贵州信邦制药有限公司(都匀)锅炉脱硫除尘技术方案

1、贵州信邦制药有限公司锅炉脱硫除尘贵州迪鑫工业设备工程有限公司二零一一年十一月二十二日工程概况1、贵州信邦制药（都匀）有限公司现有 2台燃煤链条锅炉，一台 6吨/ 小时， 另外一台 4吨/ 小时，准备配置的烟气除尘脱硫装置是老式花岗石水膜除尘器，这样 的除尘脱硫装置根据很多企业的实际运行经验和对锅炉烟气排放的环保监测报告来 看，粉尘和二氧化硫排放浓度完全不能达到国家现行锅炉烟气环保排放标准。根据 国家节能减排政策，如果采用麻石水膜除尘器脱硫，企业不能做到达标排放，造成 碱液浪费大，增大企业成本。贵州信邦制药有限公司是国内比较知名的制药企业， 高度重视对环境的保护。我公司根据多年的工程实际经验和环

2、保工程经验，分析老 式花岗石水膜除尘器不能达标的原因如下：向烟气喷淋碱水不能保证烟气和碱水充 分混合，尽管也可以除尘和脱硫，特别是针对高硫煤，尽管脱硫效率不低，烟气排 放仍然超标。燃用高硫煤除尘脱硫要达标，需要以下几个因素：1.1碱液的PH值合适；1.2 碱液循环量合适，保证合理的液气比；1.3 碱液和烟气的接触充分；1.4 碱液和烟气的接触时间符合二氧化硫和碱液的化学反应时间；按照以上因素分析，老式花岗石水膜除尘器烟气和碱液的接触不充分，碱液和烟 气的接触时间不够是烟气排放超标的主要原因。我公司向贵公司推荐一种高效脱硫 除尘技术，已经成功应用于贵州前进橡胶股份有限公司、贵州铜仁卷烟厂，经过当

3、 地环保局测试，烟气排放二氧化硫最低排放浓度低于100mg/n3，多数时间二氧化硫排放浓度低于400 mg/n3，远低于有关国家环保一类地区标准二氧化硫低于900mg/m3的要求，技术成熟，操作简单。如果安装烟气在线监测仪，可以看到系统加碱水烟 气排放的二氧化硫浓度是 400 mg/n3左右，不加碱水烟气排放浓度是8000-12000 mg/m 3，高效脱硫除尘效果一目了然。2.原始设计参数根据贵公司提供的设计参数以及我公司人员计算原始数据采集如下:序号名称内容备注1锅炉类型燃煤链条锅炉2额疋蒸发量（台）6t/h1 台；4 t/h1 台共计2台锅炉3锅炉设计烟气量（台）6吨/小时锅炉烟气量20

4、000nVh单台锅炉理论烟气处理量4吨/小时锅炉烟气量12000nVh4实际运行烟气量（台）和锅炉设计烟气量吻合5锅炉每小时耗煤量（台）6吨/小时锅炉1.02t/h根据锅炉设计值计算4吨/小时锅炉0.68t/h6燃煤应全硫含量12%贵司提供煤质分析报告数据7燃煤应用基含灰量26%贵司提供煤质分析报告数据8燃煤品种和产地不详贵司未提供9锅炉出口烟气温度150C锅炉一般设计值10引风机出口烟气温度120C锅炉一般设计值11锅炉冲水废碱液pH值913锅炉一般设计值12锅炉出口烟尘初始浓度314000Nmg/m锅炉一般设计值13锅炉出口 SQ初始浓度< 12240Nmg/rn根据煤的含硫量计算实

5、际排放浓度14多管出口烟气含尘浓度3< 400Nmg/m按规定制定的设计要求15林格曼黑度< 1设计要求16引风机型号6吨/小时锅炉风量：20000 m3/h全压：5000Pa电机功率：37KW风量：12000 m/h4吨/小时锅炉全压：5000Pa电机功率：30KW17设计效率> 96%18保证效率> 96%19本体漏风率V 1%设计要求20与锅炉同步运行率100%设计要求21设备使用寿命20年设计要求22循环废水利用率98%设计要求3.方案设计的总体思路和设计原则3.1 设计总体思路本套方案设计的总体思路按照高硫煤的脱硫除尘技术要求，具体如下：技改后锅炉烟气除尘脱硫

