光伏电站运行规章

1、/*邢台西黄光伏电站邢台中太新能源开发有限公司第一篇运行总则箔一省第一二篇光伏组件运行规程.第三篇直流配电柜及汇流箱运行规程第四篇逆变器运行规程第五篇变压器运行规程第六篇开关站设备运行规程.第七篇无功补偿装置流程.第八篇继电保护及自动装置运行规程第九篇计算机监控系统运行规程.第十篇通讯系统运行规程.第一篇直流控制电源运行规程.10151924364050545659第十二篇 交流控制电源（UPS的运行规程62第十三篇光功率预测系统运行规程64运行总则1.范围本规程规定了光伏电站的运行、操作、维护、事故处理的基本原则。本规程适用于邢台西黄光伏电站。2. 运行规定 2.1电站基本情况2.1.1电站

2、概况邢台西黄光伏电站位于邢台县西黄村镇西尚家庄村西。电站由20个1MWp多晶硅电池发电方阵组成。每1MW太阳能电池发电方 阵通过对应的2台500KW逆变器（共40台）经1000KVA升压箱式 变（共20台）升压后汇至场内由1#、2#两条35kV集电线路，输 送至汇集站35KV母线，通过出线断路器334开关单回35KV线路接 入110KV塔西站35KV侧母线3432开关并入系统。 塔黄线采用架空 线路线路总长约5KM 电站采用分区发电， 集中并网方式。 电站 由交流35 KV、10 KV、0.4 KV、0.27KV， 直流220V电压等级 组成。1 1 OkV iff ® 站n 343

3、2塔黄线西黄光伏电站334无功赫催J5KPI 逝7K料1 -7330復35h I133 1 堆T»K-5xna 233 2傘'Ufct2.1.2电网调度管理范围 2.121西黄光伏电站本期新建的总容量为 20MWP勺太阳能电池组件方阵为省调调度设备。站内变压器、汇流箱等除太阳能电池组件方阵 外的一、二次设备为西黄光伏电站调度设备。2.1.2.2西黄光伏电站的35KV并网线路，334并网线保护为地调调度管理设备，西黄光伏电站334开关为西黄光伏电站调度管理，地调许 可设备。2.1.2.3电站内除省掉、地调调度及许可外的其他设备由电站自行管理。2.1.2.4西黄光伏电站并网开关命

4、名由地调下发，邢台中太新能源开发有限责任公司执行。2.1.3运行方式的规定2.1.3.1 一次系统开关、隔离开关、 接地刀闸名称编号332:1#集电线路断路器333:2#集电线路断路器334:光伏电站出线断路器330:无功补偿装置（SVG 35KV断路器331:接地变35KV断路器31-7: 35KVPT避雷器隔离开关 2.1.3.2正常方式方阵电池组件、汇流箱、直流柜、逆变器、数据采集柜、箱变、汇流箱、无功补偿装置、接地变压器及其自动装置、保护全部投入运/*行；35KV汇集站334出线断路器、1#集电线路断路器332、2#集 电线路断路器333、无功补偿装置（SVG断路器330、35KVPT

5、避雷 器隔离开关31-7均投入运行。35KV系统自动装置、继电保护及计 算机监控系统全部投入运行。保护、自动装置、计算机监控系统、电 能计量系统、光功率预测、生产管理系统应投入运行。正常情况下由站用电源为主电源供电方式，主电源故障时，投入 备用电源。2.1.3.3特殊方式送出线路停电时，全站停发。变压器停运时所对应的升压站母线 停运。任一进线断路器发生故障时，所带光伏发电阵列逆变器及箱变 停运。2.2管理规定 2.2.1新设备的投运或设备大修后投运前，必须有完整的技术资料及相关实验2.2.2继电保护.自动装置定值及计算机内部参数，未经许可不得擅自更改。如需进行整定和更改时按照保护管理规定执行。

6、2.3运行管理 2.3.1运行中发生的重要异常情况，当班值长应按照相关规定向上级调度部门进行汇报，并及时向主管部门及领导进行汇报。2.3.2当班值长必须服从上级电力调度机构的调度。网、省、地调调管的设备，未过网、省、地调值班调度员的指令，均不得自行操作,但危及人身和设备安全的情况可不待调令进行操作，事后必须向相关/*调度部门汇报。233当班值长在接受调令时，必须主动复诵并核对无误，调令执行完毕后必须立即向下达指令的值班调度员报告执行情况和时间。234当班值长在接受调令及进行其他业务联系时应做详细记录并录音，同时必须使用规范的调度术语。3. 倒闸操作的原则及规定 3.1原则3.1.1变电设备的倒

7、闸操作必须严格遵守电力安全工作规程、调 度规程等有关规程规定，3.1.2电气设备停、送电操作原则：停电操作时，先停一次设备，后停保护、自动装置。送电操作时，先投入保护、自动装置，后投入一 次设备。3.1.3 一次设备倒闸操作过程中，保护及自动装置必须在投入状态。3.1.4设备停电时，先拉开设备各侧断路器，然后拉开断路器两侧隔离刀闸；设备送电时，先合上断路器两侧隔离刀闸，后合上该设备断 路器。3.1.5设备停电时，停电顺序是从负荷侧（厂内为负荷侧）逐步向电源侧（线路）操作；设备送电时，送电的顺序是从电源侧逐步向负荷 侧操作：严禁带负荷拉、合隔离刀闸。3.1.6投入接地刀闸或装设接地线前，必须检查

