15034-炼铁工理论-技师

1、-!填空题*an1.还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被还原剂 夺取的难易程度。*an2.矿石的还原性与粒度组成、气孔率、存在形式等因素有关。*an3.高炉料柱的透气性与焦碳的关系极大。*an4.冶炼周期的长短，说明炉料在炉内 的长短。*an5.焦料在炉喉断面半径方向上的分布，叫做*an6.料柱空隙度的大小与料的关系很大。*an7.炉料的物理性质主要是指粒度、强度、气孔度和 _ *an8.炉内因粒度不同而造成大小块分布不均的现象，称为 *an9.碳酸盐分解反应的产物是氧化物以气体状态放出，属于 应。*an 10.分解压力是衡量 进行难易的一个重要因素。*an 11.碳酸盐分解反应在温度 时，即可进

2、行完毕。*an 12.在高炉上部，CC和H充当还原剂的反应，称为 *an 13.在高炉下部高温区，C充当还原剂的反应，称为 *an 14.焦碳的气化反应一般在 开始进行。*an15.冶炼中应当发展 ，才能得到降低焦比的效果。*bn 16.矿石在炉内的开始软化温度，一般在 之间。*bn 17.初渣形成的最早位置是在 。*bn 18.初渣形成后，边下降边变化，这种过渡状态的炉渣 *bn 19.终渣是进入炉缸的炉渣。*bn20.合理稳定的造渣制度，有利于形成渣皮， ，延长高炉寿命。*bn21.熔化性表示炉渣熔化难易程度，用来衡量。*bn22.炉渣熔化至能自由流动时的温度，叫做炉渣的 。*bn23.通

3、常将粘度在的温度作为表示酸性渣的熔化性温度。*bn24.AI 2Q含量超过15%寸，将使炉渣高温下的 *bn25.炉渣粘稠，熔化性温度升高，容易引起 *bn26.FeO和MnO能降低炉渣熔化性，对炉渣有较强的_ *bn27.烧结矿中的硫是以 的形式存在的。*bn28.焦碳循环区是指呈回旋运动的区域。*bn29.提高风温鼓风体积增大，风速增大， ，也使燃烧带扩大。*bn30.高炉一代寿命在很大程度上取决于炉衬的 和送风压力。*cn31.炉缸内进风量大小取决于风口断面积、 *cn32.高炉在正常生产条件下，风口应力求等径、等长、 *cn 33.调剂炉况因炉温高撤风温时要可以一次撤 到。*cn34.

4、高炉喷吹煤粉时会相对增加鼓风动能，所以应 。*cn35.*cn36.*cn37.*cn38.*cn39. *cn 40.*cn41.*cn 42.*cn 43.*cn 44.*cn 45.富氧喷煤操作下部调剂的顺序是：煤粉-富氧提高炉温，熔化粘结物的方法称热洗炉。对炉体中、上部的洗刷效果明显。 加萤石，改善流动性对清洗炉缸有效。发展边缘气流对清洗 有明显效果。铁氧化物在高炉内还原的顺序是 Fe2Q FeaQ煤气曲线中心呈“馒头状”，说明煤气曲线中心呈“漏斗状”，说明 。管道行程是高炉过分发展的结果。当炉凉、风口涌渣并悬料时，不应马上 崩料是炉况难行的必然后果，连续崩料会造成CO和f、2、组织结

5、构、3、机械强度、4、停留时间、5、原始分布、#: 1、6、粒度组成、7、堆比重、&粒度偏析、9、可逆吸热、10、化学反应、11、 低于1000C 12、间接还原、13、直接还原、14、800C 15、间接还原、34、酌38、降42、边16、700-1200°C、17、炉身的下部、18、叫做中间渣、19、通过风口区、20、 保护炉衬、21、炉温高低、22、熔化性温度、23、20-50泊、24、粘度增加、 25、炉缸堆积、26、稀释作用、27、硫化铁、28、气流和焦碳、29、动能增 大、30、破损程度、31、料柱透气性、32、全开、33、需要的水平、 情缩小风口、35、-风温-