6、设备的使用效果必须达到锅炉大气污染排放标准GB13271-2001中一类地区U时段的烟气排放标准。除尘系统和脱硫系统必须运行稳定、管道不能堵塞、引风机绝不能带水。各系统设计必须考虑足够余量保险系数。除尘、脱硫工艺系统在保证运行效果的同时，做到优化、完善。系统设施的操作环境要求整洁、美化。3.2 设计原则设计烟气流程：锅炉双级陶瓷多管除尘器 引风机 脱硫塔 烟囱。统一规划，合理布局，根据现有紧凑场地完成对除尘脱硫系统的技改，整套系统应便于操作、运行和管理。技改后的除尘脱硫系统应适应锅炉工况允许波动范围，按锅炉最大负荷进行设计 和选型，确保锅炉安全、稳定地运行。脱硫设备年可运行时间按7200小时考

7、虑。脱硫系统装置可用率不小于95%技改后的脱硫产物不造成二次污染。2.5原系统建成的配套设施可用的公共部分尽量利用，并做好科学完善工作4.方案的设计、承包范围锅炉碾畅觉帝曽Hi-叱需-晤屋風机f副毓 塔塔脱硫区展回收褐环系统从锅炉省煤器出口烟道至风机出口之间的工艺、设备、管道进行设计，从节约总投资出发、尽量利用原有除尘设备可用公共部分。回水沟和循环沉淀池优化配套并在内壁粘贴花岗岩防腐板；锅炉车间地坪面粘贴花岗岩防腐板施工（以上配套不 含现场三通一平），承包范围内工程属包工包料，交钥匙工程。5.设计采用的行业标准与技术规范序号设计米用的行业标准与技术规范备注1锅炉大气污染物排放标准 GB1327

8、1-2001一类地区U时段排放标准2烟气米样器技术条件HJ/T75-20013锅炉烟气流量、烟气参数测试方法GB/T16157-19964锅炉烟尘测试方法GB/T16157-19965锅炉烟尘测试方法GB5468-916二氧化硫测试方法HJ/H57-20007工业锅炉多管旋风除尘器HJ/T286-20068工业锅炉多管旋风除尘器技术条件JB/T 8129-20029燃煤烟气湿法脱硫设备GB/T19229.1-200810花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置HJ/T319-200611湿法烟气脱硫装置专用设备-吸收塔浆液喷嘴GB/T10964-201012湿法烟气脱硫装置专用设备-喷淋管JB/T1099

9、1-201013工业锅炉窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-200914烟气脱硫除尘装置技术条件HCRJ012-199815热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-200616脚手架搭设规范17钢制塔式容器JB4710-200518钢制人孔和手孔hg/t21515-200519钢结构设计规范GBJ50017-200320钢结构工程施工及验收规范GB50205-200121钢结构手工电弧焊焊接工艺标准22建筑钢结构焊接规程JGJ81-200223一般用途的无缝和焊接不锈钢管规范ASTM A269-0824焊接件通用技术要求JB/T5000.3-199825立式圆筒形钢质焊接

10、储罐施工及验收规范GB50128-200526固定式钢梯及平台安全要求GB4053.2-200927固定式工业钢平台GB4053.4-8328固定式工业防护栏杆GB4053.3-9329玻璃钢管和管件HG/T21633-199130耐磨管道技术条件DL/T680-199931工业金属管道设计规范GB50316-200032工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91二、除尘脱硫系统工程技术方案、干法除尘设备【陶瓷多管除尘器】技术方案1.陶瓷多管除尘器应用综述陶瓷多管除尘器属旋风类除尘器，它是由若干个并联陶瓷旋风 除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。这些旋风体单元 被有机的组

11、合在一个钢制壳体内，有总进气管、排气管和灰斗等。 陶瓷多管除尘器适用于各型号和各燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理，也可用于治理其它工业粉尘，被收集的粉尘可进行回收利用。陶瓷多管除尘器处理烟风量大、负荷适应性强、不会产生堵塞现象，可根据用户场地因地制宜，灵活设计与安装。2.设备选型及性能指标二救阳甕条曾阶全2；根据1台6T/H燃煤链条锅炉产生的最大烟气量为20000 m3/h和1台4T/H燃煤链条锅炉产生的最大烟气量为12000 m3/h以及锅炉出口烟气粉尘浓度链条炉一般数 据为14000mg/m和技改后要求烟气粉尘排放浓度w 80mg/ni的设计条件，再根据工 业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫

12、工程技术规范HJ462-2009的规范规定，进入脱硫塔的烟气粉尘浓度应w 400mg/m,为了保证贵州信邦制药有限公司 2台燃煤链条锅炉烟气 在进入脱硫塔之前的烟气粉尘浓度达到w 400mg/m的技术规范要求，我公司在引风机 前采用“单台锅炉配置两套同型号的陶瓷多管器前后串联除尘”的方式来保证除尘 效率,这不仅符合贵州信邦制药有限公司对除尘脱硫系统改造的除尘工艺要求，而 且采用两台多管除尘器前后串联的除尘方式将极大地提高除尘效率，我公司配备的 陶瓷多管除尘器型号为：TY13-20X/TC型陶瓷多管除尘器，该除尘器结构设计合理、 处理烟气量富留余量，适应恶劣工况，灰尘自动落入灰斗，不需人工和动力

13、、运行 费用低、除尘效果好。设备型号TY13-20X/TC型陶瓷多管除尘器配置形式单台锅炉配置两台同型号陶瓷多管除尘器串联设备形式灰斗侧上面进风、离心式、自动清灰、螺旋输灰技术参数单位数据设计效率%> 96入口温度V 150入口粉尘浓度g/m3V 14保证效率%96出口粉尘浓度mg/mw 560 （烟气初始浓度在 14000 mg/m）设备占地面积m23220X 2020设备进出口尺寸m22900X600每台除尘器室数个1 （1灰斗）每台除尘器旋风体数量管40旋风体材质陶瓷旋风体规格360X900每管实际处理风量m/h1350旋风体覆膜材质耐磨、耐高温釉面处理旋风体允许使用温度V 130

14、0设备本体材质Q235设备漏风率%1总重T8最大处理烟气量60000riVh设备阻力8001000Pa外观尺寸长mmX宽mmX高mm占地面积3220 mmX 2020 m/ 台说明：除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整。3.陶瓷多管除尘器的除尘工艺与除尘原理锚沪烟气J1总进气腎J1气体分布室1陶瓷施风体组合J1 一下-爛处理対f年巒周就务管除尘黑fl气站埋工営出从锅炉出来的烟气首先进入一级陶瓷多管除尘器的总 进气管，然后进入气体分布室内，随后进入陶瓷旋风体和 导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆 周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形

15、向下并朝锥体流动，锅炉烟气在旋转过程中产生离心力， 将密度大于气体的尘粒甩向筒壁，尘粒因与筒壁产生碰撞 接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿 壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋烟气流 到达锥体时，因圆锥体的收缩而向除尘器中心靠拢，当外 旋烟气流到达锥体下端某一位置时，便以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动，经过陶瓷旋风体排气管汇于出气室 集中后由总排气口排出（总排气口根据需要放置确定），经过第一级陶瓷多管除尘器 除尘后的烟气再进入第二级陶瓷多管除尘器除尘，通过重复和前级相同的除尘过程 后，烟气经增压风机的强制作用进入下一级湿法脱硫系统。4. 陶瓷多管

16、除尘器组成与材质陶瓷多管除尘器属于旋风类除尘装置，包含总进气管、气体分布室、陶瓷旋风 体组合、出气室、出气管、壳体、灰斗、出灰口等部分组成。陶瓷旋风体组合置于 除尘器壳体内，旋风体的入口与进气室相通，出口与出气室相通，进气室与进气管 相联，出气室与出气管相联，灰斗在壳体底部，下端设有出灰口。4.1壳体和灰斗壳体和灰斗的材质均根据 GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量 及允许偏差规定的技术标准选用 Q235普通碳素结构钢制作（交货时提供钢板材料 质量证明书），所用型钢、钢板进厂后首先进行除锈以备制作除尘器用。壳体和灰斗 要求焊接性能良好，塑性、韧性好，尽量减少现场焊接工序，壳