8、接地刀闸两侧隔离刀投入接地刀闸或装设接地线。闸（断路器）在拉开（分闸）状态，应进行验电，确认无电压后方可/*3.1.7倒闸操作中发生断路器或隔离刀闸拒动时，应查明原因后方可进行操作，不得随意解除闭锁3.1.8下列操作可以不填写倒闸操作票，但必须做好相关运行记录。3.181事故处理。3.182断开或合上断路器的单一操作。3.1.8.3拆除或拉开全站仅有的一组接地线或接地刀闸。3.2规定3.2.1 一般规定3.2.1.1在执行倒闸操作时，操作人应先根据操作票在系统图上模拟倒闸操作，模拟操作无误后，由当值值长下达操作命令后方可执行。3.2.1.2倒闸操作应由两人进行，一人操作一人监护。3.2.1.3

9、操作时，必须先核对设备的名称和编号，并检查断路器、隔离刀闸、自动装置的状态，操作中，必须执行监护制度和复诵制度,每操作完一项即由监护人在操作前面画“？?”3.2.1.4倒闸操作中发生任何疑问，必须立即停止操作，并向当班值长询问情况后在进行操作，不得擅自更改操作票操作顺序，操作票在执行过程中不得漏项、跳项、添项。3.2.1.5操作中必须按规定使用合格的安全工器具和专用工器具。3.2.1.6雷雨天时，应停止室外设备倒闸操作，雷电时禁止进行倒闸操作。3.2.1.7线路及变压器操作时，电站主要负责任人必须到现场进行安全监护322线路倒闸操作 322.1线路停电前应先将电站内运行的逆变器全部停机。3.2

10、.2.2投入变压器中性点接地刀闸。3.223线路停电操作时应将重合闸方式至停运方式，断开线路断路器，再拉开母线侧隔离刀闸，最后拉开线路隔离刀闸，线路送电操作 与比相反。3.2.3母线倒闸操作 3.2.3.1母线停电操作前必须将母线上所带负载开关断开后方可进行。3.2.3.2母线停电后进行相关工作时必须拉开电压互感器的隔离刀闸,并取下二次侧保险断开二次回路。3.2.4变压器倒闸操作 3.2.4.1变压器送电必须由高压侧充电，停电时先停低压侧。3.242变压器压器投运、撤运时变压器压器中性点接地刀闸必须在投入位。4. 巡回检查的一般规定 4.1正常巡视按照要求开展设备巡视检查工作，巡视时，必须遵守

11、电力生产 工作安全规程的有关规定。4.2 特殊巡视如遇下列情况应增加巡回次数或定点监视4.2.1 设备存在较大缺陷或异常;4.2.2新投运、改造和检修后的设备;/*423由于天气、气温等气候变化较大时;4.2.4设备运行的条件发生较大变化时。425设备发生故障后，要特别注意对断开短路电流的断路器及相应设备的检查。5. 事故处理的一般原则 5.1事故处理必须严格遵守电力生产安全工作规程、调度规程、运行规程及相关规定，并服从上级调度和当班值长指挥。5.2在威胁人身或设备安全的紧急情况下，值班人员有权单独处理,以防止事故进一步扩大，但处理后应迅速将情况汇报当班值长。5.3在处理事故时，迅速限制事故的

12、发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的威胁。对未造成事故的设备的安全隔离，保持其正常运 行，防止事故扩大。5.4发生事故时，当班值长是事故处理的指挥者、组织者。事故发生后当班值长应将事故发生的时间、监控系统主要故障信息继电保护、 自动装置及一次设备动作情况，现场采取的初步处理措施等情况简要 向调度汇报，并详细记录。5.5事故发生后，应根据监控相关信息，保护、自动装置的动作情况及故障设备外部特征，全面分析事故性质。6.6系统发生冲击后，应对相关设备进行全面检查。要特别注意对开断短路电流的断路器及相应设备的检查。况汇报调度后，按调令执行。5.7线路事故跳闸，重合闸动作不成功时，不得进行强送电，应

13、将情/*5.8事故处理时，无关人员不得进入中央控制室及事故区域内。5.9如调度电话中断而不能与上级调度直接联系时，应尽快利用其他通讯方式联系上级调度。6. 定义和术语 6.1充电让直流电从放电相反的方向通过，以使蓄电池中活性物质恢复作用6.2送电是指设备充电并带负荷（指设备投入环状运行或带负荷）6.3停电是指断开断路器及隔离开关使设备不带电压。6.4解裂是指发电单元和电力系统其他部分之间、 系统的一部分和系统其他 部分之间失去电的联系，分解成相互独立、互不联系的部分。6.5并列是指将两个及以上电气相互独立运行的设备通过运行方式切换连 为一个整体电网运行。6.6热备用是指设备断路器断开，而隔离刀

14、闸仍在合闸位置。无特殊要求，设 备保护均应在运行状态。6.7冷备用是指电气设备的断路器断开，其两侧隔离刀闸和相关接地刀闸处于 断开位置。6.8检修指设备所有断路器、隔离刀闸均断开，挂号接地线或合上接地刀闸时，为检修状态。光伏组件运行规程1. 运行规定 1.1光伏组件在运行中不得有物体长时间遮挡。1.2光伏组件表面出现玻璃破裂或热斑，背板灼焦，颜色明显变化、光伏组件接线盒变形扭曲开裂或烧损、 接线端子无法良好连接时，应 及时进行更换。1.3在更换光伏组件时，必须断开与之相应的汇流箱开关、之路保险及相连光伏组件接线。工作时工作人员需使用绝缘工器具。1.4光伏组件更换完毕后，必须测量开路电压，并进行

