交期管理控制方案

1、交期管理控制方案根据公司09年发展要求，为绩效管理提供支持和依据，以及为生产部门的管理提升提供指 导，特制定本方案。管理思想：通过加强交期管理，并把交期管理落到实处，以交期合理化、最优化，在公司内 部优化资源配置、降低成本、发现管理漏洞，提升管理水平，公司外部提升公司核心竞争力、 赢得市场。（入库时间）为考核依据,交期考核原则：以筒染计划部制定的计划完成时间与实际完成时间区分客户原因和生产技术原因。计划交期确定原则：计划完成时间=各工序理论完成时间+空闲时间各工序理论完成时间：以产能为原则结合各品种的加工工艺要求时间、设备运转速度等； 空闲时间：在各工序效率产能的基础上，以及各订单的紧急程度上

2、制定，根据不同订单的紧急程度确认系数，本着尊重事实、持续改进、逐步提升为原则订单紧急程度分类：一类包括急补类、回修类以及其它特急订单；二类包括一般性补单和重点客户类订单；三类即一般性订单。信息化管理支持：并能结合订提供相应的可视化管理支持，及时反应各工序在生产品种情况以及待生产情况，单紧急程度不同颜色区别显示，便于车间内部管理指导。各工序需显示信息：总计划部门： 生产总计划表：工序待生产计划在生产计划已排计划完成时间总计划完成时间白纱化验室染色烘纱回倒成品说明：每个相关数据链接有具体明细 白纱车间待生产计划缸号客户规格白纱车间在生产计划设备类 型已排计 划计划完 成时间理论完成时间空闲时 间实

3、际完成时间开台数效率备注计划报表：染色车间已排计划报表 染色车间未排计划报表1 染色车间计划报表 （总体 ）2排缸管理：物理缸、计划完工时间、优先级 一期相关名词定义：未染色计划：染色未开始计划 染色起始时间点：该任务入缸时间 染色完工时间点：该任务染色报工完成时间31 2 3 优先级： 分类： 1- 特急 2-紧急 3-普通 系统排缸顺序： 1-交期 2-优先级 3-任务单号 同一交期同一优先级任务允许顺序微调，跨交期或跨优先级顺序调整必须经过审核或加注原因说明。 优先级默认由一级计划员确认，外部回修、制成率不足和内部回修由二级计划确认。 交期默认由一级计划员确认，外部回修、制成率不足由二级

4、计划确认，内部回修继承上级任务单交期。 染缸确认流程：缸型确认 （ 二级计划 ）-> 物理缸确认 （计划员 ） 工艺单上的实际物理缸由计划员确定的物理缸关联取值，不允许开单人手工修改。异常情况：实际物理缸调整，工艺单上的物理缸不再变动 （ 前提是同一缸型 ），在排缸管理中调整实际物理缸号，报工默认为调整后的物理缸， 调整必须要有原因说明。已排任务要再进入待排必须有原因注明，进入待排原因：挂起、物理染缸调整 排缸关键用例描述：1 批量排缸 选择一个或多个未排缸的任务单， 系统结合已排任务自动算出排缸顺序， 并弹出一个窗口显示排缸信息， 用户可以对这几个任务进行顺序上的调整， 经确认无误进入

5、已排任务。2 插单 针对单个任务的排缸，类似批量排缸。名称字段类型备注缸型FVatModellDint物理缸FvatIDint任务内码FtaskIDint序号FseqNoint计划等待时间Fplan WaitTimeint计划开始时间Fp la nStartTimedatetime备注FNotevarchar状态FstatusInt0-已排待染1-在染2-暂停（未处理）3-暂停（已处理）已排待染计划物理缸编号为空待染计划状态变更功能：返回待排/结束任务单返回已排 待确认排缸表（t DPM DyeSchedule）3.4.5.6.任务开始用户确认目前状态为空闲的物理缸, 任务暂停用户执行暂停，任

6、务结束用户执行结束，已排计划调整用户选择调整，系统记录结束时间,系统记录结束时间,执行开始，系统记录开始时间，该物理缸状态变为在染。原物理缸回到空闲状态。该任务从已排计划中删除。系统弹出窗口，用户确认调整后序号并注明原因，系统执行调整。7.1.开始2.暂停3.结束确认物理缸，状态 0 1状态1-2直接从排缸表删除染缸染色明细表(t DPM DyeDetail)名称字段类型备注物理缸FvatIDInt并缸内码FBatchIDInt任务内码FtaskIDInt开始时间FstartTimeDatetime结束时间Fen dTimeDatetime报工工序FRe ported PIDint操作标志FO

