仓库现场管理办法

1、仓库现场管理办法（草案）为了造就一个安全、舒适、有序、整洁的仓库工作环境，规 范仓库现场管理（分为仓库日常管理、入库管理、储存管理、配 送管理、报表管理和人员管理） ，打造一只爱岗、敬业、节约、 诚实、团结、学习型物料团队，加强物料流通和储存控制，确保 仓库物资质量合格、数量准确、摆放有序、降低库存量（逐步实 现零库存）和浪费，保障生产计划的顺利完成；根据仓库实际情 况结合 6S 管理模式，特制订本草案，凡公司配件仓库员工必须 遵守，同时希望公司相关部门予以支持和配合。、非仓库工作人员未经允许不得进入仓库。二、进入仓库人员，办完事情后不得在仓库逗留。三、未办理领料手续，在仓库拿走零部件者，视为

2、盗窃，交公司 行政部处理 四、入库管理： 目的：让手续齐全（办理入库手续等）品质合格产品进入仓库， 将不合格品和供应商超采购订单数量的物料拒绝入库 （由采购人 员将超出部分退回供应商） ，从源头抓好来料质量、数量、控制 库存。1、流程：采购核对、 IQC 检验并开据检验单 、仓库核对入库。A 、采购核对物品品名、型号、数量与送货单和采购订单是否相符，并将送货单和采购单随货交仓库。B、IQC 检验后，合格的开椐检验合格单随货交仓库。C、仓库收到IQC该批次的检验合格单后，依据采购订单、送货单核对产品名称、型号、规格、数量、批次号（便于先进先出和质量倒查）后，才能在入库单上签字，办理入库手续。2、

3、物料入货位后，及时在物料卡上帐。3、未经采购确认和无检验合格单的物料，仓库拒收。4、凡标识不清（型号、名称必须和我公司的工艺图纸所标明的部件名称、型号一致） 、数量不明、无送货单 、采购订单，仓库拒收（电镀产品除外） 。5、异常情况：数量短少、产品混装（电镀产品除外）等，及时通知采购人员，对混装的产品退回采购部。6、车间退料：产品生产完成后，一次性将多余材料（含不合 格材料）分类包装和列出清单退到仓库 ,仓库开据出库单，由仓 库人员和退料人签字，不良品退料，要有检验开椐的不良品退 货单，否则，不予接收。7、统一包装规格， 便于进出数量清点和仓库堆放， 节约人力、 物力、和空间。8、当天到货，当

4、天清点并整理入库。五、出库和配送管理：目的：规范领料流程和制度，保障生产正常进行，控制物料浪费，清楚每个配件的去向。1、按先进先出原则出料。2、按生产计划单配送：仓库依据生产计划单规定时 间，提前一天将物料准备好，并通知车间组长持生产计划单 到仓库核对型号、规格、数量后在领料单上签字，配送员凭签字 后的领料单将物料送到车间。如车间生产计划调整，必须提 前两天通知仓库，否则，仓库按原生产计划单将物料送到车 间。3、车间临时补料：由车间组长或是组长指定人员到仓库办理， 并在领料单上签字。4、部门领料： 必须要有部门主管签字的领料申请 （技术部除 外），予以办理并在领料单上签字，否则，不予受理。5、

5、物料离开货位，要及时将物料卡下帐。6、未办理领料手续，在仓库拿走零部件者，视为盗窃，交公司行政部处理。7、不良品退货：根据车间检验开椐的不良品退货单及时和采购人员联系确定退货时间，出库时开出库单，由仓库和采购共同签字，并附经验开出的不良品退货单 。六、储存管理：目的：摆放有序、安全、保质，节约人力、时间，使仓储空间有效利用率最大化。1、根据仓库情况分为合格物料区、周转区、待发料区、不良品待退料区，不良品不可在待退料长时间存放。2、按 ABC 分类法，对零部件进行分区、分类。3、采用定位、定量法对货位进行固定编码。节约找货时间和空间。4、标识清楚：每个货位外帖标识卡，注明货位号码、物品名称（产品

6、编号，逐步实行数字化储存方式）。内放物料卡，卡上的名称、 型号、数量、规格必须填写正确。5、储存质量控制： 按先进先出原则， 防止氧化、 生锈、变质， 根据物料的包装和材质、精度要求等，储存时避免产生自压 损坏。6、安全：加强员工安全意识培训，注意防潮（下雨天或下班 时关好窗户防止雨水进入仓库） 、防火防盗，定期检查安全设 施有无异常情况，发现问题及时上报。保持空气流通、防止 单位平方米压力过重、保持通道畅通、下班关闭电源和锁好 门窗等。七、帐目及报表管理 目的：做到日清月结，进、出、存数据准确，为公司成本核 算、采购、生产提供正确的数据支持，预防漏采或少采。1、一本进出库流水帐。必须详细记录

7、每天进出库所有数据。2、每天电脑系统记帐，第二天上午9 点前务必将昨天进出帐输入完毕。3、检查：查找原因，持续改进。A、抽查帐、卡、物数据是否相符。B、抽查物料有无乱放。4、进出物料时， 对库存物料进行核对， 是否与卡上数量相符，如有误差查明原因，并报告主管。5、缺料请购：A 、申购制：根据生产计划或是销售定单结合库存数据， 向采购部下达缺料请购单 ，注明数量和到达我司仓库时间， 并予以追踪。只要各方面配合好，基本可以达到零库存。B、计划制：当物料库存低于安全库存时，将现库存减设置的最 高库存值， 就是需要补料的数据向采购部下达 缺料请购申请 。这个是高库存方法， 能保障生产进行， 但不能对库

8、存成本进行进步控制。6、次月 5 日前将仓库月报表交财务。八、人员管理：目的：因材分工，人尽其才，让员工的个人能力得以发挥，充分调动其工作积极性和主动性。1、了解每个员工的特长，然后给其分配最适合的岗位，不浪费一个人才。2、工作中严格要求员工的同时，在生活中关心帮助员工，做到人性化管理。3、岗位明确、职责分明，管理时就省心。4、由于以上几点， 加上平时的督促， 使员工养成一个良好的工作习惯，管理起来就放心。九、卫生管理：目的：创造一个清洁的工作环境。1、每天下班前打扫一次卫生，注意保持，平时进出库或整理后的区域和通道及时打扫，保持工作环境的清洁。2、每月对货架进行一次清扫，使目视到的地方都整洁。3、办公桌面和工作台面，除了工作所需物品外，不得有其它物品，并保持清洁。4、仓库内除了本仓库材料和用品外，不得有其它物品堆放。十、节约 目的：养成降低成本习惯，加强仓库人员减少浪费意识教育1、爱惜每一个零部件， 发现有零部件掉在地上要及时拾起来放好。2、爱惜每一粒粮食，杜绝浪费。3、