15、记录。2. 巡回检查规定 2.1 一般规定2.1.1定期对每一串光伏组件电流进行监测，对偏离值较大的需查明原因。2.1.2在大风过后需对子阵光伏组件进行一次全面巡回。/*2.1.3巡回过程中尽量不要接触接线插头及组件支架，如需进行工作 必须接触接线插头及组件支架时，工作人员需要使用绝缘工器具，方 可进行工作。2.1 . 4光伏组件、汇流箱、直流配电柜运行中正极、负极严禁接地。3. 组件清洗 3.1清洗原则 3.1.1光伏组件在运行中应保持表面清洁，光伏组件出现污物时必须对电池组件进行清洗，以保证电池组件转换效率。(a)目测电池板表面较脏时安排清洗。(b)同一时间用高精度直流电能表实时测量2个组

16、串的电量及2个清洗后的组串的电量，两个电量的对比值相差。4% (C)清洗电池板时应用清水不得使用锐利物件进行刮洗，以免划伤表面。不得使用腐蚀性溶剂冲洗擦拭。3.2清洗方式 3.2.1环境气温较咼时，清洗方式宜米用清水清洗的方式；压力水流清洁时，组件玻璃 表面的水压不得超过光伏组件厂家规定范围。3.2.2环境气温较低，清洗方式宜采用人工超细纤维擦洗的方式；超 细纤维抹布必须及时更换，避免伤及组件。3.3注意事项3.3.2组件严禁承受额外的外力。333防止外力等机械碰压电池组件 334电池板组件不可使用压力风吹扫，防止风压致组件损坏。3.4清洗验收3.4.1目视电池板整体外观清洁、明亮、无污渍。3

17、.4.2抽样检查电池板表面无积灰。3.4.3用手轻轻触摸电池板表面无粉尘未处理干净。3.4.4达到距组件1.5米内看不到电池板有尘土。3.4.5抽查组串电流，同辐照量下对比，组串电流升高百分数。3.4.6做好清洗前后逆变器电流、电压、功率对比表，检查清洁效果,确定实际提咼百分数。4. 巡回检查4.1晶硅光伏组件4.1.1检查电池组件的框架整洁、平整、所有螺栓、焊缝和支架连接牢固可靠，无锈蚀、塌陷。4.1.2检查电池组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶涂抹均匀，光滑无毛刺现象。4.1.3检查组件表面无污渍、划痕、碰伤、破裂等现象

18、。4.1.4检查电池组件运行时背板无发黄、破损、污渍、温度烧穿等现象。4.1.5检查电池组件背板设备参数标示无脱落。4.1.6检查电池组件商标：印刷、电性能参数值符合要求。/*4.1.7检查电池组件引线无交叉、横平竖直、固定牢固。4.1.8检查电池组件间连接插头无脱落、烧损现象。4.1.9检查电池组件接线盒内汇流带平滑，无虚焊、无发热氧化痕迹。4.1.10检查电池组件接线盒螺帽是否拧紧：沿导线伸出的竖直方向施加拉力，导线不松脱。4.1.11检查电池组件接线盒旁路二极管无烧损。4.1.12检查各电池组件接地线良好，无开焊、松动等现象。4.1.13检查电池组件板间连线牢固、组串与汇流箱内的连线牢固

19、,无过热及烧损，穿管处绝缘无破损。4.1.14检查同一电流档或电压档的电池板安装在同一子串和子阵,不同规格、型号的组件不应再同一子串和子阵安装。4.2 组件支架4.2.1 支架基础4.2.1.1检查外漏的金属预埋件进行了防腐、防锈处理，无腐蚀。4.2.1.2检查混凝土支架基础无下沉或移位。4.2.1.3检查混凝土支架基础无松动脱皮。4.2.1.44.2.2固定支架4.2.2.1检查紧固点牢固，无弹垫未压平的现象。检查基础的尺寸偏差在允许偏差范围，基础直径偏差W 5%高1/1000且不应大于10mm4.2.2.24.2.2.3检测支撑光伏组件的支架构件倾角和方位角符合设计要求。检查支撑光伏组件的

20、支架构件直线度符合设计要求，弯曲矢/*4.224 检查固定支架的防腐处理符合设计要求。锌层表面应均匀, 无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（2mn以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。4.225检查底座与基础连接牢固。4.2.2.6检查焊缝平整、饱满及防腐处理良好。4.2.2.7检查子阵支架间的连接牢固，支架与接地系统的连接可靠,电缆屏蔽层与接地系统的连接可靠。5. 常见异常处理5.1组串输出偏低5.1.1现象电站监控系统和生产管理系统统计数据分析，对比相同子阵相同支路数的汇流箱输出功率和电流，查找输出偏低的汇流箱及支路。5.1.2处理5.1.2.1现地用