7、pF lagint备注FRemarkVarchar(255)例：清洗、染色等调整原因明细表(t DPM DyeAdjustReason)名称字段类型备注FIDFIDInt当前任务内码FTaskIDInt目标任务内码FAimTaskIDInt调整方向FDirecti onInt1上调2.下调调整时间FAdjustTimeDatetime调整原因FAdjustReas onVarchar(255)结束回收表(t DPM DyeRecycle)名称字段类型备注任务内码FTaskIDInt报工工序FRe ported PIDint删除时间FDeleteTimeDatetime备注FRemarkVarc

8、har(255)并缸表(t_DPM_DyeBatchVat)名称字段类型备注FIDFIDint任务内码FTaskIDInt报工工序FRe ported PIDInt工厂日历表(t DPMEastDyeCalendar)名称字段类型备注事业部内码FP rosectIDint部门内码FDe partIDInt日历日期FCale ndarDatetime工时数量FWorkHoursint日期性质FDateClassint1-工作日0-休息日工作日日期FWorkDateDatetime染色车间计划列表缸型台数物理缸号已排缸数未排缸数已排计划理论完成时间未排计划理论完成时间备注说明：各数据链接相应明细备

9、注：缸型：主要根据相应可装筒子只数分类确认；台数：指该类型染缸的数量；物理缸号：指该类型染缸所对应物理缸号；已排缸数：指当前时间内生产部门计划人员已经安排染缸生产的计划缸数；未排缸数：指当前时间内生产部门计划人员未安排染缸生产的计划缸数，根据已经下达的生产任务单的筒子只数自动由系统确认染缸类型并归于此类; 已排计划理论完成时间：根据已排计划的品种分别累计得出理论完成时间，其中漂白暂定为4小时，色纱暂定为8小时；未排计划理论完成时间：同已排计划理论完成时间，但累计缸数包括所有生产任务单已下达，但染色报工未完成的所有计划；其中“已排缸数”关联子表单：缸型台数物理缸号已排缸数任务单号客户规格颜色只数

10、已完工序该工序计划完成时间实际完成时间计划交货日期备注备注：其中缸型、台数、物理缸号、已排缸数与染色车间计划列表项目相同；任务单号、客户、规格、颜色、只数、已完工序、计划交货日期与K3系统中客户订单信息关联相同；该工序计划完成时间：系统默认为自该计划下达时起依据所有已排计划品种的理论完成时间自动累计得出，但可由该部门计划人员手工通过调整各计划的先后顺序确认。 实际完成时间：为该工序报工完成时间，若“实际完成时间”超过“该工序计划完成时间”以红色字体显示。其中“未排缸数”关联子表单：缸型台数物理缸号未排缸数制单时间任务单号客户规格颜色只数已完 工序白纱计划完成时间白纱实际 完成时间小样计划完成时

11、间小样实际完成时间计划交货日期备注备注：其中缸型、台数、物理缸号、已排缸数与染色车间计划列表项目相同；K3系统中客户订单信息关联相同;制单时间、任务单号、客户、规格、颜色、只数、已完工序、计划交货日期与 白纱计划完成时间、小样计划完成时间由相关计划人员确定； 白纱实际完成时间、小样实际完成时间关联相关报工时间。回到、烘纱、成品车间与白纱车间雷同+ 空闲时间（TI） 各工序理论完成时间的总和n道工序，n属于待确认变量交期管理控制的计划排产模型建立计划生产时间（TP）=理论生产时间（TS）理论生产时间（TS） =假设生产产品P需要经过则：TS = TS+T3+TS =nTSii 1各产品对应理论时

12、间与工序对照表:工序松筒染色脱水烘干回倒打包产品1产量1/产 品1对应 产能工艺时间1产量1/产 品1对应产 能产量1/产 品1对应产 能产量1/产 品1对应产 能产量1/人 工产能产品2产量2/产 品2对应 产能工艺时间2产量2产 品2对应产 能产量2/产 品2对应产 能产量2/产 品2对应产 能产量2/人 工产能产品m产量m/ 产品 m 对应产能工艺时间m产量m/产 品m对应 产能产量m/产 品m对应 产能产量m/产 品m对应 产能产量m/人 工产能除染色各工序产品 m对应产能由来：产品 m对应分类对应各不同设备所形成的不同产能 产品分类与松筒工序产能对照表：产品松筒设备产能产品分类1设备1产能1产品分类1设备2产能2产品分类1设备n产能n产品分类2设备1产能1产品分类2设备2产能2产品分类2设备n产能n产品分类m设备1产能1产品分类m设备2产能2产品分类m设备n产能n脱水、烘干、回倒类推打包的人工产能设定为固定值染色各工序工艺时间由来：产品 m对应品种色系对应工艺时间 产品色系对应工艺时间表：产品分类产品色系工艺时间产品分类1产品色系1时间1产品分类1产品色系2时间2产品分类1产品色系n时间n产品分类2产品色系1时间1产品分类2产品色系2时间2产品分类2产品色系n时间n产品分类m产品色系1时间1产品分类m产品色系2时间2产品分类m产品色系n时间n（包括