吊装方案计划(整理完全)

1、-/3一、工程概述1、工程概况2、吊装方案变更说明3、编制依据二、工程施工组织管理目标1、质量目标2、安全目标3、工期目标4、环保目标三、施工前期准备工作四、施工进度及工期保证措施、五、吊装机具选择1、吊车起重量核算2、钢丝绳的选择六、钢结构吊装方法111、钢混结合段的吊装112、下段钢塔身的吊装143 、下段钢塔身的吊装4 、景观马头的拼装及吊装185 、安装过程中的注意事项206、临时支架拆除22-/22七、质量保证体系1、质量保证体系222、质量保证措施23(1)基础验收23(2)材料构件验收运输23(3)焊接规程26八、安全保证体系251、安全保证体系252、安全保证措施25九、危险源

2、分析及应急措施291、危险源分析292、各项应急措施29十、劳动力配备及人员投入动态图表28十一、施工机具配备30十二、技措项目及技措用料31十三、工期进度表32-/、工程概述1、工程概况呼市敕勒川景观工程位于内蒙古自治区呼和浩特市区,为呼市敕勒川大街跨东河桥新建工程的组成部分，景观形态为草原特色的马头 琴造型。马头琴采用无背索单箱独塔斜拉结构，塔座如琴箱，塔身如 琴杆，塔顶是马头造型。塔柱以上为钢结构，斜拉索采用如马头琴二 弦的中央双索面平行索。景观工程由混凝土塔座、钢混结合段、钢塔 身、马头等节段拼接而成，桥身背面用十六条拉索张紧悬拉。其中混凝土塔座顶端最高点距地面18.964m;钢混结合

3、段长度 4m重量 15.9t ;钢塔身长度31.34m,重量117.6t ;马头高度约为20m 重量72.4t。钢混结合段及整个塔身、马头均为箱型钢结构件，断面3.2mX 3.25m,马头最高点距离地面约64m整个钢结构部分重量约206t。2、吊装方案变更说明原设计敕勒川大街跨东河桥新建工程在马头琴造型景观钢结构安装前，C、D幅桥暂不施工，所以吊装施工方案拟用1台350t履带吊站位于C幅桥河床进行吊装作业。现由于工程进度要求C、D幅桥需提前施工，造成景观工程吊装时吊车只能站位于A幅桥外侧河床处，A幅桥外边线与景观工程钢结构中心线距离为30.3m,桥面标高为6.5m，为避免吊车臂杆与桥面卡杆，吊

4、车需站位于 A幅桥外侧约10m的位置作业，作业半径为 40.3m，原方案采用的1台350t履带不能满足吊装要求，因此必须选择能够胜任吊装施工的吊车。 经过认真核对吊车性能表，本施工方案我公司拟选用1台650t履带吊进行此钢结构工程吊装。由于650t履带吊自身重量520t（包含基本臂、190t主机配重、80t 中央配重、带650t钩），不包含超起配重310t,钢构件最大单重约75t, 合计含超起配重总重905t，履带接地面积52.8m2 （履带长12m，宽 2.2m），接地压力17.14t /m2,因此为保证履带吊行走和作业安全,必须在河床混凝土地面上采取措施，本方案考虑制作六块3m*8m路基板

5、铺设到地面上，提供履带吊行走和作业时循环使用。 但铺设履带 路基板只保障吊车行走和作业时的自身安全， 不能避免对混凝土地面 造成破坏。我公司将合理计算吊车站位，在吊车进场时一次性选好站 位，尽最大限度减少对混凝土地面的破坏程度。3、编制依据（1 ）呼市敕勒川大街跨东河桥新建工程施工图纸BC201S 01-03呼市敕勒川大街跨东河桥新建工程景观工程方案效果图钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002二、工程施工组织管理目标我单位成立以项目经理为核心

6、的项目经理部， 全权负责该项工程的施工组织管理。项目部将充分发挥丰富的施工管理经验，齐全的施 工设备，成熟的施工技术，按工期目标保质保量完成施工任务。1、质量目标工程质量达到国家质量检验评定标准合格等级标准。2、安全目标确保安全施工，重伤及人身伤亡事故为零，重大机械设备事故为 零，重大火灾事故为零，重大交通事故为零，降低一般事故负伤率。3、工期目标严格按照施工合同的进度要求安排施工，确保完成呼市敕勒川大 街跨东河桥新建工程钢结构安装任务。4、环保目标达到建设施工无污染，符合环保管理标准，创造一流施工环境, 各项作业行为均满足“建设工程施工现场管理规定”、施工前期准备工作 1、道路、场地施工及其