21、钳形电流表测输出偏低的汇流箱和各支路电流，同时与监控系统显示数据作比较，排除由于通讯问题造成的数据部准确。（注：在汇流箱下侧测各支路电流，钳型电流表读数易受到相邻支路的干扰，应在组串出口 MC4插头处测量支路电流）。5.1.2.2 对于支路电流为零的支路应检查支路保险是否熔断，再检查组串MC4插头或接线盒是否烧损，熔断的保险、 MC4插头和接线盒烧损等问题，则及时更换。显有热斑或损坏的组件应当更换。直流配电柜及汇流箱运行规程1. 运行规定1.直流配电柜1.1正常运行时直流配电柜所有支路开关在合。1.2当直流汇流箱设备故障退出运行则相应直流配电柜支路开关拉开。1.3当直流配电柜内任一支路开关跳闸

22、，应查明原因方可合闸。1.4直流配电柜内直流开关损坏需更换时，相应逆变器退出运行，拉开逆变器交直流侧开关，拉开支路汇流箱内开关。1.5直流汇流箱正极对地、负极对地的绝缘电阻应大于1兆欧。直流汇流箱内熔断器更换时需更换同容量的熔断器，不得随意更改。1.2直流汇流箱1.2.1投切汇流箱熔断器时，工作人员必须使用绝缘工具，防止人身触电。1.2.2在汇流箱进行工作时，须取下汇流箱各支路保险及断开连接的电池组串，断开直流配电柜对应的开关，并悬挂标示牌。1.2.3进行电池板维护工作时，太阳能组件边框必须牢固接地；在相同的外部条件下，同一光伏组件表面温度差异应小于20C ;在相同的外部条件下，测量接入同一汇

23、流箱的组件的输入电流， 其偏差不应超过5%工作人员工作时，应使用绝缘工具。防止人身触电。1.2.4发生直流柜开关跳闸时，应对相应的汇流箱和电缆进行检查,测量绝缘正常后方可合闸送电。/*2. 巡回检查2.1直流配电柜2.1.1检查直流防雷配电柜本体正常，无变形现象。2.1.2检查直流防雷配电柜表面清洁无积灰。2.1.3检查直流配电柜的门锁齐全完好，照明良好。2.1.4检查直流配电柜标号无脱落、字迹清晰准确。2.1.5检查直流配电柜柜内无异音、无异味、无放电现象。3.1.2.1直流开关不在合闸位置，检查出现电缆有无异常，各支路电2.1.6检查直流配电柜内电缆连接牢固，有无过热、变色的现象，进 出线

24、电缆完好无破损、无变色。柜内各连接电无过热现象。2.1.7检查直流防雷配电柜接地线连接良好。2.1.8检查断路器的位置信号是否与断路器实际位置相对应。2.1.9各支路进线电源开关位置准确，无跳闸脱口现象。2.1.10各支路进线电源开关保护定值正确，符合运行要求。2.1.11电流表、电压表指示正常，与逆变器直流侧电压、电流指示基本相等。2.1.12对直流配电柜进行巡视检查的同时，接地线连接良好，母线运行正常，无异常声响。通风温度适宜，配电柜旁的安全用具、消防 设施齐备合格，配电柜身和周围无影响安全运行的异常声响和异常现 象，如漏水，掉落杂物等。2.2直流汇流箱2.2.1检查直流汇流箱各部件正常无

25、变形，安装牢固无松动现象。字迹清晰准确。223检查直流汇流想锁具完好，密封性良好。224直流汇流箱正常运行时各熔断器全部投入，采集板运行正常,防雷器、开关全部投入运行。2.2.5检查各元件无过热、异味、断线等异常现象，各电气元件在运行要求的状态。2.2.6采集板电源模块运行指示灯亮，各元件无异常。2.2.7 CPU控制模块运行指示灯亮，告警指示灯灭。2.2.8防雷模块无击穿现象。2.2.9各支路保险无明显破裂。2.2.10检查直流汇流箱的直流开关配置正确，无脱口，保护定值正确。2.2.11检查数据采集器指示正常，信号显示与实际工况相符。2.2.12直流汇流箱柜体接地线连接可靠；断裂、脱落及时向

26、当班值 长汇报并进行处理。2.2.13检查直流汇流箱进出线电缆完好，无变色、掉落、松动或断线现象。3. 常见故障处理3.1汇流箱整体数据有异常3.1.1现象：计算机监控系统显示汇流箱数据有异常 3.1.2处理/*压是否异常，若未发现异常，对直流开关进行分合操作一次。3.122 直流开关在合闸位置，无脱口，用万用表测量出现开关直流 电压是否正常，用钳形电流表测量总输出电源是否正常，若不正常, 检查出现开关进出线两端电压是否一致，以判断出线开关闭合情况, 若出现开关进出线两端电压正常而电流不正常， 则因检查电缆引出线 两端接线端子是否松动，电缆是否有断线现象，办理工作票进行处理。3.1.2.3检查

27、采集板运行显示是否正常，若无显示，检查采集板电源模块运行指示灯是否正常，若不正常，检查电源模块保险是否熔断, 电源模块是否烧损，若发现保险熔断、电源模块或采集板烧损，办理 工作票进行更换处理。3.1.2.4 若电源模块、采集板工作正常，则应检查RS-485通讯串接电缆是否正常，应检查通讯线接头是否松动。如发现直流防雷汇流箱 内数据采集器故障，应在停电状态下进行更换或处理。3.1.2.5如发现直流防雷汇流箱内部接线头发热、变形、融化等现象时，应拉开直流输入开关，再取下直流防雷汇流箱内熔断器，断开光 伏组件输入该汇流箱的串并接电缆接头后，方可开始处理工作。3.1.2.6当出现直流防雷配电柜有冒烟、

