模板施工组织设计与施工方案

1、大西洋新城 D 区 210# 住宅楼目录第一章、工程概况第二章、施工部署 第三章、模板施工方案 第四章、安全文明施工 第五章、大模板计算书 第六章、附图中建一局 （集团） 四公司模板公司大西洋新城 D 区 210# 住宅楼第一章、工程概况一 工程概况望京大西洋新城区 210# 住宅楼位于北京市朝阳区南湖渠路北 京市建筑工程机械厂西南角， 与望京新城隔路相望。 由北京信宜房地 产开发有限公司开发， 北京众拓建筑工程设计有限责任公司设计。 中 建三局北京分公司承建。该工程结构形式是短肢剪力墙结构。建筑面积 30000 平米，建 筑高度 75 米，工程地下二层，地上二十五层，层高依次为：首层 3.0

2、0m, 二至十七层 2.80m, 其中十二层为 3.00m,十八层以上为 3.00m 。剪力 墙厚 200mm, 楼板厚度 150mm ，140mm ， 120mm ，100mm, 层高 2.8m 。二 编制依据 :1) 由甲方提供的 北京众拓建筑工程设计有限责任公司 图纸2) 钢筋混凝土结构施工及验收规范( GBJ50204-92 )3) 我国现行的相关施工验收规范和操作规程第二章、施工部署质量目标 :本工程结构争创北京市结构“ 长城杯”模板的设计、 加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。 由于目前 我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此参考创结构“ 长城杯” 的要 求及有关资料并结合企业自身

3、经验， 拟定如下标准。 清水混凝土外观 要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差 以内，符合 GB50204-92 第 2.3.9 条的允许偏差），色泽一致，无蜂 窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构 阴阳角方正且无损伤， 上下楼层的连接面平整搭接， 表面无需粉刷或 仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 本工程清水混凝 土分部分项质量标准以国家标准为基础，并比国家标准有所提高。为本工程入围结构“ 长城杯” 提供技术保障。二 施工流水段的划分 :剪力墙模板按标准层（层高 2800 ）设计。本工程按后浇带所留位 置划分为四个流水段 , 轴 17

4、（向 16 轴方向移 1500mm 位置）至轴 23, 轴 1/K 至轴 T 为第一流水段；轴 8（向 7 轴方向移 1500mm 位 置）至轴 17（向 16 轴方向移 1500mm 位置） ,轴 1/L 至轴 T 为第二 流水段；轴 1 至轴 8（向 7 轴方向移 1500mm 位置） ,轴 K（向 J 轴 方向移 1500mm 位置）至轴 T 为第三流水段； 轴 1-轴 1/9 , 轴 A-轴 K （向 J 轴方向移 1500mm 位置）为第四流水段。模板施工按配第一 段模板向第三段模板， 第二段模板向第四段模板流水， 但在流水段处 增加不通用的模板。流水段划分见附图第三章、模板施工方案

5、一 地下室模板设计1 编制原则(1) 根据本工程剪力墙平面布置图的特点 , 由于各房间的开间进深尺 寸不一 , 不便于模板周转 , 本着投入经济的原则 , 本工程内外墙模板采 用配置部分通用模板加少量非通用模板的方式。(2) 工程质量要求高 ,地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理。2 地下室模板设计 :模板的面板为 =18mm 竹胶板 , 竹胶板板面及裁口处必须作好防水 处理 ,板面须均匀涂刷脱模剂。竖向次龙骨用 50x100mm 的木方间距 不超过 250mm, 横向次龙骨采用 50x50mm 的木方间距不大于 400mm, 横向次龙骨嵌入竖向次龙骨中。横向背楞采用 2 48 钢管间 距不大于