17、体做两底两面的防 锈油漆喷涂，颜色可根据用户需求定制。4.1.3除尘器本体壁板厚不小于3伽,灰斗板厚不小于5伽,盖板和筋板厚度不小于6 mm,进出风管壁厚不小于4 mm,配对法兰厚度不小于6伽。4.1.4除尘器钢结构属自撑式的支撑结构，任何水平荷载都不转移到别的结构上。序号名称材料规格1本体壁板Q235§ > 3 mm2盖板及筋板Q235§ > 6 mm3进出风管Q235§ > 4 mm4法兰Q235§ > 6 mm壳体和灰斗内置机芯后的陶瓷多管除尘器4.2内部装置内部装置由进气管、陶瓷旋风体、导流片和耐高温浇注料等组成，是陶瓷多

18、管 除尘器的核心部件，除耐高温浇注料外，其余装置部件由防腐耐磨的耐高温陶瓷制 成，具有壁面光滑、不堵塞的优点。5. 性能指标及设备特点5.1性能指标5.1.1我公司选用的陶瓷多管除尘器及输灰设备具有良好的稳定性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条 件下长期、安全地无人值守运行并达到排放要求。5.1.2多管除尘器结构紧凑、技术合理、密封性强、性能稳定、便于检修、外形美观，除尘器的设计、制造符合"工业锅炉多管旋风除尘器技术条件"JB/T286-2002 的规定要求5.2 设备特点5.2.1 结构特点5.2.1.1 除尘器配置进

19、风分配系统有效地使含尘气体均匀地分布到每个旋风体。5.2.1.2 除尘器灰斗设机械震动器， 防止积灰搭接现象， 保证除尘器灰斗卸灰能力。5.2.1.3 旋风体底部采用喇叭座裙和锥型插入头结构，方便与底部集灰斗连接。5.2.1.4 旋风分离段具有整体无接口结构， 有效避免接口处可能发生的漏风及对接造成的内壁不光滑，确保旋风分离效果。5.2.1.6 除尘器所有孔、门制作及装配结束后， 进行密封试验， 确保无变形、无泄漏5.2.1.7 除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。5.2.1.8 除尘器灰斗设检修门，采用快开式，开启灵活、密封严密。5.2.2 外观特点陶瓷多管除尘器本

20、体外观喷涂两底两面防腐优质油漆， 面漆颜色可由贵方选择， 最后一道面漆待现场安装完毕后再喷涂；除尘器本体设计制作时兼顾灰斗与下箱体 连续部位的包角制作规范并在陶瓷多管除尘器顶部采用S 0.3伽彩钢结构设置防雨棚，防止本体设备受外界雨水的侵蚀，整体安装的除尘器要求外观平整、光滑、美 观、坚固耐用。6. 供货范围6.1 陶瓷多管除尘器本体及附属设备除尘器本体范围内进出风口之间，支腿底脚板以上，灰斗插板阀以上的所有部 件以及灰斗的辅助设备及配件。6.2 连接件 在除尘器本体范围内的所有连接件及管路配件（管路上不需要仪器仪表） 。 以上供货为陶瓷多管除尘器的全套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项

21、和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是卖方成套设备供货范围中应该有的、 并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，我方负责将所缺 的部件、技术资料等补齐且不发生费用问题。二、湿法高效脱硫系统改造技术方案（一）脱硫系统本体1. 湿法脱硫系统改造综述烟气湿法脱硫系统简称 WFGP整套烟气湿法脱硫装置布置于燃煤锅炉除尘系统 之后，是目前为止最行之有效的脱硫工艺系统。以前的脱硫装置布置在烟道的负压 段，除尘和脱硫同步进行，不利于烟气膨胀，烟气含尘量过高影响了脱硫效果。为 了达到国家现行的环保排放标准要求，即烟尘（颗粒物）< 80mg/m,二氧化硫（SO）< 900mg/n

22、3,林格曼黑度1级的环保排放标准，结合贵州信邦制药有限公司锅炉燃煤 含硫量在12%勺技术要求，我公司对2台燃煤链条锅炉的脱硫设备进行工艺调整和设 备选型。2. 脱硫设备选型及性能指标根据贵州信邦制药有限公司燃煤链条锅炉产生最大烟气量中的最大SO含量计算数据为12240mg/m以及技改后要求烟气SO排放浓度w 900mg/m的设计条件，再 根据工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-2009的规范规定，进入脱硫塔的烟气粉尘浓度应w 400mg/m，为了保证贵州信邦制药有限公司 2台燃煤链条 锅炉烟气在脱硫后的烟气SO浓度达到w 900mg/m的设计排放要求，我公司在陶瓷多 管除尘器及增

