X-Y数控工作台设计介绍书

1、1.1设计任务、总体方案设计题目：X Y数控工作台的机电系统设计任务：设计一种供立式数控铣床使用的 X Y数控工作台，主要参数如下:1)工作台面尺寸CX BX H=【200+（班级序号）X 5】mm【200+（班级序号）X 5】mnX【15+ （班级序号）】mm2)底座外形尺寸 C1X B1X H1=【680+ （班级序号）X 5】mnXi 680+ （班级序号）X 5】mnX 230+ (班级序号)X 51 mm3)工作台加工范围X=【300+ （班级序号）X 51 mm 丫=【300+ （班级序号）X 51 mm4)X、丫方向的脉冲当量均为0.005mm脉冲；X、丫方向的定位精度均为

2、77; 0.01mm5)6)夹具与工件质量M=【15+ （班级序号）】kg;工作台空载最快移动速度为 3m/min；工作台进给最快移动速度为0.5m/min。7)立铣刀的最大直径d=20mm8)立铣刀齿数Z=3;9)最大铣削宽度ae20mm ；10）最大被吃刀量ap10mm。1.2总体方案确定（1）机械传动部件的选择导轨副的选择丝杠螺母副的选择减速装置的选择伺服电动机的选择（2）控制系统的设计伺服电机启动、停止、调速、正反转的控制 PLC控制电机的梯形图编程»控«密工作台XY数控工作台结构Y方向传动机构微型机人机接口机 电 接 口rr驱动电路工作台步进电 点1动机卜减速器&

3、#187;|I » H n W H HH =步进电动机=滚珠丝杠珠X方向传动机构丝系统总体方案结构框图1.3设计的基本要求(1)按照机械系统设计的步骤进行相关计算，完成手写设计说明书。(2)计算结果作为装配图的尺寸和零部件选型的依据，通过AutoCAD软件绘制XY数控工作台的总装配图，并绘制 A0图纸。(3) 按照电气控制系统的步骤进行设计，完成电机启动、停止、正反转、电动等基本工作状态控制的硬件连线图，并通过 PLC协调控制XY电机运动，绘制相关梯形图。二、机械系统设计2.1导轨上移动部件的重量估算质量：按质量=体积（由尺寸求得）X密度进行估算（45钢密度7.85g/立方厘米）工作

4、台面质量=上导轨座（连电机）质量夹具及工件质量=X-Y工作台运动部分的总重量G=Mg=2.2铣削力的计算零件的加工方式为立式铣削，采用硬质合金立铣刀，工件的材料为碳钢。查表得立 铣刀的铣削力计算公式为:Fc 118a0.85fz0.75d o.%；0n0.13Z其中，取最大铣削宽度，最大背吃刀量,每齿进给量fz 0.1mm，铣刀转速Ff1.1Fc =；n 500r/min，可直接带入计算。采用立铣刀进行圆柱铣削时，各铣削力之间的比值可查表得出，考虑逆铣时的情况，可估算三个方向的铣削力分别为:Fe0.38 Fc = ； Ffn 0.25Fc =。现考虑立铣，则工作台受到垂直方向的铣削力FzFe

5、=，受到水平方向的铣削力分别为纵向铣削力Fx Ff （丝杠轴线方向）=，径向铣削力Fy Ffn =2.3直线滚动导轨的参数确定（1）滑块承受工作载荷的计算及导轨型号的选取本设计中的X Y工作台为水平布置，采用双导轨、四滑块的支承形式。考虑最不利 的情况，即垂直于台面的工作载荷全部由一个滑块承担，则单滑块所受的最大垂直方向 载荷为Fmax号F=。4其中，移动部件重量为G,外加载荷FFz =根据计算出的工作载荷，初选符合要求的*公司生产的*系列*型直线滚动导轨副。根据任务规定工作台面尺寸，加工范围及工作台整体尺寸的要求，选择导轨的长度。所选直线滚动导轨副的几何参数（由厂家说明书确定）型号滑块尺寸额

