建筑工程深基坑支护施工技术

1、建筑工程深基坑支护施工技术一、混凝土灌注桩的施工工艺深基坑在施工过程中常用的支护结构有地下连续墙、排桩支护等，不同的支护机构适用于不同深度基坑，同时在选用基坑支护形式时，还要注意建筑物周边的地质环境等。目前较为常用的混凝土灌注桩与锚杆支护的形式，下面介绍此种工艺的施工技术。混凝土灌注桩主要包括平整钻孔场地、测量放线布孔、挖设排水沟和布设泥浆池、桩机就位和制备泥浆、钻机钻孔，洗孔清孔、吊放钢筋笼、浇筑灌注桩水下混凝土等工序。为了保证坑的稳定性，要首先检查轴线的定位点和水准点是否正确，检查完毕之后，在桩位位置埋设孔口护筒，所有工作准备完毕之后就要进行钻孔，首先要听它的声音，通过钻速和异响可以判断地

2、质环境的变化；当达到要求的深度时，要进行一定的清孔工作，清孔工作完成并通过检测后，进行钢筋笼吊放施工及水下浇筑混凝土。制作好的钢筋笼应该水平放置，堆放场地应该平整坚实，在吊放钢筋笼前，在钢筋笼上安装定位钢筋环，控制钢筋笼就位准确；然后开始水下浇筑混凝土施工。浇筑水下混凝土时，宜采用导管法，导管要用起重机进行吊装，漏斗的设置高度要根据孔径以及导管的内径进行确定，对于提升导管的起重机械应具有一定的安全储备，在浇筑的过程中要密切注意管内混凝土下降和孔内水位的升降情况，保证混凝土浇筑连续进行。在进行混凝土灌注桩的施工时，要严格控制质量，护筒中心和桩中心的偏差不能超过5cm，埋深不能低于1m，泥浆的比重

3、最好控制在1.11.2,孔底沉渣的厚度不能超过15cm；钢筋笼安放位置准确，钢筋笼的吊装机械必须满足性能要求，并有一定的安全储备，分段制作的钢筋笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，保证焊接的质量，总而言之，钢筋的连接要满足规范要求；由于水下浇筑混凝土施工需要连续作业，因此要保证导管埋入混凝土内深度不小于2米，有恰当的速度，避免堵管或钢筋笼上浮，同时桩头超灌1米。同样地，灌注完混凝土之后，还要对混凝土进行一段时间的养护，确保混凝的质量达到相关的技术质量要求，否则会影响后续工作的进行，造成不可估量的损失。二、锚杆支护的施工技术混凝土灌注桩施工过程中经常用到的是锚杆支护，以起到加固混凝土灌

4、注桩的目的。锚杆施工技术的主要内容是：首先在开挖的深基坑墙面进行钻孔，形成柱状；然后将钢筋等具有抗拉性能的建筑材料放到孔中，并选择灌注浆料进行灌注，时抗拉性能较好的钢筋、钢束等与土层紧密地结合在一起，形成抗拉性较强的锚杆。锚杆支护技术的应用可以结合混凝土灌注桩，对建筑的结构起到很好的固定作用，防止由于较大的承载力引起的结构变形，同时有利于缩短基础工程的工期，节约工程的造价。锚杆支护施工完毕之后，应该对其支护结构的顶部进行实时地监控，检查是否出现水平位移等；另外检查支护结构是否对道路等产生沉降、裂缝等不利的影响，发现问题及时解决，保证支护施工技术的质量。组织相应的人员到现场勘查，严格按照图纸上的

5、内容进行施工，及时地排查安全隐患，做到万无一失；一旦在项目施工的过程中出现了安全事故，要冷静对待，争取把损失降到最低，首先分析安全事故发生的原因，并及时报请有关施工管理的有关部门进行处理。三、施工现场管理首先，要准备充足的施工人员、机械等；开工之前编制现场施工责任制度表；依据土建工程的合同、设计图纸等编制一定的工程施工进度计划表；在施工现场做好工序和人员的调度工作，并认真检查施工过程中出现的问题，协调好各人员之间的关系，及时找出解决方案；另外施工现场的水、电供应检查也是进度管理的一部分，一旦出现问题及时进行更换。其次，要注重材料的质量的检验。对于一项建筑工程开工前，要组织相应的人员到现场进行勘

6、查，了解周围的地质环境以及土壤的含水量等，如果一旦发现工程所在的地下水线较高，要采取特殊的方法进行地基处理，并一一进行记录；随后组织相应技术人员进行图纸的会审工作并及时进行沟通；在深基坑支护施工技术中用到的水泥、外加剂等要进行检查，是否具有合格证明以及出厂证明等，检查钢筋的外观是否破损和划痕等，总之要严格杜绝不合格的产品进入施工现场；施工材料的堆放应该不妨碍正常的施工，并放于干燥处。施工单位要完善施工质量控制体系，并依据合同配合甲方所派监理人员的工作，维持?F场的秩序，如果施工过程中出现变更等问题，应该上报有关单位，待问题解决之后在进行施工；每完成一道工序都应该进行质量验收，此工序合格之后才可以进行下一道工序的进行。第三，定期对现场施工人员进行安全施工的培训，对于一些较复杂的工序由专业技术人员进行实际的操作，供施工人员学习；此外，对于一些影响工期的关键工序应该进行一定的施工监督，保证关键工序的顺利完工。四、结语综上所述，对建筑工程深基坑的混凝土灌注桩施工工艺和锚杆支护的技术要点进行简要