6、 600mm, 竖向背楞采用 2 48 的钢管间距不大于 400mm, 对拉螺栓直径 14mm, 纵距不大于 600mm, 横距不大于 400mm, 考 虑外墙防水混凝土 ,采用止水片螺杆一次性使用 ,止水片螺杆的做法是 在螺杆的中部焊 50x50x3 止水片 , 止水片要满焊。内墙螺栓外套 PVC 管。其长度为墙厚减 5mm 。二 墙模板选型： 本方案的设计思想是在保证清水混凝土墙体质量的前提下，本着 投入经济的原则下， 力求混凝土墙面接缝最少。 因此选用无阳角定型 大钢模板,可调阴角模 .根据墙体混凝土最大侧压力 50Kpa,每块大模 板的重量一般不超过 2 吨。选用以下模板：定型大钢模板

7、厚度为 186mm, 面板使用 6mm 热轧钢板,四周边肋为 8,其中在下口面板伸出槽钢背楞 25mm ，在槽 钢背楞与面板交接处加焊一通长 16 钢筋，内部纵肋（通长）使用 8 槽钢,中心间距为 300mm,内部横肋为 L *50 ×5 的角钢, 中心间距 为 600mm 左右,水平背楞为 210 槽钢, 中心间距为 1050mm, 模板面 板穿墙孔直径 32 ，大模板的吊钩采用 20 的钢筋，穿过模板后的 槽钢背楞，满焊的长度为 10d（200mm ）左右，穿墙孔水平间距一 般为 600-900mm. 最小间距为 300mm ，最大间距为 1400mm ，模板 的穿墙孔要躲开门窗

8、两侧的暗柱和上边的暗梁， 根据工地的建议， 在 门窗两边距边缘 100mm 以内不能留穿墙孔。根据本方案的设计思想 , 阳角处由大模板直接延长到角部，取 消大阳角模。定型大钢模板的宽度尺寸为 300mm 5700mm, 根据本 工程的特点，在不影响流水时，将一些模板该为非 300mm 模数的模 板，一般余数由角模调整。见附图二 墙模板设计本方案以标准层层高为 H=2800mm, 顶板厚度 &=120mm 为例进行 编制.中建一局 （集团） 四公司模板分公司大西洋新城 D 区 210# 住宅楼穿墙孔纵向间距尺寸为 （由下而上） .见附图穿墙孔纵向间距尺寸为（由下而上）。在外墙面板上 内墙

9、及外墙内侧模板 :内 墙 模 板 配 高 为 L=2700mm,L=2700mm=300+1050+1050+300mm 外墙外侧模板 :外 墙 模 板 配 高 为 L=2850mm,L=2850mm=450+1050+1050+300mm口贴一厚 6mm 高 60mm 的钢板条，下口及左右边倒 45o 的角。见附图 阴角模 :根据本方案的设计思想 “定型模板 ,可调角模”.角模尺寸根据轴线 和墙厚确定 ,角模与大模板之间的拼缝控制在 2mm 以内 ,标准阴角模 为 197×197 ×2700mm （内墙） ,197×197×2850mm（外墙）.由于轴

10、线 尺寸的多样性 ,设计时,将会产生多种角模 ,逐一给角模编号 ,施工时 ,需 对号入座 .模板流水时 ,为加快施工进度 ,标准阴角模的数量比流水量 增加 1/4.阴角模与大模板之间采取搭接的连接方式 ,正常操作情况下 ,会产 生-6×2mm 的通长凸台（沿层高方向） ,施工时,随拆模,随用扁铲剔平 . 另外对于高层建筑 ,可以有效的解决由于墙体厚度变化而引起的房间 净尺寸的增加 ,为防止角模就位时 ,向内侧倾斜 ,挤占混凝土保护层 ,用 钩头螺栓钩住角模 , 拉结于大模板上 ;为保证角模与大模板连成一整 体，角模侧边与模板间用螺栓连接，并用直角芯带连接；为保证角模 与大模板在同一平