6、风量、36、降低碱度、37、发展边缘气流、 低炉渣熔点、39、炉衬的结厚、40、FeO Fe、41、中心煤气流不足、 缘煤气流不足、43、断面局部气流、44、采取坐料措施、45、炉凉等炉况事 故 选择题 *an1.高炉喷吹燃料，炉渣脱硫能力增强，对 Ls()。(A)有所降低(B)降低47% (C)提高47%)之间。*an2.高炉炼铁所用燃料主要是焦炭，它的堆积密度一般在(A) 0.400.45t (B)0.450.50t (C)0.55.60t)之间。*an3.球团矿是经过培烧的炉料，它的堆密度一般在(A)1.5 1.7t (B)1.61.8t (C)1.92.0t*an4.高炉冶炼要求，规定

7、槽存不少于()的容积。(A)50%(B)60%(C)70%)C。*an5.高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达(A)14001600 (B)1600 1800 (C)1800 2100)。*an6.高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称做(A)氧化过程(B)物理反应(C)还原过程 *an7.低料线时，矿石不能进行正常的()，是造成炉凉的主要原因。炉渣过碱时流动性差，会使风口表现为( 炉温上行(C)炉温下行它随着温度的下降最终会影响(:物理热上行(C)脱硫效率下降(A)分布(B)按序下降(C)预热和还原 *an8.碱性炉渣为短渣，(A)出现挂渣 (B)。*an9.酸性炉渣为长渣，(A

8、)碱度向上(B) *an 10.焦炭在炉内燃烧产生高温还原性气体，它们是(A)CO、CO (B)CO、O (C)CO、Hb)。)。*an11.煤气中分可燃成分与不可燃成分，下列完全能燃烧放热的是(A)CO、C2H4、SO (B)H 2、HO CO (C)CO HS H2*an12.高炉炉缸装有铁口、渣口和风口，并容纳渣铁，它的形状是(A)圆筒形(B)锥台形(C)截锥台形)层状下降的。*an 13.从高炉解剖看，炉料在炉内分布基本上上按(A)矿先焦后(B)焦先矿后(C)装料顺序*an 14.炉喉间隙过大时，料面呈 M型分布，会造成(它们是()。2、FeO CaO)。(A)局部偏料(B)中心过死(

9、C)边缘发展 *an 15.炉渣中有些成分的升高会改善炉渣的流动性，(A)MgO MnO FeO (B)MgO、MnO SiOb (C)SiO *bn 16.入炉矿石品位提高1%可降低焦比约(A)1.52.0% (B)1.01.5% (C)1.21.6% (D)1.31.7%*bn17.当焦炭中含硫每提高0.1%时，高炉焦比升高约(A)1.2 2.0% (B)1.11.9% (C)1.01.8% (D)1.01.5%*bn18.有些成分影响炉渣粘度，如()的升高会使炉渣流动性变差。(A)Al 2O、CaO (B)Al 2O、SiO2 (C)MnO、CaO (D)CaO、MgO*bn 19.我厂

10、炼钢生铁的适宜碱度 CaO/SiQ 般应控制在()之间为宜。(A)1.01.2 (B)1.11.3(C)1.21.4 (D)1.31.5*bn20.高炉原料中的硫约有()是由焦碳带入的。(A) 50% (B)60% (C)70% (D)80%*bn21.实际生产中炉渣中的AI2Q含量一般不宜超过()，否则炉渣粘度大。(A)13% 15% (B)14% 16% (C)15% 18% (D)16% 19%*bn22.钢与铁的主要区别是含碳量不同，含碳量()以上的为生铁。(A)0.2% (B)1.5% (C)1.6% (D)1.7%*bn23. 一批料中矿石比焦炭先装如高炉的装料方式叫做(A)倒装

11、(B) 正装 (C) 分装 (D) 双装*bn24.高碱度烧结矿的堆密度为(A)1.31.4 (B)1.41.5*bn25.高炉使用的生矿堆密度为(A)1.8(B)1.9(C)2.0(D)2.1*bn26.每炼一吨生铁所需要的焦炭量称为焦比，用()表示。(A)kg (B)kg/t 铁(C) t/m3.d(D)1000g/T*bn27.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和( 五部分组成。炉身及炉顶 (B)炉基和炉顶(C)炉身和炉基 (D) 炉身和炉)吨。(C)1.51.6 (D)1.61.7)吨。(A)喉*bn 28.含铁矿物按其矿物组成可分为四大类: )。富矿 (B) 贫矿 (

