仓库管理规定

1、仓库管理规定及时、1 目的加强库存物料的控制管理， 完善物料的出入库和库存管理程序，准确、有效地为生产一线服务，适量储备，降低库存量，提高资金周转率。2 工作流程2.1 物料验收入库2.1.1 需报检的物料依据质检出具的 进货检验单，办理相应的入库手续，无需报检的物料依据产品合格证入库。2.1.2 检验合格的物料 ,凭供应商的送货单及本公司采购定单,核对物料的名称、规格型号、数量相符后，仓管员在送货单上签名 办理接收。如发现实物与订单不符时，立即通知使用人员来确 认是否可以代替使用，如可以代替并要求使用人员在送货单上 签名确认，仓管员方可办理接收手续。2.1.3 未经检验合格的物料 ,不准进入

2、货位 ,更不能投放使用。2.1.4 验货过程中发现的问题 ,应及时反馈给上级领导及采购员 ,并及时跟踪处理。2.1.5 物料储存保管应以物料的属性、特点和用途进行规划设置仓2.2 物料的储存2.2.1 仓库人员可根据物料多少与贮区 ,料架的实际情况 ,对仓储区进行适当调整 , 调整后 , 各标识须清楚明确。2.2.2 对已入库的物料 , 应根据入库单将物料的相关信息登记在物料标识卡及电脑系统里面。2.2.3 凡消耗量大的物料用托架摆放 ,量小的物料用料架存放 ,排列整齐 ,易于查点。2.2.4 在堆垛合理安全可靠的前提下 , 物料堆放的高度一般不得超过 2米,特殊情况下不超过 3 米, 并根据

3、物料的特点 ,做到过目知数 ,检点方便,成列成行, 规范整齐。2.2.5 危险物品、易燃易爆物品应存放在专门的仓库 ,做好标识 ,且库房温度湿度符合物料的储存要求。2.2.6 仓库内须通风、通气、通光、干净整洁 ,保持空气流畅 , 下雨应关好门窗 , 保证环境干燥。2.2.7 储存的物料应根据其特点注意遵循防锈、防尘、防潮、防腐、防爆、防磨、防变质、防火、防漏电等“十防原则”2.2.8 仓管员根据同种物料入库批次在标识卡上用颜色来区分先进先出，绿色表示先进先出，蓝色表示后进后出。2.3 原材料的发放3.1 为了能方便生产，主要材料由车间开料员协助管理，如呆滞库存的钢板、 圆钢、无缝管等一系列不

4、同型号的钢材，会存放在车间里。钢材入库时，材料 仓库管员要及时通知车间开料操作员，并同时办理管理手续。3.2 生产部安排生产工件下料时，必须填写材料计划单一式两联，第一联留底，第二联工票单一起付给开料操作员， 材料计划单上必须注明计划号、工件、数量、材料等，当开料操作员完成工件下料时， 由质检员在 工 票单上签字确认合格后，连同材料计划单一起交付到仓库管员，并由统 计员签字确认，再转给仓库管员进行办理钢材领用手续。 （统计员收到工票时， 如没有附送材料计划单，有权拒收和将不计入个人工时里，并转付给生产部进 行跟踪处理）。2.3.1 领料人员应填写领料部门、材料名称、规格型号、领用数量及材料用途

5、, 有领料人员及部门主管签名, 领料单不准涂改 , 实发数量只能小于或等于请领数量。2.3.2 仓管员认真核实领料单的物料名称、规格型号和数量 , 凭领料单按照先进先出原则发放物料并签名确认。对计划内物料应有物料申请计划, 属限额发放的物料应严格按公司相关规定执行， 劳保用品按照 公司规定发放及回收。4 刀具（ 包括所有的消耗品 ）管理4.1 仓管员入库的刀具，要及时摆放好并做好标识，开设仓库帐，并做好领用人签字手续。有些刀具价值比较贵，应用铁箱上锁保管，如指 定的刀具以旧换新的， 仓管员要向生产工人收回旧的才可发放新的刀 具。月底报送个人领用刀具明细表给生产部。4.2 当车间工人领料时，应开