11、面上， 控制大模板上边角钢的位置， 特加工一机件 做调节，见附图；当角模尺寸大于 300mm 时, 为防止涨模 , 将根据具 体情况在角模上设计穿墙杆与模板固定 .见附图 穿墙杆 :选用 T32 的锥型螺栓（见附图） ,由于穿墙杆自身有一定的锥度 拆模时 , 只需从一侧打击穿墙杆 , 穿墙杆就很容易退出 ,可以不使用塑 料套管 ,既节省了人工 ,又节约了材料 ,而且该穿墙杆的强度大 ,因此穿 墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少 , 节约了修补穿墙孔的劳动 量. 门窗模 :墙体中门窗洞口留设的方正与否 ,直接影响着混凝土的整体效果 根据该工程实际 , 除转角不规则的窗外做成全钢的门窗模板，全钢

12、的 门窗模板，四角处用 -6*200*200 的角模夹具与其它的板固定，其它 各边面板用 -4mm 厚的钢板，背楞用 6.3, 见附图。为保证窗下墙的混 凝土质量 , 在钢窗模底侧板上钻透气孔 ,便于排出振捣时产生的气泡， 根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞 .为了防止门模跑 模 ,可以用短钢筋焊在主筋上 ,限制门窗模的位置 .见附图6 丁字墙：丁字墙处由于墙体侧压力较大 ,为防止涨模 ,设计时 ,将一侧模板延 长到另一开间 ,与另一侧的模板用直芯带连接，加强拼缝处的刚度。7 支模板：为防止内墙支模板时 ,下口漏浆 ,安装大模板前 ,应将墙内杂物清 扫干净 ,在大模板下口粘有海棉条或

13、抹砂浆找平层，以解决由于地面 不平造成的漏浆。为方便施工 , 模板还需安装有三角挑架 （若干榀三角 挑架连接成操作平台 ,由工地自行搭设 ）及供模板堆放使用的斜支腿。 本工程由于施工使用双排外脚手架 ,为此外墙外侧模板施工时 ,使用外 挂架,当施工至层高为 H5.8 米的楼层时， 需利用第一次浇筑混凝土 时的穿墙杆位置来支撑模板。此外，还需在房间的内部搭设脚手架。8 滴水线：阳台 , 雨罩部位的凹槽型滴水线 ,通常采用抹灰作法 , 易 产生空鼓、裂纹、或者脱落现象 ,如果在结构施工中混凝土滴水线一 次到位 ,就可避免上述现象发生。一则可在模板上钉米厘线条 ,拆模后 将线条抠出 ,二则采用永久性

14、铝合金 U 型条 ,嵌入混凝土中，线条则更 显光滑顺直。由于阳台栏板为折线型 ,为方便施工 ,特加工专用钢模板。9 梁窝的处理：梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性 ,本工程在梁处都采 用预埋梁盒的办法 ,可用聚苯板或钢筋网片代替。10 楼梯和电梯井模板：本工程的楼梯踏步模板用加工的定型楼梯钢模板 ,楼梯间的模板 采用外墙模板支模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样 ,先支设平 台模板 ,再支设楼梯底模板 ,然后支设楼梯外帮侧板 ,外帮侧板应先在 其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线 ,吊装加工的钢踏步模板到 位。为确保踏步线条尺寸的准确， 踏步板的高度必须与楼梯踏步的高 度一致，其结构形式，

15、见附图。放样时，须预留出装修面层的厚度。电梯井模板根据本工程的特点，不能使用整体提升式筒模，采 用外墙支模的方式， 但使用一底盘，底盘的两支腿支撑在长边方向上。三 墙模板加工技术要求1. 所用材料均为 A3 低碳钢。2. 成型后的模板用 2m 标准靠尺（平尺）在板面任意位置检测板 面平整度，其缝隙不得大于 2mm ；长宽尺寸偏差 -1mm ，对角线尺寸 偏差 2mm ；翘曲变形小于 2；四角 90°±1。3. 边框要求满焊， 与边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊， 焊高 h=4-5mm ，四角处要求磨平；面板与 3 号件 8 槽钢要求间断焊，焊 高 4mm ，焊缝长 40mm