12、C)精矿 (D) )的叫自熔烧结矿。磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和(A)*bn29.碱度为(菱铁矿(A)1.01.1 (B)1.21.3(C)1.53.5(D)> 3.5*bn30.碱度为()的叫高碱度烧结矿。(A)1.01.1(B)1.21.3(C)1.53.5(D)> 3.5*cn31.炼铁炉料碱度为()的叫超高碱度烧结矿。(A)1.01.1(B)1.21.3(C)1.53.5(D)> 3.5*cn32.球团矿具有含铁分高、还原性好、()和便于运输、贮存等优点。(A)产量高(B)粉末少(C)粒度均匀(D)焦比低*cn33.矿石在炉内的实际堆角为()。(A)26 0290(B)3

13、00340*cn34.焦炭在炉内的实际堆角为(A)26 0290(B)300340(C)360430(D)400470)。(C)360430(D)400470*cn35.炉料沿大钟表面呈抛物线下落影响布料，一般大钟倾角取值为(A)30 0(B)350 (C)400(D)530*cn36. “矮胖”型高炉和多风口，有利于( ),有利于顺行。(A)强化冶炼(B)高炉长寿(C)降低焦比(D) 提高鼓风动能*cn37.低料线一小时不能恢复正常时，应减轻焦碳负荷的(A) 5-8% (B)10-20% (C)20-25%(D)25-30%*cn38.含铁矿物按其矿物组成分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和

14、(A)富矿(B)贫矿(C)精矿 (D) 菱铁矿*cn39.球团矿具有品位高、还原性好、()和便于运输、贮存等优点。(A)产量高(B)粉末少(C)粒度均匀(D)焦比低*cn40.实验测定，(A)26 0(B)35*cn41.实验测定，(A)26 o (B)35矿石在炉内的实际堆角为(0 (C)400(D)36-43焦碳在炉内的实际堆角为()。)。0 (C)400(D)26-29*cn42.生产中调整风口直径和长度，属于(A)装料(B)送风(C)造渣(D)热*cn43.高炉操作中变料制，主要是为了调节()制度的调剂。)。(A)煤气流分布(B) 炉温高低 (C)炉渣碱度(D)冶炼强度*cn44.高炉

15、内料柱中从软化到熔化这一区间，叫(A)软熔带 (B)块状带 (C)滴落带 (D)风口带*cn45.高炉设计合理炉型时，为了减小炉料下降过程的阻力，把身设计为(A)圆筒形#: 1、C2(B)锥台形(C)倒锥台形(D)截锥台形B3、C4 B5 C6C7 C8 A9 C10 C11 C12 A 13、C14C15A16 A17、A18 A19 A20D21、C22、D23 B24 B 25、C26 B27、D28D29 B30C31 D32 C33C34 A35 D36 A 37、B38 D39 C40 D41、D42 B43A44 A45 D判断题*an 1.由于炉腰部位有炉渣形成粘稠的初生炉渣使

16、这里的炉料透气性恶化。*an2.炉身由上向下逐渐扩大，其作用使炉料遇热体积膨胀后不致形成料拱。*an3.炉喉高度应以控制煤气流分布为宜，一般为四米左右。*an4.滴落带包括炉料开始软化到熔化所占的区域。*an5.风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。*an6.矿石还原性好，高炉越节省燃料。*an7.炉料下降的速度与炉料间摩擦力、煤气浮力无关。*an8.炉料的物理性质对炉料的分布有很大影响。*an9.炉况正常条件下，提高料线则料峰靠近炉墙。*an 10.炉况正常条件下，降低料线则料峰靠近中心。*an 11.矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角大。*an 12.焦炭层是煤气的主要通道，有“

17、气窗”之称。*an 13.如果煤气均匀分布于高炉水平面，软融带形状是水平的。*an 14.靠近炉墙煤气通过的多，炉墙附近的温度就低。*an 15.热风炉是高炉鼓风的加热设备，用来提高鼓风的化学热。*bn 16.精料的另一主要内容是提高熟料率，并要求整粒措施。*bn 17.炉料的粒度影响矿石的还原速度。*bn 18.焦炭应比矿石的平均粒度大35倍。*bn19.焦炭成分和性能波动会导致高炉冶炼行程不稳定。*bn20.焦炭带入的硫量占所需原料含硫量的 50流右。*bn21.良好的冶金焦应是含固定 C量咼和灰分咼。*bn22.炉缸工作均匀活跃，应使W型软熔带升高。*bn23.为保证生铁质量，炉渣碱度越