6、定载荷额定静力矩导轨长度C2L1L2L3H2CaC0aM（2）额定寿命的L的校核计算根据上述所选导轨副，查表，分别取硬度系数fH=1.0、温度系数fT=1.0、接触系数fc =0.81、精度系数fR=0.9、载荷系数fw=1.5，代入以下公式，得距离寿命（期望值为 50KM0L (fHfTfcfR Ca)3 50 =fWFmax2.4滚珠丝杠的设计计算滚珠丝杠的负荷包括铣削力及运动部件的重量所引起的进给抗力。应按铣削时的情况计算。（1）最大工作载荷Fm的计算在立铣时，工作台受到进给方向的载荷（与丝杠轴线平行）为Fx ,受到横向的载荷（与丝杠轴线垂直）为 Fy，受到垂直方向的载荷（与 工作台面垂

7、直）为Fz 0根据移动部件的总重量G,按矩形导轨进行计算，查表，取倾覆力矩影响系数K=1.1,滚动导轨上的摩擦因数0.005。求得滚珠丝杠副的最大工作载荷为:Fm KFx (Fz Fy（2）最大动载荷Fq的计算工作台在承受最大铣削力时的最快进给速度v 500mm/min，初选丝杠导程Ph （自己选择如4、5、6mm等），则此时丝杠转速nv/Ph取滚珠丝杠的使用寿命 T=15000h代入L。60nT/106，得丝杠寿命系数L。查表，取载荷系数fw 1.2，滚道硬度为60HRC时，取硬度系数fH 1.0，代入式Fq #L7fwfHFm，求得最大动载荷Fq。(3)初选型号根据计算出的最大动载荷和初选

8、的丝杠导程，查表，选择*公司生产的*系列*型,其额定动载荷为，大于Fq，满足要求。型号公称直径导程滚珠直径丝杠底径丝杠外径循环列数螺母安装尺寸额定载荷刚度doPhDwd2d1CaCOa所选滚珠丝杠螺母副几何参数(4)传动效率的计算将公称直径do，导程Ph，代入arctanPh/( d。)，得丝杠螺旋升角。将摩擦角10'，代入 tan / tan( )，得到传动效率。(5)刚度的验算XY工作台上下两层滚珠丝杠副的支承均采用“单推-单推”的方式。丝杠的两端各采用一个或一对推力角接触球轴承，面对面组配，左、右支承的中心距离约为a,钢的弹性模量E 2.1 1O5MPa，由所选滚珠丝杠螺母副可得

9、，滚珠直径Dw，丝杠底径d?，丝杠截面积Sd；/4 =算的丝杠在工作载荷Fm作用下产生的拉/压变形量1 Fma/(ES) =Fm滚珠与螺纹滚道间的接触变形量2 0.001310DwFyjZ2/10,其中，丝杠预紧时,取轴向预紧力Fyj Fm/3 =，Z为滚珠总数量。因为丝杠有预紧力,且为轴向负载的1/3，所以实际变形量2可减小一半。将以上计算出的1和2代入总1 2，求得丝杠总变形量总。通过查表，得出Id：/64=;压杆稳f 2ei根据公式皆話初选步进电机步距角0.750 (可自选)，滚珠丝杠的导程R，要实现脉冲当量总是否在行程的偏差允许值内。(6)压杆稳定性校核查表，取支承系数fk 1，由丝杠

10、底径d2，求得截面惯性矩 定性安全系数K取3, a为滚动螺母至轴向固定处的距离最大值。计算失稳时的临界载荷Fk,远大于工作载荷Fm即不会失稳。2.5确定齿轮传动比P 0.005mm/step，在传动系统中应加一对齿轮降速传动。齿轮传动比360°0.005 3600.75 5曇(此计算假设导程为5mm)选乙12，Z225 。因传递的扭距较小,1mm 0采用一级减速，步进电机的输出轴与小齿轮连接，滚珠丝杠的轴头与大齿轮连接，其中大齿轮设计成双片结构，采用弹簧错齿法消 除齿侧间隙。本设计选用*公司生产的*系列*型齿轮减速箱。所选齿轮箱中齿轮尺寸参数Z小齿轮大齿轮d mZ mm 直径b 3