23、压风机后采用“脱硫塔 +副塔”的方式来保证脱硫效率，整套除尘脱硫 系统要求除尘、脱硫同步、不同作用的设备中进行，这样的烟气治理工艺是使烟气 达标排放的有效设计工艺和手段，内容包括脱硫塔本体及内部装置、辅助设备的结 构设计、性能、安装和试验等。3. 脱硫工艺与脱硫原理2城 裁池沉I號池SM'匕池双碱法脱硫工艺采用即水石灰 Ca(OH与钠碱NaOH为脱硫剂。在脱硫过程中，价格较高的钠碱起到过渡作用，在整个运行过程中理论不消耗，只消耗比较廉价的 生石灰，脱硫液循环利用，有效降低设备运行费用。煤燃烧过程中生成的SO随烟气与脱硫液接触，被水吸收后生成亚硫酸并与水中的Na+反应生成亚硫酸钠；亚硫酸

24、钠再与氢氧化钙反应还原钠碱和亚硫酸钙(可氧化成硫酸钙)沉淀。NaOH+SX NqSO +H2ONaSO+Qf NSQNaSO+Ca(OH) NaOH+CaSONaSO+Ca(OH) f NaOH+CaSO经过两级陶瓷多管除尘器除尘的锅炉烟气通过引风机进入到逆流喷雾降温增湿塔内脱硫。塔内气液交换区除喷嘴外几乎没有任何可以引起结垢的构建，这是满足 脱硫塔不结垢的首要条件。脱硫泵向脱硫塔内输送的脱硫剂是NaOK液，通过脱硫剂的逐层喷淋，NaOH碱液以液雾的形式至上而下喷出，与至下而上进入塔内的烟气 逆向接触，烟气经过脱硫塔内部装置旋流板的作用，烟气以4-6米/秒的速度旋转向上运动，与上部喷淋管喷淋的

25、碱液接触，带动碱液旋转，形成旋转碱液膜，烟气穿越碱液旋转膜，烟气与碱液充分接触，烟气的运动惯性向上，碱液的运动惯性向下， 受烟气运动惯性的影响，碱液向下运动旋转，碱液与烟气的接触时间延长，为化学 反应的进行提供了足够的时间， SO2 吸收反应完成后，完成对烟气的脱硫，洁净后的 烟气经过旋转脱水后进入烟囱对外排空。脱硫后产生的脱硫废液通过回水沟进入循 环沉淀池系统的氧化池内，与加入氧化池的石灰浆液产生置换反应后，进入沉淀池 澄清，然后进入碱液池再被打入脱硫塔重复下一个脱硫循环周期。我公司设计安装 的脱硫塔，有玻璃视窗，可以看见碱液在脱硫塔内部运动情况。由于设计的特殊性， 喷淋雾化程度好、脱硫液比

26、表面积大，再加上雾化系统的科学合理布置，使得在雾 化区域内形成无漏洞、重叠少的收液雾化区段，提高了烟气与脱硫液接触机会，由 于烟气温度高、气液接触面积大， SO2 与脱硫剂之间反应剧烈、反应速度快，保证了 脱硫效率在 90%以上，达到国家一类地区排放标准。4. 脱硫设备的构造与材质脱硫塔设置在增压风机位置之后，它是脱硫工艺系统中脱除SO的核心设备，SQ的吸收脱硫塔内完成的，脱硫产物的氧化在循环池内完成，一般由吸收塔本体、喷 淋雾化系统、氧化系统等构成。根据已知烟气工况条件下，脱硫效率的高低主要随 烟气温度、烟气流速、液气比、循环浆液 PH值、入口 SQ浓度、吸收剂、浆液停留 时间、原烟气中飞灰

27、、吸收液过饱和度等波动。4.1 吸收塔本体脱硫装置由降温增湿塔和脱硫塔组成，内部装置和壳体全部用S 3伽的316L不锈钢，这是耐酸碱耐磨损的材料，外用 R304的不锈钢材料增强装置强度。4.2 喷淋雾化系统4.2.1 喷淋管喷淋管是用于湿法脱硫吸收塔内将循环喷淋浆液均匀分配到各个喷嘴的设备JB/T10991-201我公司喷淋管的设计是根据湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管0 标准为参考依据，选用适宜接触烟气的材质，所用材质为R304 的不锈钢管，该材质能保证喷淋管在吸收塔烟气出口温度 +30C的温度下长期运行。喷淋管由喷淋母管 和喷淋支管构成，母管与支管的的连接采用法兰式连接，方便检修。4.2.2