18、高越好。*bn24.烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。*bn25.低硅生铁节能增产明显，同时Si含量越低越好。*bn26.炉渣中MgO MnO能减少炉渣粘度。*bn27.炉渣中AI2O、CaO能减少炉渣粘度。*bn28.硫负荷过高，使炉内脱硫在技术上有困难，经济上也不合理。*bn29.热状态的稳定是高炉行程正常的条件和标志。*bn30.热制度可以用生铁Si含量来代表。*cn31.*cn32.*cn33.*cn34.*cn35.*cn36.*cn37.现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。 高炉生铁含碳量在4流右。高炉冶炼过程中，炉渣起着十分重要的作用。 合理的装料制度才能

19、达到合理的煤气分布。炉料中球团矿、烧结矿、生矿因其品位高低、质量不同、堆密度 上料时熔剂应装到炉墙边缘为宜。炉料粒度小于5mm寸，入炉易于还原，对生产有利。 焦炭粒度大，炉内料柱透气性就越好。*cn38.*cn39.含铁料在炉内熔化后是和氧进行化学反应被还原的。*cn 40.*cn41.*cn 42.*cn 43.还原气体在炉内以CO "、O三种元素进行反应。 低料线的另一危害是导致炉顶设备损坏。 炉渣碱度过高流动性差，影响脱硫能力。炉渣碱度低，脱硫效率下降，影响生铁质量。*cn44.休风时炉顶点火是为了烧掉残余煤气。*cn45.炉缸堆积不严重的情况下，可用上部调剂消除。#: 1、2

20、2、23、X 4、X 5>V 6、27、X 8" 9、X 10、X 11、" 12、" 13、" 14、X 15、X 16、" 17、" 18、" 19、"20、X 21、X 22、X 23、X 24、 "25、X 26、"27、X 28、" 29、" 30、X 31、" 32、" 33、" 34、" 35、 "36、X 37、X 38、X 39、X 40、X 41、" 42、" 43、"

21、44、" 45、X 简答题*an1.简述管道行程产生原因及征兆。#: (1)主要是由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应；布料不合 理；风口进风不均；炉型不规整等。其征兆有：(2) 风量风压不相适应，初期风压低，风量大，管道堵塞后，风压突升，风量 锐减，曲线呈锯齿状；(3) 炉顶温度高，且不下料，严重时炉顶出现尖叫声；(4) 炉顶煤气压力升高，温度升高，记录曲线分散，中心管道时，煤气温度曲 线狭窄几乎成一条线。(5) 煤气曲线不规整，管道处CO显著降低；料速不稳定，不均匀，探尺滞呆，有埋尺、假尺现象；（6）管道方向炉喉温度升高，曲线分散；（7）风口工作不均匀，管道方向风口有生降

22、、忽明忽暗。 *an2.目前国内外高炉炉料结构大致分为几种类型？ #：（ 1）以单一自熔性烧结矿为原料；以自熔性自熔性烧结矿为主，配少量球团矿或天然块矿；以高碱度烧结矿为主，配天然块矿；以高碱度烧结矿为主，配酸性球团（2）（3）以高碱度烧结矿为主，配酸性炉料； 高、低碱度烧结矿搭配使用； 以球团矿为主，配高碱度烧结矿或超高碱度烧结矿; 以单一球团矿为原料。矿；（4）（5）（6）（7） *an3.高炉低料线的处理措施有哪些？#： （1）出现低料线时应迅速查明原因，并估计延续时间，采取相应减风甚至 休风，若一小时内不能恢复正常料线应根据炉温、料线深度和持续时间减轻 焦炭负荷10%- 20%（2）高

23、炉强化程度高，煤气利用好的高炉，减料应较多。如暂时失去装矿石条 件，可连续装入焦炭若干批，然后按轻负荷补回矿石量。赶料线过程中宜采 用疏松边缘的装料制度。料线恢复正常后逐步恢复风量，低料线区间的炉料 下来时应注意顺行和炉温的变化，并及时调节风温、风量，避免发生大凉和 风口灌渣。*bn4.碱金属在高炉内有什么危害？#： （1）碱金属能降低矿石的软化温度，使矿石尚未充分内还原就已熔化滴落， 增加了高炉下部的直接还原，消耗炉内热量；（2）它能引起球团矿的异常膨胀 而严重粉化；（3）它能加快焦碳的气化反应，使反应后的焦碳强度急剧降低而 粉化；（4）从而造成料柱透气性严重恶化，危及生产冶炼过程的进行。（