11、6m mm齿宽a12 mm中心距22.6步进电机的选用(1)步进电机的步距角根据系统脉冲当量 P 0.005mm/脉冲，根据所选滚珠丝杠的导程 R，初选步进电机步距角(可自选)。(2) 计算加在步进电机转轴上的总转动惯量 Jeq（3）步进电机快速空载启动时转轴所承受的负载转矩Teqi的计算Teq1Ta maxT f其中Tamax是快速空载启动时折算到电动机转轴上的最大加速转矩；Tf是移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩。max2 Jeq nm 160taJeqJ0 J1Z2180式中：Jeq折算到电机轴上的惯性负载（kggcm2）； J。步进电机转轴的转动惯量（kggcm2）； J1齿轮

12、1的转动惯量（kg gpm2）； J2齿轮2的转动惯量（kggsm2）；J3滚珠丝杠的转动惯量（kggcm2）； M移动部件质量（kg )。对材料为钢的圆柱零件转动惯量可按下式估算342J 0.78 10 D L kggcm式中：D圆柱零件直径（cm； L零件长度（cm）。所以根据滚珠丝杠的公称直径do，总长I，导程Ph，材料密度7.85 10 3kg/cm2，移动部件总重G,小齿轮宽度b,，直径di，大齿轮宽度b2，直径d2，传动比i。计算出J1kggcm2 J2kggcm2 J3kggcm2电机轴转动惯量很小，可以忽略。Vmaxnm360 p设步进电机由静止到加速至nm所需时间为ta 0.

13、4s，传动链总效率为Tf(Fz G)Ph2 ieq2步进电机最大工作负载状态下转轴所承受的负载转矩Teq2的计算Teq2T T fT是折算到电动机转轴上的最大工作负载转矩；T f是移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩。TtFfPhTf(Fz G)Ph2 iTeqmaxTeq1,Teq2(3) 步进电机最大静转距的选定考虑到步进电机的驱动电源受电网影响较大，当输入电压降低时，其输出转矩会下降，可能造成丢步，甚至堵转。因此，根据Teq来选择步进电机的最大静转距时，需要 考虑安全系数。本设计取安全系数 K=4,则步进电机的最大静转距应满足Tj max4Teq =(4) 步进电机的最高工作频率f

14、1000VmaxTmax60 p卫也2hz60 0.005综上，选用*公司生产的*系列*型步进电。电机的有关参数如下所选步进电机参数型号主要技术数据外形尺寸(mm)重量(N)步距角o最 大静 转距N gcm最咼空载启动频率(steps)相数电压(V)电流(A)外径长度轴径三、控制系统设计以下内容仅提供单电机的主电路及控制电路图，请必须自行完成双电机（XY轴电机）的硬件电气控制图。3.1电动机控制电气原理图M以上所用低压电器为：停止按钮SB1 （常闭）,长动按钮SB2（常开）,点动按钮SB3（常开）；一个热继电器 KH ; 一个继电器KA （至少含两对常开辅助触点）；一个接触 器KM （对辅助触

15、点数量无要求）。SB IKMlEIf2电动机正反转控制电气原理图以上所用低压电器为：停止按钮 SB1 （常闭），正传按钮SB2 （组合按钮），反转按 钮SB3（组合按钮）；一个热继电器KH ;两个接触器KM （分别至少含一对辅助触点）。3.2 PLC分项控制电动机的接线图PLC控制电机正反转外部接线图PLC控制电机点动和长动外部接线图3.3 PLC总体控制接线图tW怦色擡壮課色覆 LbjfcFj； vftH=牌川X osi Jfib=B'Ci©1r J三壮瓷（綁 詞护电功机iVKjUttkHTl的就卄接点JSa:W1 J fVIZVf冷IH貫q昭：ri.c （Fj L ft炖竭 Ct 芒F址丄小膿陀堆f过按KMlI y二削交曲卄歩 业前tn按罢蠡sni十匕SBJ L-I 一S