16、 ，焊缝间距 300mm 。要求在槽钢两边间断焊， 两边相距 150mm ，即一边从头开始，另一边距板边 150mm 。4. 图中 1、2 号件钻 16 mm 的塞焊工艺孔，孔距 300mm ，第 一个孔距板边 25mm 。5. 图中 4 号件面板钻 32mm 穿墙孔； 1、 2、3、6、7、8 号件 钻 18mm 的连接孔。6. 面板为横拼，只允许有一条横拼缝（对于 2700mm 高的模板 为：1500mm +1200 mm ；对于 2850mm 高的模板为：1500mm +1350 mm），拼缝满焊磨平。7. 图中 3 号件 8 槽钢按照开口相对的对称排列方式排列焊接。8. 图中 5 号件

17、10 槽钢背楞端头需与边框焊牢，不允许有焊瘤， 同时槽钢不允许突出边框。9. 图中 12 号件钻 16mm 的塞焊孔，长度方向孔距 300mm ， 第一个孔距板边 25mm 。10. 应制定合理的焊接工艺，防止在焊接过程中模板变形。11. 油漆为一遍防锈漆，两遍橘黄色面漆，要求均匀不流淌。12. 图中所示的穿墙孔的水平尺寸以模板拼板图为准。13 定型大钢模板加工质量标准检查项目允许偏差（ mm ）检查方法表面平整2 用2m 靠尺或楔尺平面尺寸-10钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺四 质量标准模板施工质量标准1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，

18、模板的内侧面要严密，不得漏浆。2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板， 保证洞口两侧混凝土对称、均匀。2 大模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3 mm用2 米托线板2位置2 mm尺量3上口宽度2 mm尺量4标高5 mm拉线和尺量5表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3 mm尺量7予留管,予留孔中心线位移3 mm拉线和尺量8予留洞中心线位移10 mm拉线和尺量9予留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度1.5 mm拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3 mm拉线和尺量3 .模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施

19、：序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到 1.2Mpa方可拆除模板。清理 大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查 验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。中建一局 （集团） 四公司模板分公司7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时 要控制其垂直偏差，并且固

20、定牢靠，阴角模与 大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大 模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱四 施工方法大模板的安装（1）施工准备1.1 安装模板前， 钢筋办完隐蔽工程验收 ,弹好楼层的墙身线， 门 口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净， 检查墙体中心线、 边线、 模板安装线。1.2 施工现场备好脱模剂 ,木方护身栏杆及操作平台铺板 （木跳板 50*250mm ）

21、等。1.3 钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固 定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。1.4 为防止大模板下口跑浆， 安装大模板前将， 应清扫墙内杂物 , 抹好砂浆找平层， 但砂浆找平层不能吃入墙身内。 在大模板下口粘有 海绵条。1.5 模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台 板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。 （ 不允许在模板就位后刷涂刷脱 模剂 ,防止污染钢筋与混凝土接触面 ）, 涂刷脱模剂要均匀 ,不得漏刷。 根据本单位工程的特点和施工习惯 ,可给模板重新编号 , 便于吊运安 装。（）模板

22、安装2.1 安装模板前 ,要对照模板平面布置图 ,首先安装支腿 ,挑架 ,模 板宽度 L>4.5m 时安装 3 榀斜支腿,1.8m L4.5m 时安装 2 榀斜支 腿 , L<1.8m 时安装 1 榀斜支腿 ,挑架的安装间距为 mm 。 （有 些模板由于房间开间及进深的限制 ,无法安装支腿、挑架。 ）。挑架的 安装位置一般距模板边 800 mm 。2.2 安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平 面布置图， 将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位， 用撬棍按照墙 位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆 ,校正模板垂直度， 安装穿墙杆。2.3 纵横墙相交处十字点模板安装

23、时，应先立阴角模（安装前需 贴海绵条，粘贴方法详见节点图） 阴角模必须按模板平面布置图就位， 给予临时固定。安装模板后，再用 6.3 的槽钢、钩头螺栓进行固定阴 角模 ,模板在流水段之间周转时 ,视模板相接情况 ,部分模板需要调整 边角钢。2.4 为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板 底口需贴海绵条，粘贴方法详见节点图。2.5 模板安装完毕后， 检查每道模板上口是否平直 ,穿墙杆是否锁 紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。2.6 浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。2.7 伸缩缝处的模板 ,在施工第二段墙体时 ,缝内填充聚笨板 ,穿墙 杆采用 T18 的冷挤压 ,