28、短路等异常情况或者发生火警等时，值班人员有权立即进行全部或部分停电操作， 根据现场情况 立即断开配电柜上电源开关，进行处理。逆变器运行规程1. 运行规定 1.1 一般规定1.1.1逆变器并网运行时有功功率不得超过所设定的最大功率。当超 出设定的最大功率，应查明原因，设法恢复到规定功率范围内，如无 法恢复，将逆变器停机。1.1.2当逆变器并网运行，系统发生扰动后，逆变器将自动解列，在系统电压、频率未恢复到正常范围之前，逆变器不允许并网。当系统 电压、频率恢复正常后，逆变器需要经过一个可延时时间后才能重新 并网。由于所选逆变器厂家不同，逆变器重启时间有所差异。1.1.3逆变器正常运行时不得更改逆变

29、器任何参数。1.1.4逆变器由于某种原因退出运行，再次投入运行时，应检查直流电压及电流变化情况。1.1.5逆变器在运行中，必须保证逆变器功率模块风机运行正常，室 内通风良好，禁止关闭或堵塞进、出风口。1.1.6应定期对逆变器设备进行定期清扫工作，保证逆变器在最佳环 境中工作。1.1.7在逆变器柜内进行检修作业时，必须将交、直流侧开关全部拉开。1.1.8逆变器在关机20分钟后，方可打开柜门工作。在进行逆变器维护工作。工作结束10分钟后，方能重新插入机柜。1.2自动运行 1.2.1逆变器自动并网，无需人为干预。输入电压在额定的直流电压范围、电网电压在正常工作范围时自动并网。122逆变器自动解列，无

30、需人为干预。输入直流电压超出额定的直流电压范围、电网电压异常时自动解列。2. 巡回检查2.1 一般巡回项目2.1.1检查逆变器外观完整且干净无积灰。2.1.2检查逆变器柜门闭锁正常。2.1.3逆变器防尘网清洁完整无破损。2.1.4设备标识标号齐全、字迹清晰。2.1.5检查逆变器内部接线正确、牢固、无松动。2.1.6检查逆变器接线母排相序正确、螺栓牢固、无松动。2.1.7逆变器相应参数整定正确、保护功能投入正确。2.1.8逆变器运行时各指示灯工作正常，无故障信号。2.1.9检查逆变器运行声音无异常。2.1.10检查逆变器一次回路连接线连接紧固，无松动、无异味、无异常温度上升。2.1.11检查逆变

31、器液晶显示屏图像、数字清晰。2.1.12检查逆变器各模块运行正常，运行温度在正常范围。2.1.13检查逆变器直流侧、交流侧电缆无老化、发热、放点迹象。/*2.1.14检查逆变器直流侧、交流侧开关位置正确，无发热现象。2.1.15检查逆变器室环境温度在正常范围内，通风系统正常。2.1.16检查逆变器工作电源切换回路工作正常，必要时进行电源切换试验。2.1,17检查逆变器冷却风扇工作电源切换正常。2.1.18用红外线测温仪测量电缆沟内逆变器进出线电缆温度。2.2重点巡回检查内容检查逆变器各运行参数在规定范围内，重点检查以下运行参数,并核对与后台监控的数据是否一致。2.2.1直流电压、直流电流、直流

32、功率。2.2.2交流电压、交流电流。2.2.3发电功率、日发电量、累计发电量。2.2.4检查逆变器输出功率与同型号逆变器输出功率偏差W3 %3. 常见故障处理 3.1直流过压故障 3.1.1现象逆变器停机，报直流过压告警。3.1.2处理检查各直流断路器输出电压是否异常， 检查支路所对应的汇流箱 电压是否异常，查找各组串联电压是否异常。排除异常，电压正常后, 手动投入逆变器。3.2交流过/欠压、交流过/欠频率故障321现象逆变器停机，报交流过/欠压、交流过/欠频告警信息322 处理检查电网电压是否在正常范围内，如电网电压在额定范围内外时（或并网线径是否过细）,等电网恢复后可重新并网。3.3模块故

33、障 3.3.1现象逆变器报模块故障信息3.3.2处理通过关机后开机重新工作，若故障依然存在更换故障模块。3.4模块过温 3.4.1现象逆变器故障停机3.4.2处理检查设备各通风状况及风扇运行情况。 温度降低后，逆变器自动 投入运行。3.5电抗器过温 3.5.1现象逆变器故障停机3.5.2处理检查设备通风状况及风扇运行情况， 温度降低后，逆变器自动投 入运行。3.6逆变器着火 361现象现地逆变器着火362处理迅速切断着火逆变器及相邻逆变器交直流开关，如不能进入逆变器室时，断开相应箱变低压侧开关。确定断电后，使用干粉灭火器 进行灭火。3.7安全措施 3.7.1如发现逆变器内部接头发热、变形、熔化