24、5）液态或固态碱金属粘附于炉衬时，即能使炉墙严重结瘤，又能破坏砖衬。*bn5.高炉造渣制度的主要内容有哪些？#: （1）造渣制度应包括造渣过程和对终渣性能的控制，造渣是目的是在一定 的冶炼温度下使脉石熔化，渣铁分离，脱硫和控制部分元素还原。以利冶炼过程顺利进行，获得优质生铁。(2)为此，高炉渣应具有良好的流动性，合适的熔化性和良好的稳定性。生产 中首先考虑的是炉渣碱度，具体确定应考虑脱硫能力和硫负荷，也要根据原 料特征来考虑。其次考虑炉渣的粘度，按三元素(CaO-AbQ-SiOJ炉渣的粘 度最好在25之间，还可使渣中含有一定量MgOri2%以改善炉渣是性质。 *bn6.简述炉凉的征兆及其危害。

25、#: (1)炉凉初期的征兆：下料快且顺，风口显凉、暗淡；风压逐渐降低，风量自动增加；炉顶、炉喉 温度下降，炉顶煤气压力升高；渣温不足，流动性差，渣中FeO升高。渣子变黑，火星低而密集；铁水颜色变暗，硅低硫高，铁沟表面出现大量密集火 花，铁样凝固较慢而多纹。(2)大凉时的征兆：风压风量不稳，风压高，风量低，波动大；炉况出现难行，料尺有停滞，塌 陷现象，易悬料；炉顶煤气压力频繁出现高压尖峰，崩料或悬料后压力下降； 风口暗红，时有熔结大块下达，出现涌渣，甚至自动灌渣；渣子黑，流动性 差，渣口难开，渣、铁温度急剧下降。炉子剧凉，危害极大，且难以处理，处理不当，可导致号外铁、悬料、炉墙结厚、风口灌渣，甚

26、至炉缸冻结等恶 性事故。*cn7.简述富氧喷煤冶炼操作的要点#: (1)控制适宜的风口面积和炉缸煤气的初始分布；维持适宜的理论燃烧温度；控制后一定的氧过剩系数，保持全风口喷煤；提高热风温度，加快燃烧 速度；调整装料制度，改善煤气流分布；(2)控制适宜的煤粉粒度；合理配比煤种，争取最佳经济效益；改善原燃料 质量，增大喷煤量。*cn8.简述高炉冶炼四大基本操作制度及之间的关系。#: (1)送风制度对炉缸工作状态起着决定性的作用，而炉缸工作状态是炉内物理化学反应过程的最终结果。(2) 装料制度是利用原料的物理性能、 装料次序、批重等改变原燃料在炉喉 分布状态与上升气流达到有机配合来完成冶炼过程的重要

27、手段。(3) 热制度和造渣制度既对炉缸工作有直接关系，又是炉缸工作的具体反映， 它们都受送风制度和装料制度的影响，决定着产品的质量。(4) 四种操作制度之间互相联系，又相互影响，偏废哪种基本制度都必然导 致不良后果。*cn9.冶炼低硅生铁有哪些措施？#：( 1)增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高炉渣碱度和软熔温度，改善 烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛；降低焦炭灰分，提高反 应后强度；(2)适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力，降低渣中 SiO2活度；提高炉顶压力；喷吹低灰分燃料，适当控制风口燃烧温度；增加 铁水含锰量；适当降低炉温；搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流 分布合理；保证炉况稳定顺行计算题*cn1.某高炉利用系数1.826m3/t.d,吨铁所需炉料体积2.19m3，求该炉冶炼周 期。(§=0.12) #: t=24 珂 y >A/X(1- §=24 珂1.826 X2.19 X(1-0.12)(2)=6.82h(3)答：该炉冶炼周期为6.82小时。 (4)*bn2.按生铁Si% ±0.1影响焦比10kg,每批料出铁量3600kg条件，当生铁Si由0.4%上升到0.6%时，焦批不变，矿批应调整多少？焦炭