24、 穿墙杆垫片一侧压在墙体上 ,另一侧压在模板 上。2.8 非阳台处的门窗模板由现场用木模支设 ,四角除用木模紧固 件固定外 ,还需用木方支斜撑。2.9 阳台处的门窗根据项目要求均按门处理 ,加工阳台门模及门 梁模板 ,其中部分门窗还需支木模 ,详见模板平面布置图。 模板拆除1. 在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1Mpa ；冬季施工时 ,剪力 墙混凝土强度达 4Mpa 及以上时 ,才允许拆除模板 ,全现浇结构外墙混 凝土强度必须达 7.5Mpa 。拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压 强度为准 ,模板拆除时的强度见表2. 大模板拆模的流向为先浇先拆 ,后浇后拆 ,与施工流水方向一致 拆除模板

25、的顺序与安装模板正好相反。 先拆纵墙模板，后拆横墙模板， 松开并拆下穿墙杆， 再松动支撑调整螺杆， 使模板完全脱离混凝土墙 面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙 上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工 具箱内，已备周转使用。3. 阴角模拆除 :角模的两侧都是混凝土墙面 , 吸附力较大 ,加之施 工中模板封闭不严 ,或者角模位移 ,被混凝土握裹 ,因此拆除比较困难。 可先将模板外表的混凝土剔除 ,然后用撬棍从下部撬动 ,将角模脱出 , 千万不可因拆除困难 ,用大锤砸角模 .造成破坏 ,影响后序施工。4. 角模拆除后 ,凸出部分的混凝土应及时剔凿 ,凹

26、进部位或掉角处 应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。5. 起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、 挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查 模板吊环的连接螺栓是否松动 ,吊环的焊缝是否开焊 , 有无裂纹 , 起吊 时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊 走，不得碰撞墙体。6. 大模板落地或周转至另一工作面时， 必须一次安放稳固； 倾斜 度要符合 75。 -80。自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。7. 大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、 钢丝刷、砂纸等工具； 消除粘附的砂浆和隔离剂残渣， 再用棉丝擦净， 然后涂刷新

27、的隔离剂。8大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、 挑架的螺栓。保证安全与质量。五 顶板模板1 编制原则 :根据流水段的划分原则 ,顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早 拆模板体系。模板和支撑和配置数量为其流水量的 5 倍。2 顶板简介 :顶板模板厚 118mm, 面板用双面覆膜竹胶板 ,根据所采购竹胶板的 规格,加工顶板模板 ,支撑龙骨用 100 x 100mm 的木方 ,其间距一般为 1200mm, 木方表面刨平以保证与模板接合面平整。 支撑采用早拆模板 晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。序面板纵肋横肋支撑龙骨支撑材料竹胶木方木方木方钢管板规格=1850x1050x10100x148x

28、3.5mm0000间距25050012001200mmx1200横肋嵌入纵肋中3 顶板设计1 ）根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格 ,制作顶板模板 按设计预留出晚拆模板的位置 , 并按所使用的位置一一编号。早晚拆 模板间预留出 25mm 的空隙，以便于拆模，板缝间用镀锌铁皮覆盖， 以防漏浆。（2）梁模设计 梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。1）.梁侧模及底模采用竹胶板。 （=18 mm ）2）.梁侧模采用 48 钢管做竖向背楞，当梁高小于 700 mm 时， 间距取 750 mm；当梁高大于 700 mm 时，间距宜 600 mm ，且 沿梁长度方向设 48 钢管做水平背楞。梁侧向加斜

29、撑，以确保梁模 稳定，间距为 900 mm 。3）.梁底模铺在 50x100 mm 的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为 200-500 mm 之间，主龙骨采用 100x100 mm 木方。4 顶板支撑（1）顶板模板选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间 尺寸一般为 1000 ×1000, 最大为 1000 ×1200,从拆除时间上分为早拆 支撑和晚拆支撑。附图（2 ）早拆支撑立杆上设有可调顶托 ,下设可调底座； 晚拆支撑立 杆上设有早拆头 ,下设可调支座。（3 ）顶板支设时 ,应按开间进深选定养护支撑 , 养护支撑间距不 大于 2.4m,跨度小于 2.4m 时也须设 1根