34、或受潮等现象时，应拉开直流防雷配电柜所有8路开关和逆变器直流输入开关，交流输出 开光和箱式变低压侧开关后，方可开始处理工作。3.7.2逆变器内部设备的检查及更换前，必须断开直流防雷配电柜所有8路开关和逆变器直流输入开关，交流输出开关和箱式变低压侧开 关。除以上安全措施外，工作人员需使用绝缘工器具，做好安全措施 后方可进行工作。变压器运行规程1. 运行规定 1.1 一般规定1.1.1运行中的变压器每班进行一次巡回，新投运或大修后的变压器应增加巡回检查次数。1.1.2变压器运行中和变压器充电前，保护、测量及信号装置应正常投入。1.1.3变压器加运操作从高压侧充电，不允许从低压侧充电，充电时低压侧断

35、路器应在断开位置。1.1.4箱式变高压侧保险熔断后更换时，需断开箱变各侧开关，并投入接地刀闸后方可进行更换。1.1.5过负荷 1.1.5.1变压器三相负荷不平衡时，应监视最大电流相的负荷电流值不超过额定值。1.1.5.2变压器允许短时间过负荷，其过负荷允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质温度以及过负荷前变压器所带负荷等来确定。1.1.5.3变压器存在较大缺陷时不允许过负荷运行。1.1.5.4变压器短时过负荷时：电流不应超过额定电流的1.5倍，油温和绕组温度不应超过规定值，运行时间不应超过0.5小时。1.1.6备用中的变压器应每月充电一次，充电前应测量绝缘电阻合格。变压器检修后，在投运前应进行核

36、相。1.1.7绝缘电阻/*1.1.7.1测量变压器绝缘电阻，使用 2500V摇表测量;1.1.7.2变压器线圈的绝缘电阻一般不低于初次在相同温度下测得的值的70%且在环境温度20C时，R>2000M。1.1.7.3箱变所测得绝缘电阻值应满足：每千伏不小于1M?，吸收比不得小于1.3。1.1.7.4测量绝缘电阻时，应分别测各侧绕组对地和各侧绕组之间的绝缘电阻。1.1.7.5干式变压器停用、备用时间超过7天，须测量绝缘电阻一次。1.1.7.6绝缘电阻低于上述规定时，变压器投入运行需经主管领导批准。1.1.8发生下列异常情况应做好事故预想，并汇报调度及主管副总经理。1.181变压器投用时和运行

37、中瓦斯保护必须投入运行，重瓦斯保护应投至跳闸;1.1.8.2变压器大修、滤油、加油、换油或冷却器检修时重瓦斯保护投信号位置;1.183当瓦斯继电器排气时重瓦斯保护应投信号位置;1.18.4进行变压器更换硅胶时重瓦斯保护投信号位置;1.1.8.7上述工作完毕后，经1个小时无异常，方可将重瓦斯保护投1.1.8.51.1.8.6在瓦斯保护和二次回路上工作时，重瓦斯保护投信号位置;开启瓦斯保护继电器连接管上的阀门时，重瓦斯保护投信号位置;/*入跳闸。124分接开关 1.241对于无载调压变压器，其分接开关的调整必须在变压器停电后进行，为确保分接头接触良好，在调整分接头时应正、反向各转动 几次，然后固定

38、在所需要调整的档位上，进行直流电阻接触电阻实验, 实验数据合格后变压器方可投入运行。1.2.4.2有载调压变压器，其分接开关的调整必须逐级进行，同时应监视分接开关位置和电压、电流变化。1.2.4.3变压器分接开关调整后，应维持站用母线电压为额定值，波动范围为士 2.5%，变压器分接开关的位置及调整应有专门记录。2. 巡回检查2.1变压器2.1.1变压器各部温度正常。2.1.2油枕油位正常，且各部无渗漏。2.1.3套管外部清洁，无破损，裂纹，无放电痕迹及其他异常现象。2.1.4变压器运行声音正常，本体无漏油，呼吸器应完好，硅胶应干燥无变色。2.1.5变压器本体接地可靠。2.1.6释压器完好无漏油

39、。2.1.7变压器手动事故排油阀正常时应处于关闭位置。2.1.8变压器阀门位置正确，油泵示流器指示正常，风机运行正常, 无异音。2.1.9冷却器控制箱内各电气元件完好，无过热现象。2.1.10变压器充氮排油灭火装置投入正常，阀门位置正确，氮气压力在正常范围。2.1.11检查变压器引线、接头接触应良好，各引线接头、电缆、母线无发热迹象。2.1.12检查变压器套管和绝缘支撑件应清洁，无裂纹，无放电打火现象和痕迹。2.1.13检查接地线：各部位的接地应完好，必要时应测量变压器铁芯的接地电流。2.1.14变压器测量表计完好，指示正确2.2有载调压开关2.2.1分接位置指示器应指示正确2.2.22.2.

40、3分接开关及其附件各部位应无渗漏油。5.2.4计数器动作正常分接开关储油柜的油位、油色、吸湿器及其硅胶均应正常。2.2.5电动操作机构应保持完好状态，有载分接开关配备的瓦斯保护及防爆装置均运行正常。2.3箱变2.3.1箱体基础型钢架在运行中不发生变形、塌陷。2.3.22.3.3基础型钢与主地线连接和将引进箱内的地线连接牢固。2.3.4外露的金属预埋件未发生腐锈。混凝土基础不应有下沉或移位，箱体顶盖的倾斜度不小于3度。235箱式变的基础应高于室外地坪，周围排水畅通。236检查高压室门电磁锁和带电显示器工作正常。237箱变外门应加装机械锁，高压侧带电时高压室门不得打开，门上应有明显的带电警示标志。

