀穿入泵轴，防止挤伤手或碰伤轴颈。7.3.4 泵体回装前，应全面检查螺杆泵内部全部清理完毕，确认无铁丝、砂布及检修工具遗留在内 部。7.3.5 泵体回装前，由工作人员亲自确认螺杆泵所加临时支撑均已拆除，螺杆泵内确认无杂物或工器具遗留，并签字做好记录。7.4检修阶段的风险分析7.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。7.4.2 使用电

12、动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。7.4.3 在进行检修时现场应设围栏，防止无关人员进入。7.4.4 检查文明施工和检修行为，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工 前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，同时用专用蓬布将解体后的部件盖好。7.4.5 发现的重大问题要及时向有关人员反映，以提前制定处理措施。7.4.6 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内或用细绳拴牢, 防止脱手后伤人。7.4.7 使用大锤时， 严禁单手操作、 严禁戴手套操作， 使用前检查锤头的固定情况， 防止飞出伤人。7.4.8 高速螺杆泵检修时严禁损伤设备及其部件。7.4.

13、9 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。7.4.10 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。7.5 文明施工作业措施。7.5.1 严格按检修作业技术标准开展工作。7.5.2 现场检修全部按 ISO9002 质量保证体系标准进行。7.5.3 所有工作必须坚持“三不落地、四不开工、五不结束”。7.5.4 现场和工具柜工具、零部件必须摆放有序。7.5.5 工作区域卫生干净、整洁，每天开工前和收工后必须打扫一次卫生。7.5.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。7.5.7 因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生时，必须及时清理。7.5.8 所有检修人员必须

14、严格遵守工作纪律。严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。7.5.9 所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。当天检修结束要将电源断 掉7.5.10 工作过程中，要对刚拆下的零部件分类包装 , 做好记号以保证有序回装。并保证零部件整 洁干净。7.5.11 现场搭设的脚手架要美观、坚固耐用，并经验收合格。7.5.12 现场动电、火焊，电焊线、气焊带必须布置有序、整齐，工作过程中及工作结束后，及时 检查现场无遗留火种，杜绝火灾隐患。8 维护保养8.1 运行日常维护保养8.1.1 检查螺杆泵各处连接法兰是否有渗漏。8.1.2 检查螺杆泵是否运行平稳、是否有异音。8.1.3 检

15、查螺杆泵出口压力是否小于0.5Mpa。8.1.4 检查螺杆泵振动否小于0.06mm。8.1.5 检查螺杆泵温度否小于60 C。8.2 检修保养计划，8.2.1 解体检查，每年一次。9 检修工序及质量标准9.1 修前准备9.1.1 工器具准备：专用拆卸工具、专用起吊工具运至现场。起吊用行车、手动葫芦等起重工具做 好安全检查、试验合格，所用钢丝绳、吊环、卡环等吊索检验合格，并贴合格证。所用游标卡尺、 游标深度尺经检验合格，并贴合格证。9.1.2 检修场地准备：在检修场地铺设零部件摆放用塑料布、胶皮，准备检修围栏及枕木。9.1.3 人力准备：对参加检修人员进行安全教育、技术培训，达到上岗条件。9.1

16、.4 技术准备：检修作业文件包、检修记录、验收单等技术记录表单，并对参加检修人员进行全 面技术交底。9.2 检修技术关键点9.2.1 检查螺杆和定子的磨损、腐蚀情况。9.2.2 检查螺杆和定子的间隙。9.3 螺杆泵解体9.3.1 检查螺杆泵已停电，进出口门关闭。9.3.2 由电气人员拆下电机电源线。9.3.3 解列电机。拆开联轴器护罩，检查连轴器中心，拆开连轴器，松开电机地脚，移走电机。9.3.4 拆卸螺杆泵进出口法兰，裸露的法兰用棉布包裹起来。9.3.5 拆卸轴承端盖，取出轴承。9.3.6 取出定子。9.3.7 取出转子，检查螺杆和定子表面无划伤。9.3.8 取出拉杆万向节。9.4螺杆泵各零

17、部件清洗9.4.1 清洗各零部件，除去油污和锈蚀。保证螺杆表面光滑无毛刺。铜套与螺杆轴的配合良好，盘 车转动应轻松自如，否则应对铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。9.5数据测量9.5.1 测量轴承内环与轴的间隙应小于0.02mm9.5.2 测量轴承外环与轴承室的间隙应小于0.1mm9.5.3 测量转子与壳体间隙小于0.15mm9.5.4 测量轴的弯曲度小于0.05mm。9.6 泵体回装9.6.1 所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化 钼，以防卡涩和易于拆装。9.6.2 回装泵体。按拆卸顺序回装转子和定子。铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻松

18、自如， 否则应对铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。9.6.3 回装轴承轴承内环与轴的间隙应小于0.02mm轴承外环与轴承室的间隙应小于0.1mmo9.6.4 对轮找中心。将百分表卡在找正架上，再把找正架固定在靠背轮上，表针打在另一靠背外径上，误差应在规定范围之内，对轮径向圆差小于0.05mm，对轮轴向张口小于0.04mm=9.6.5 回装进出口管。9.6.6 螺栓紧固完毕后，通知电气人员接线。9.7试运9.7.1 检修工作结束，检修工作票交回，螺杆泵试运。10检修记录10.1整体检修记录内容技术标准修前修后轴承压盖紧力< 0.02mm轴承内环与轴的间隙< 0.02mm轴承外环与轴承室w 0.1mm密封环与泵盖紧力0.02 0.05mm螺杆螺杆表面光滑无毛刺转子与壳体间隙w 0.05mm转子与壳体配合铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻 松自如轴的弯曲度w 0.05mm联轴器径向张口w 0.04mm联轴器轴向w 0.05mm轴的弯曲度w 0.04mm7Q/CDT-ITKTPC107 4001.7 200910.1.1 轴弯曲测量记录表 10-1-1表 10-1-1内容部位修前修后标准备注轴弯曲度测量1< 0.04mm234511 1 1 11一 A图10-1-1泵轴弯曲测量图10.1.2 零部件外观检查记录部件名称磨损腐蚀其它说明螺杆定子轴1