30、养护支撑 ,保证支撑位置处为 小块模板 ,拆除时该小块模板留其不动 ,不妨碍其它模板的拆除。过梁 L<2400 时,梁中央必须设一根晚拆立杆；过梁 L2400 时,梁中央晚 拆立杆间距小于 1500.（4）标准层立杆高为 1800mm ；水平横杆用钢管 （48X3.5）, 用扣件连接。共搭设三道水平横杆 .（5）按混凝土结构工程施工及验收规范规定 GB50204-92 的要 求 ,现浇钢筋混凝土板 ,当跨度等于或大于 4m 时,模板应起拱 ,起拱高 度为全跨长度的 1/1000-3/1000, 因此顶板支模时 ,应考虑起拱的要求。 起拱的具体作法为： 用碗扣脚手架 ,上部加可调支撑 ,以

31、调整高度 ,木板 作辅助 ,以满足顶板起拱要求。第四章、安全文明施工一 安全施工1 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿 外墙周边放置，模板平卧堆放，不得靠其它模板或构件上。2 作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索， 卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号， 密切配合。3 模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模 板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。4 在大模板拆、 装区域周围， 应设置围栏， 并挂明显的标志牌， 禁止非作业人员入内。5 安装外模板的操作人员必须挂好安全带。7 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板

32、与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相 邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过 障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。8 大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地 方方可操作，严禁人员随大模板起吊。9 对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶 牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因 扶空、踏空而坠落。 顶板模板拆除时， 操作人应相互配合、 协同工作。 传递模板不得乱扔。10 砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。11 大模板的使用、 吊装、存放等

33、， 请按北京市建委颁布的 施 工现场管理条例执行。二 文明施工1 所有模板及配件进场前 , 必须经过喷漆处理 , 以满足现场文明 施工的要求 .2 为保证墙面质量 ,板面应随时清灰 , 及时涂刷新的隔离剂。 拆下 的模板 ,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。搞好大模板的日 常保养工作和维修工作。第六章 大模板计算书一 计算条件的设定 ：1. 墙体高度 2.8m,墙厚 200mm,混凝土强度 C40,重力密度 24KN/m 3, 坍落度 8cm,浇筑速度 3m/H,混凝土入模温度 T=25 o,用插入式振捣 器捣实。设:混凝土的浇筑速度 V=3m/h ； 混凝土的温度 T=25o 外加剂影

34、响修正系数 1=1 坍落度影响修正系数 2=1 混凝土的湿重度 =24KN/m 3混凝土的初凝时间 t0 可按下式求得： t0=200/ （ T+15 ）2. 模板选用定型大钢模板 ,穿墙螺栓选用 T3x4 的锥型螺栓。3. 计算依据：3.1 建筑结构荷载设计规范3.2建筑工程模板施工手册3.3钢结构设计手册二 荷载计算 : 墙模板各部件按简支梁弯矩、挠度计算。1. 墙模板侧向荷载：1. 1 混凝土侧压力标准值：F=0.22r*200/（T+15）* 1* 2*V1/2F=0.22*24*200/（25+15）*1*1*3 1/2 F=45.72KN/m 2 混凝土侧压力设计值： f=45.7

35、2*1.2=54.86 KN/m 2 有效压头高度： h=54.86/24=2.29m1.2 混凝土倾倒力设计值： 荷载（ 1.1 ） +（ 1.2）的组合情况 ,见右图 4*1.4=5.6 KN/m 2 强度验算荷载设计值 : q1=54.86+5.6=60.46KN/m 2,取 q1=61 KN/m 2, 刚度验算荷载设计值 :q2=45.72+4=49.72KN/m 2,取 q2=50 KN/m 2, 三 模板验算3.1 面板验算 :选取面板区格中四边固结的情况进行计算大西洋新城 D 区 210# 住宅楼Lx/Ly=0.50查表得 :Kw=0.00253,KMx=0.04,Kmy=0.0