41、238高压电缆肘子连接头、电缆终端头、应无过热，且接地和防火封堵完好239低压电缆头、应无过热、无粘结，且接地和防火封堵完好 2.3.10油浸式高压负荷开关指示正确，分段操作灵活，高压熔断器完好，三相电压、电流指示正确；避雷器外观无闪络，且接地完好。2.3.11断路器接线牢固、指示正确，分断操作灵活；电流互感器无异音，三相电流指示正确；低压避雷器外观无闪络，且接地完好。2.3.12端子排接线检查，端子排接线牢固。2.3.13检查测控装置工作正常无报警。2.3.14检查箱变测控装置与中控监控机通讯无异常，箱变遥测、遥信、遥控信息正常。2.3.15高低压侧电缆外护层无受力挤压破损现象，如发现破损及

42、时进行防护处理。2.3.16高低压侧电缆无下坠现象，如发现下坠及时提升并进行固定处理。2.3.17高低压侧电缆接线鼻子是否因电缆下坠或压接不良，出现松动及拔出问题，发现松动及拔出时进行压接处理。2.3.18高低压侧电缆与接线鼻子之间的绝缘胶带有无松开，以防造/*成相间及接地短路。2319用红外线测温仪测量电缆沟内箱变高低压侧电缆温度无明显升高。3. 常见故障处理3.1变压器事故停用3.1.1变压器声音有异常，内部有爆裂声;载，同时观察变压器油位。3.5轻瓦斯保护动作3.1.2变压器严重漏油或喷油，油面下降到低于油位计指示下限。3.1.3变压器冒烟着火;3.1.4变压器在正常负荷和冷却条件下，变

43、压器温度不正常上升，超 过最咼允许值;3.1.5主保护动作 3.2变压器冷却器故障 3.2.1现象 3.2.1.1监控系统变压器冷却器故障报警;3.2.1.2变压器冷却器现地控制屏有报警。3.2.2处理 3.2.2.1检查变压器冷却器动力以及控制电源投入正常;3.2.2.2检查油泵、风机是否运行正常。3.2.2.3变压器冷却器全停时应注意监视变压器各部温度，必要时降低变压器负荷运行。3.3.1.1监控系统变压器温度过高报警，温度显示超过上限值75C;331.2现地冷却装置由变压器温度高报警。332处理 3.3.2.1核对温度测量装置，检查温度计指示是否正确;3.322检查变压器负荷，如果系统过

44、负荷引起应联系调度并调整变压器负荷;3.323检查变压器冷却装置运行是否正常。3.4变压器油位异常 3.4.1现象 341.1监控系统变压器油位高或变压器油位低报警;3.4.1.2变压器油枕油位表指示计过高或过低。3.4.2处理3.4.2.1变压器油位与油温所对应的油位显著升高或降低，应及时查 明原因;3.4.2.2现地检查变压器油位指示过低，应检查变压器各部有无漏油;3.4.2.3油面缓慢降低时，应通知检修人员注油;342.4变压器油面急剧下降，变压器大量漏油时，应及时将变压器停用。3.4.2.5现地检查变压器油位异常升高时，检查变压器油温上升情况;3.4.2.6检查变压器油位因温度上升而逐

45、渐升高时，应降低变压器负/*3.5.1现象 3.5.1.1监控系统轻瓦斯动作报警;3.5.1.2现地变压器保护屏轻瓦斯动作报警信号;3.5.1.3现地检查瓦斯继电器内有气体。3.5.2处理 3.5.2.1检查油色、油面、油温、声音是否正常及有无明显漏油;3.522轻瓦斯动作时，应立即对变压器进行检查，查明动作原因;3.5.2.3如因滤油、更换吸附剂、加油或强迫油循环系统故障，使空气进入变压器内部，重瓦斯保护应该投信号，排尽瓦斯继电器内空气 后再将重瓦斯保护投入跳闸;3.5.2.4因漏油使油位下降轻瓦斯保护动作无法处理时，应立即将变压器停用;3.5.2.5瓦斯气体化验可然性气体，应立即将变压器停

46、运;3.5.2.6如确认为空气，则将瓦斯继电器中的空气排出，变压器继续运行，应记录两次信号动作的间隔时间;3.5.2.7取瓦斯气体要十分小心，引燃时要在周围无可燃物的安全地方进行。如因漏油造成油面下降引起轻瓦斯动作， 应立即设法消除漏油点，并 进行加油，变压器可继续运行;3.5.2.8检查未发现异常现象，瓦斯继电器内无气体，应检查二次回路是否故障或保护误动;气体颜色可燃性故障的性质无色不可燃空气黄色不可燃木质故障淡黄色可燃纸或者纸板故障灰色或黑可燃油故障3.6重瓦斯保护361现象变压器有冲击、监控系统变压器重瓦斯动作告警，变压器高低压侧断 路器跳闸。3.6.2处理 3.6.2.1检查变压器外壳

47、是否破裂、变形、喷油、喷火及严重漏油等明显故障现象，变压器油枕油面是否正常，若变压器有着火现象，变 压器排油注氮灭火装置是否动作正常， 事故排油正常，如果自动没有 动作，应手动投入。3.622变压器着火应确保人身安全。3.6.2.3检查变压器油温有无急剧上升。3.6.2.4如果检查未发现异常，因应测量变压器绝缘电阻，检查重瓦斯保护是否误动。3.6.2.5变压器若跳闸原因不明，绝缘电阻合格，由主管生产副总经理决定是否对变压器投入运行。3.7变压器差动保护动作3.7.1现象/*变压器有冲击、监控系统变压器差动保护动作告警，变压器高低压侧 断路器跳闸。3.7.2处理 3.721对差动保护范围内的一次