28、 喷嘴 喷嘴是将液态吸收剂以压力雾化方法雾化成一定粒径分布的细小雾滴的设备。我公司选用的喷嘴是根据国家湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴 GB/T10964-2010 为参考依据，选用高强度、高耐磨度、高耐压度和抗渗性、抗腐蚀 性的 316L 不锈钢喷嘴。4.3 旋转脱水装置 经过脱硫后的烟气经过旋转装置，烟气中的水分比烟气重，被甩向筒壁，形成液 态水外排；烟气从装置中间外排到烟囱，经过贵州前进橡胶股份有限公司实际运行， 脱水效果明显，从烟囱看没有明显带水痕迹，比麻石水膜除尘器的带水少。5. 脱硫系统烟道及其防腐措施 本方案中脱硫系统的烟道包括从末级多管除尘器的出口到吸收塔之间的原烟气 通

29、道和吸收塔至烟囱的净烟气通道，设计为方形 Q235碳钢结构，脱硫系统烟道详介 如下：5.1不设FGDB气旁路烟道技术分析FGD®气旁路烟道是指烟气不通过脱硫装置，直接通往烟囱向大气排放的通道，其主要作用是防止脱硫设施临时发生故障和应急检修以及锅炉烟气参数超出FGD系统的运行能力时打开旁路挡板。本系统不需要旁通烟道。不设烟气旁路系统后， 锅炉从点火开始所有烟气都需直接进入吸收塔进行处理， 并不设烟气加热器（GGH，采用湿烟囱排烟；采用锅炉引风机，不设增压风机，引 风机必须留有足够余量来克服吸收塔的阻力（已选引风机总压头5300Pa,能满足要求）。5.2 FGD 原烟气通道FGD原烟气通

30、道是指从末级多管除尘器的出口到吸收塔之间的烟气通道，一般选用厚度4伽的Q235碳钢材质制作成圆形通道，现场焊接。烟道内烟气的设计流速为 10- 15m/s，坡度应朝吸收塔倾斜。由于输送介质为含硫干烟气，不需考虑低温腐蚀 的影响，内壁采用环氧树脂防腐，外壁采用防腐油漆两底两面喷涂；烟道外部焊接 型钢加强筋。5.3 FGD 湿烟气通道FGDS烟气通道是指从吸收塔出口到烟囱之间的烟道（包括拱形连接烟道和直立 副烟道）。选用厚度4伽的Q235碳钢材质制作成圆形通道，现场焊接。由于输送介 质为脱硫后湿烟气，通道内壁需承受烟气的磨损和腐蚀，必须考虑低温腐蚀对烟道 的影响，内壁采用环氧树脂防腐，外壁采用防腐

31、油漆两底两面喷涂。根据贵州气候 条件，低温时水汽会凝结，FGCS烟气通道敷设完毕后考虑做烟道保温。 又由于输送 介质为脱硫后湿烟气， 在湿烟气管道上的设计与布置还需考虑避免灰尘和液体沉积， 烟道的走向应确保满足灰尘和冷凝液的排放，在湿烟气管道最低点设疏水装置，如 遇大角度拐弯，还需设置导流板以提高管道的流体力学性能。烟道外部焊接型钢加 强筋。6. 引风机防止带水的措施6.1 引风机前配置的除尘设备是干式旋风多管除尘设备，整个除尘系统中不涉及工 艺水，不会产生引风机带水现象。6.2 脱硫设备配置在引风机后，喷淋雾化区和除雾区设计合理，除雾器脱水效率高。6.3 脱硫塔后级为烟道结构连接到烟囱，无引