36、038,KM x=-0.0829,Km y=-0.057取 1mm 宽板带作为计算单元 , 荷载为 :q=61x10 3x10-6x1=0.061N/mm求支座弯矩 :M ox=KM oxxqL 2 =-0.0829x0.061x300 2=-455.12Nmm 。M oy=KM oyxqL 2 =-0.057x0.061x300 2=-312.93Nmm 。面板截面系数 : W=1/6bh 2=1x1x6 2/6=6mm 3 求跨中弯矩 : q=0.061*600+5.699/100=36.66N/mmMx=K MXqLy2=0.0038x0.061x300 2=20.86N/mm 2My=

37、KMXqLx2=0.04x0.061x300 2=21.96 N/mm 2 =M/w=21.96/6=3.66N/mm 2面板强度满足要求 .3.2 内部横肋的计算( L75x 50x ,=600mm )的参角 钢 L75x 50x 数:W=8.12cm 3 ,g=5.699kg/m 跨中弯矩(两端按简支考虑)M=qL 2/8大西洋新城 D 区 210# 住宅楼M=36.64x300 2/8M=412200Nmm =M/W=412200/ (8.12x1000 ) =50.76N/mm内部横肋 L75*50*6 的强度满足要求 .3.3 竖向纵肋的计算( 8,=300 ) 竖向纵肋按两端悬臂梁

38、计算 槽钢8 的参数 :W=25.3cm 3,I=101cm 4,E=2.06x105N/ m 23.3.1 竖向纵肋的强度计算=M/W =1705893/ (25.3x1000 )=67.43N/mm 纵肋的强度满足要求 .3.3.2 纵肋的刚度验算 w=5qL4/ ( 384EI ) w=5x5x1050 4/(384x2.06x10 5x101x10 4 ) w=0.4mm 模板允许挠度W=L/500=1050/500=2.1mm>0.4mm 模板的刚度满足要求 .3.4 横向 10 槽钢验算( 210,=1050 ) 槽钢的参数 :W=39.7 cm 3,I=396.6cm 4,

39、E=2.06x10 5N/mm 2中建一局 （集团） 四公司模板分公司按三跨连续梁计算3.4.1 槽钢的强度验算穿墙杆的最大间距按 900mm 考虑 ,q 设 =0.061 ×1050+1.2 ×2 ×10/100=64.29N/mmq 标 =0.050 ×1050+2 ×10/100=52.7N/mm 根据三跨连续梁弯矩系数表知 :1 跨跨中弯矩最大 . M1=0.101qL 2M1=0.101 ×64.29 ×9002M1=5256292N.mm= M1/w=5256292/ ( 39.7 ×1000 )=13

40、2.40N/mm <=215N/mm横肋的强度满足要求3.4.2 横肋的刚度验算w=5qL 4/384EI w=5×52.7×9004/(384×2.06×105×396.6 ×104) w=0.55mmw=L/500=900/500=1.8mmw<w 横肋的挠度满足要求 .四 穿墙杆强度的验算 穿墙杆选用 32 的锥型螺栓 .穿墙螺栓最大间距为 1050 ×1200mm, 混凝土对模板的最大侧压力F=61KN/m 2,穿墙螺栓的净截面面积An=3.14*26*26/4=530.66mm 2N=61*1.05*1.2=76.86KNAnf=170*530.66=90.21KNAnf>N穿墙杆的强度满足要求。五 模板吊钩验算：一）设计说明：1. 吊钩为 18 圆钢与 &12 厚钢板焊接而成。2. 用两个 M16 ×65 螺栓与大模板连接。3. 吊钩所承受的最大模板重量按 2吨计算。二）力计算：1. 荷载计算：（ 1）、设计规定按模板最大重量2t 计算，承受的均布荷载为120kg/m 2。受力图如下：N1=N2=120kg/m