6、具领料单，并有主管部门签署才可到仓库领料，否则材料员有权不发放物料。4.3 生产部每月 26 日要根据计划生产量储备下月的刀具， 仓管员要及时提供当月的刀具 （包括所有消耗品 ） 出入库明细账。4.4 仓管员应在每月 25 日进行车间仓库盘点，是否实物与账相一致，并对留存在车间仓库的刀具 （包括所有消耗品 ） 进行假退库手续。4.5 当车间工人要领用时，要签字领用，并开设登记个人领用量具、工具卡。员工领用工具、检测量具时必须建立个人工具卡，领用刀具 时建立备查帐簿，责任到人，人为损坏、丢失照价赔偿。除第一次 领用外，工具、刀具、检测量具在领用时实行以旧换新的管理办法。4.6 当车间工人要办离职

7、时，仓管员要凭个人领用量具、工具卡收回量具、工具。如没有实物交回或者因个人损坏，要及时上报领导，并做 出处理意见。4.7 仓管员要对于车间仓库存放的测量具， 要做好防锈工作， 并定期把车间的测量具报送测量中心校对。5 半成品（模具配件）管理5.1 对于车间领用半成品（模具配件） ，仓管员根据生产计划交模时间来提前准备各种模具配件，当钳工班领料时，开具领料单给材 料员，单上要注明计划号、品名、数量，并有主管部门领导签字才 可发放。钳工班领用装配的配件数量， 仓管员应要参照生产明细表 数量监控好， 被免多领、或因某种因素形成要再领的行为和乱套计 划号等。5.2 仓管员要对半成品（模具配件）开设账套

8、，并做好每日逐笔登记出入库明细， 月末报上产品收发存报表给财务部和生产部， 并进行实物 盘点工作。5.3 对于模具配件的储备，仓管员要及时提供仓库数据给生产部，由生产部计划生产配件。5.4 对于已存放车间仓库有半年以上的滞留半成品， 仓管员要将明细清单报上生产部领导做出有关处理意见。6 物料的盘点6.1 随时对库存物料进行清点核查 ,每月底前 3 日进行一次全面盘点 ,并根据盘点情况填写库存物料盘点表。6.2 仓库如有损失、报废、盘盈、盘亏等情况 , 应及时分析原因 ,查明责任,并按规定办理报批手续 , 未经公司领导批准 ,一律不得擅自处理。6.3 仓库员负责对所有出入库的物料单据及单价审核的

9、微机记账工作 , 确保物料总账和明细账相符 , 以及每月相应的发票匹配 , 并不定期地对物料进行抽查和盘点 , 以确保账、卡、物相符。7 自检7.1物料在平时出入库过程中，仓管员应不定期对仓储物料区域进行自检，发现问题应及时报告解决，以确保物料在规定的条件下储存，杜绝不良物料投入生产。7.2仓库员每月对超三个月以上的呆滞物料进行实时的统计 , 注明物料的名称、规格型号、数量、单价、金额等 , 并报送相关部门处理 .7.3仓管员要随时掌握并关注库存物资的贮备量， 及时做好物资申购和报表汇总工作， 既保证生产的正常进行， 又避免资金的不合理占用。 对直接影响生产的主要材料及常备物料制定安全库存量，

10、 并根据生产需要及采购周期的变化进行更新。8 废弃物处理8. 1 废弃油料不能随意倒掉（公司的废油主要有：抗磨及抗燃液压油、乳化液），由使用及设备部门确认不能再用后用油桶装好统一放在指定位置，由采购员联系符合相应资格的厂家进行回收处理。9 搬运9.1采购的物料办理合格手续后 , 由仓管员负责将物料搬运到指定的储位存放.9.1搬运时应视待搬运物料的状况 , 选择适当的搬运工具 . 搬运工具包括人力搬运、机械搬运 （ 如叉车、液压车、手推车 ）.9.1在搬运过程中应做到文明、安全、有序 , 仓管员应确认物料搬运前后是否完好无损 .9.1搬运时,重物放于底部、重心置中 , 并注意各层面这防护 , 堆放整齐于托盘上, 物料上下叠放时要“上小下大、上轻