32、风机，不会出现引风机带水加重引起 的腐蚀问题。7. 脱硫设备改造后的性能指标和设备特点7.1性能指标咼效脱硫设备工艺参数工艺参数名称单位数据1、一般数据1.1 脱硫塔总压力损失Pa2500其中：总烟道（自引风机出口到水平烟道入口）Pa500脱硫塔Pa20001.2吸收剂摩尔比Ca/Smol/mol1.051.3循环液气比L/Nm34.21.4 SO脱除率%大于90%1.5 出口 SQ浓度mg/n39001.6脱硫塔出口含尘浓度mg/m3801.7烟气排放温度C502消耗（单台炉）煤耗T6吨/小时锅炉1.024吨/小时锅炉0.68纯石灰（按100%+算，有杂质在折算）kg /h6吨/小时锅炉21

33、4.24吨/小时锅炉142.8NaOHkg /h6吨/小时锅炉84吨/小时锅炉6补充水m/h6吨/小时锅炉64吨/小时锅炉43脱硫塔脱硫塔烟气平均上升流速m/s3脱硫塔内直径m6吨/小时锅炉1.64吨/小时锅炉1.2脱硫塔咼度m18.5脱硫塔壁厚mm3脱硫塔本体材质316L的不锈钢外加R304的加强装置材料7.2设备特点721我公司脱硫塔具有良好的稳定性和可靠性， 能满足机组变负荷的需要及技术参 数的要求，并能在贵方提供的烟气含硫条件和人员正常操作情况下，长期安全运行。7.2.2脱硫设备采用我公司特有的脱硫装置，在陶瓷多管除尘器后增加逆流喷淋空 塔，采用钠钙双碱法的烟气脱硫工艺。在设计点下，吸

34、收塔脱硫效率按97%设计，从而保证净烟气中SO的达标排放。7.2.3脱硫塔结构设计科学，功能区的划分考虑利用现有场地；脱硫装置在尽量少 改动和拆迁地面管道和地下设施的前提下，因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫 装置占地面积。7.2.4我公司在脱硫系统布置中综合考虑利用系统公共设施，相应降低了工程投资 及运行费用。7.2.5脱硫塔不影响锅炉安全、稳定运行；脱硫不降低机组出力，不影响锅炉效7.2.6脱硫塔技术成熟、密圭寸性强、性能稳定、便于检修、外形美观，除尘器的设计、制造符合相关技术规范；（二）、FGD系统供液管路和循环泵1. 供液管路1.1供液管路的构成1.2.1管道与阀门脱硫系统供液管道的流

35、体介质为碱性液体，具有比较强的腐蚀性，加之流体介质里难免夹杂灰渣颗粒，所以要求供液管道必须防腐耐磨。管道采用R304的不锈钢管。1.2.2 压力表 供液管道由于脱硫液长期在内密闭循环，管道内难免有灰渣和沉淀物，如遇工 况不稳定，又没有及时冲洗供液管路，极易引起管路堵塞。供液管路系统中选用测 量范围为 0.6MPa 的压力表测量水压，采用压力表活头连接形式，以便在供液管出 现堵塞时方便疏通供液管。2. 泵的配套和选型脱硫循环泵选用耐酸耐碱耐磨材质的泵，一台锅炉配置两台泵，一用一备， 6 吨锅炉脱硫循环泵流量90m3/h，扬程30米；4吨/小时锅炉脱硫循环泵流量50 n3/h， 扬程 30 米。（

36、三）、脱硫浆液制备系统 脱硫浆液制备是由石灰份和水混合组成，根据脱硫需要添加适量的石灰粉，用 罗茨风机曝气，氧化的同时，高压风机的作用使水和石灰粉充分的混合，形成石灰 浆液。主要设备参数如下表所示：1. 化浆操作采用容积法控制石灰浆的浓度，即在化浆池中加入水到规定的位置，然后加入 定量的石灰，通过罗茨风机产生的高压（0.29Kpa）空气使水运动，控制石灰浆的含 固量在 1520，化成的浆液经加碱循环泵打入脱硫塔。2. 石灰浆的添加2.1 石灰贮浆池配套加碱泵 2台（一开一备） 。2.2 加碱泵将浆池中的浆液向脱硫塔内输送。石灰粉添加量的调节：根据脱硫循环气化池PH值的高低进行调整加碱螺旋输送机