48、设备进行全面检查有无明显故障点,检查差动保护是否误动。3.7.2.2如未发现任何故障，对变压器绝缘进行检查，若绝缘电阻合格，由主管生产领导决定是否投入运行。3.8重瓦斯和差动保护同时动作 3.8.1现象变压器有冲击、监控系统变压器重瓦斯动作，变压器差动保护动作告 警，变压器高低压侧断路器跳闸。3.8.2处理3.8.2.1对差动保护范围内的一次设备进行全面检查，是否有明显的故障点3.8.2.2变压器做检修安全措施。3.8.2.3对变压器进行全面检查。3.9.1.2现地变压器保护屏跳闸信号灯亮，并有相应变压器电气保护3.9电气保护动作 3.9.1现象 391.1变压器有冲击声，监控系统相应电气保护

49、动作报警，变压器高低压侧断路器跳闸;动作信号。/*3.9.2处理 3.921检查变压器差动、重瓦斯保护是否启动。3.9.2.2对保护范围内的一次设备进行详细的外部检查，查明故障点及故障类型;3.9.2.3隔离并做好安全措施，测量绝缘电阻;3.9.2.4检查保护装置是否误动，如确认保护误动，察明误动原因;3.10变压器着火 3.10.1现象火灾自动报警系统，变压器排油注氮灭火装置动作报警，变压器相应 保护动作并报警。3.10.2处理 3.10.2.1变压器着火时，应及时联系汇报调度，并迅速将着火变压器高低侧断路器断开；断开冷却器电源和有关控制电源。3.10.2.2检查变压器排油注氮灭火装置动作正

50、常，事故排油正常,如果自动没有动作，应手动投入;3.10.2.3变压器外壳破裂，油溢出着火时，应立即检查事故排油管路是否正常，如未正常排油，应设法立即排油使油面降低到破裂点, 并进行灭火;3.10.2.4如变压器内部故障引起着火时，变压器排油注氮灭火装置动作不正常或未动作时严禁排油，以防变压器发生爆炸;3.11.2处理 3.1121查明过励磁原因;3.11.2.2检查油色，油位、温度是否正常;3.11.2.3对变压器及高压侧引线、外部螺栓连接及一次回路进行详 细的全面检查。并联系调度询问系统情况。3.12箱式变压器着火 3.12.1如未跳闸，立即将变压器高低压侧开关拉开。3.12.2确认着火变

51、压器不带电后，使用消防器具进行灭火，可使用干式灭火器、1211灭火器灭火。3.12.3干式变压器可用干粉灭火器灭火。3.13接地变保护动作 3.13.1对变压器进行检查;3.13.2查明保护动作原因;3.13.3如对一二次方面检查未发现故障，测量绝缘合格后，可对该变压器进行一次试送电。3.14变压器温度异常升高3.14.1检查变压器三相电流是否平衡。3.14.2核对温度表读数是否正确。3.14.3降负荷，观察变压器温度是否随之降低。3.14.4如检查均未发现问题，油浸式变压器取油样化验、干式变压 器停用后测量变压器绝缘判断变压器内部是否故障。/*开关站设备运行规程1. 运行规定 1.1 一般规

52、定1.1.1断路器所属一次、二次设备均属由省调管辖，设备的停、送电及运行方式的改变由当班调度员批准和下达命令当可执行， 并做好记 录。1.1.2断路器在新安装或检修后，必须按电气设备预防性实验标准等相关规定实验合格后方可投入运行。1.1.3断路器在检修工作结束后，工作票应全部收回，拆除检修安全措施（地线、标示牌、遮拦等），恢复常设安全措施，方可投入运行。1.1.4断路器无论事故跳闸或正常操作分、合闸，均应做好记录。断路器事故跳闸后，应按调度指令进行操作，断路器进行送电前后应对 其进行外观检查。1.1.5断路器正常操作应选择“远方”方式，只有进行检修、调试时,才允许选择“就地”方式。1.1.6断

53、路器实验时必须拉开其两侧隔离刀闸 1.1.7断路器隔离（接地）刀闸检修时要考虑隔离（接地）刀闸连锁回路的影响。1.1.8隔离刀闸、接地刀闸，断路器检修后，必须实验其闭锁回路是否完好。1.2.1正常情况下进行开关站刀闸操作受阻时，应查明原因，消除缺陷后方可操作，短时无法处理需要人为解除电气闭锁时， 必须经电站电站负责人同意并由操作人员再次确认一次系统具备操作条件后，进 行解锁操作。紧急情况下，需进行解锁操作时，必须由当值值长再次 确认一次系统具备操作条件，并担任第二监护人方可进行操作。122电气设备故障而断路器拒绝跳闸，值班人员应不待调令立即设法使该设备停电1.2.3断路器不得非全相运行。当发现非全相运行时，值班人员应不待调令立即断开断路器，若非全相运行断路器不开，则立即将通过该 断路器的功率降至最小，拉开变电站断路器的办法。2. 巡回检查 2.1日常巡视 2.1.1引出