37、频率。2.3 PH 计安装在石灰浆液池出口。3. 脱硫生成物的氧化3.1 氧化风机为罗茨型风机，数量 2台（一用一备），风量为 500m3/min ，风压 29kPa，供氧化池鼓泡氧化和石灰粉与水的混和用。3.2 氧化风机能提供足够的无油氧化空气。3.3 风机运行在最高效率点上，风机有几乎平坦的效率特性曲线。3.4 氧化风机设置消音器，风机在离设备外壳1米外噪声在85dB（A）以下。3.5 在氧化池内分布的氧化风管，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙氧化风管材料采用 R304的不锈钢管。3.6 氧化的形式：脱硫循环浆液整体氧化。（四）、脱硫废液的回收与循环脱硫区设置排水明沟

38、和地坑，收集脱硫区正常运行时清洗和检修中产生的排放 物、冲洗水导入地坑中，利用地坑泵打回脱硫塔内；若用户许可，也可用明沟导入 现有沉淀池。1. 回水沟1.1 回水沟的设计与布排回水沟是引导脱硫废液回流到循环沉淀池的通道，设计回水沟净宽200伽X净高400伽，坡比按1%向沉淀池方向倾斜，便于内贴花岗石保护层脱硫废液回流。1.2 回水沟内壁粘贴花岗岩防腐工程回水沟的修建是砖混结构，内表面为水泥抹面，如果长期遭到脱硫废液的冲刷，腐蚀情况会非常严重，本方案制定为回水沟内壁粘贴花岗岩板材作为回水沟的防腐措施。回水沟内壁粘贴的花岗岩板材不需承重、不需承压，只需起到隔离脱硫废液与水泥面的作用以及起到防腐耐冲

39、蚀的作用，花岗岩防腐性能非常优异，选用厚度 为2 mm的板材比较适宜。2. 循环沉淀池循环沉淀池由氧化池、沉淀池和碱液池组成，为了在脱硫系统中长期发挥循环 沉淀池应有的功能，需要在沉淀池内壁粘贴花岗岩防腐板材，循环沉淀池粘贴花岗 岩的板材厚度选用 50 m。3. 脱硫产物的处理 该工程的脱硫产物使用抛弃法，不回收，回收的价值不大。（五）PH仪和电气连锁控制系统1. PH 仪我公司在实际设计中加装 PH值控制系统由电控箱、PH值控制器、反馈回路、PH 值探头等部件组成。将PH值控制在一定的范围，不仅可以使脱硫设备的脱硫效率得 到保证，而且可防止设备因钙碱 PH值过高而出现结垢问题，同时提高湿法脱

40、硫设备 的自控水平。在双碱法工艺系统中 ,PH 值控制系统是系统工程中后期调试阶段的重要 环节, 我公司工程技术部通常在设计设备脱硫效率时都大于当地环保要求脱除效率 设计， 以保障适应可能出现的后阶段环保要求的变化 （ 通常表现在对锅炉排放总量要 求的变化）,因此系统脱硫效率极限值应较大于基本排放标准 ，通过PH值控制系统实 现脱硫效率的可控性。2、循环泵出口 PH值的控制主要工艺参数：循环泵出口 PH值，加碱螺旋输送机转速。主要控制回路：循环浆液PH值的控制脱硫塔浆液PH值控制是系统最重要的控制回路，采用PH计来监测塔底浆液的PH值， 当锅炉运行负荷增大时，煤消耗量增大，烟气中二氧化硫含量增

41、加，循环浆液的碱 消耗增大，循环液的PH值降低，电控系统控制石灰粉的螺旋输送机转速增大，补充 的石灰粉量增加直至循环液的 PH值恢复正常；当锅炉运行负荷减小时，煤消耗量降低，烟气中二氧化硫含量降低，循环浆液的碱消耗降低，循环液的 PH值增大，电控 系统控制石灰粉的螺旋输送机转速减小，补充的石灰粉量减小直至循环液的 PH值恢 复正常；本系统自动控制，不需要人操作。(六) 、脱硫剂用量估算对于链条锅炉而言，燃煤所含全硫 12流右，6吨/小时锅炉燃煤量为1020Kg/h,4吨 /小时锅炉燃煤量为700Kg/h，每台锅炉按7000小时运行。1. Ca( HO 2的用量1. 1 6吨/小时燃煤总含硫量为：1020 kg/ h X 12%=122.4Kg/h4吨/小时燃煤总含硫量为：680 kg / h X 12%=81.6Kg/h1. 2因燃