7、他要求为确保吊装的安全，对现有施工现场的地形、环境、地面强度等, 进行必要的整修、铺垫和加固。在吊车及钢构件进场前做好如下工作:(1) 地面强度计算公式说明1)650T履带式吊车自重110吨，行走机构(履带)重 120吨,90米主杆重100吨，构件（马头）重 72吨，后配重170吨，超起配重 190 吨，总重 762 吨。（约 7467.6KN）2）铺道板受力面积为36（铺道板宽为3m,长度12m）3) 河底混凝土承载力：C20 为 24.1N/mm 2, C15 为 18.3N/mm 2, C10 为13.5N/m 24) 吊车吊装时地面承载力为(7467.6 KN/2) - (36X 10

8、6 m 2)=0.104N/ mm 2由上所诉，吊车在吊装时给河底混凝土承载力远小于混凝土承载 力设计值，可以在河底混凝土上进行吊装。（2）探查车辆运输及进场路线，并向有关部门办理好超宽运输手续,保证运输车辆正常通行。（3）在吊装前向有关部门办理封道手续及报批需要的警戒措施。（4）考虑到650t履带吊车自重及吊起构件后的重量太大，为了避免吊车在吊装作业时地面失稳造成安全事故，在A幅桥北侧10m与景观工程中心线交叉处的混凝土地面上铺设履带路基板， 用于吊车站位 及行走。履带路基板及所用材料表见下图及表三。单位：mm I1 I III1 Ii IFl I-I n- I - I I I-PlIIIJ

9、llIIIIIIJllIIIII IJ F ；I III；I 卜41三归二=?必wL i I4 I IIMhri I4 I II hhIIIIllIIIIIIllllII r静三萨円尸审i三啼g沪诵J LB IIIII-friTF'i一旷旳i I 4 I I hri hri I4 I I l-B. I ILlUL.JLi 此一IIU IIIIIIIIIIIIIIIIIII I L归;/二艸=归三归脅4 I4 I IIMPR I4 I IIhlIII111IIIIIiiIfI年三三£萨=弓冃三=韦=三E帝=三$戸三丰iiT rr4 I IIMH II I II hlI IIII

10、IIIIII125aIMPR II IIIIIIi I丄> I4 ii ,i0 -P -TI旷 r iTF'inr111iiII IIII II Iii 11I II 1111 I虹三归7Mu佻=归曲 Ii I IINPR Ii I II hlIIII111IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIMhri-lH I II hlII萨三萨TRN带N舸二沪呻I Ii I II IR I II III II IIuI I-I U-I I -_ I I -Il _ i IPR IIIIIIIIIIhl411I”1 411 I"IIL.-L.4 必亠I IIIIIIIlb!=Jj

11、 = = S II 111III和wfFF件謂g履带路基板共计6块II III IIIII LIIIIIIIIIII- I11I hl11-I4 t II !i III-30mm冈板（上下各一层）表三履带路基板材料表序号材料名称规格数量单位1钢板-30mm288m'2工字钢I25a642m2、组织有关人员熟悉现场情况，做好施工安全技术交底工作。3、施工现场用电缆线通过道路时进行敷设，不暴露于路面。4、采用总配电箱（PX）和分配电箱（FPX）二级配电。配电系统为TN-S制。专用PE保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加 配自动脱扣漏电保护开关。照明由专用回路供电。采用三相五线制,单相三线

12、制。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN- S接零保护系统。临时用电配电箱必须装设漏电保护开关,配电箱外壳必须良好接地。保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求,保护零线架立敷设的间距大于12m时,保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线。保护零线统一用绿/黄双色线。分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进 入箱体的电源线，严禁用插销连接。潮湿和易触及带电体场所的照明 采用低压安全灯。5、复测混凝土底座上口标高和倾斜角度，预埋件的标高及平面度不符合要求的及时通知土建单位处理。四、施工进度及工期保证措施为了保证该工程按期竣工，特制定以下保工期措施:

13、1、钢构件未进场前，依据图纸对混凝土底座进行复测，发现不符合要求的与土建单位进行协商处理，待验收合格后进行工序交接。2、组织施工管理人员、技术人员积极与甲方、设计单位协调,超前解决好施工技术、现场问题，创造良好的施工环境。3、与拉索安装单位密切配合，将斜拉索的安装作业与每段钢构件安装同步进行，为下一段的钢构件安装提供保障。4、施工质量检查贯穿全部安装过程，加强质量监督检测及过程控制，杜绝返工引起的工期延误及经济损失。五、吊装机具选择1、吊车起重量核算呼市敕勒川大街景观工程钢结构吊装分四段进行， 包括钢混结合段、下部塔体、上部塔体及马头部分。吊装选用1台200t汽车吊及一台650t履带吊完成，其

14、中钢混结合段采用 200t汽车吊进行安装,据吊车性能表，该吊车在吊臂 34m时工作半径20m内，最大起重量为27.2t,钩头1t，钢混结合段重量为15.9t,加上绳索重量约为17t,额定荷载27.2t>17t，满足实际荷载吊装需求。钢混结合段最高点距 离地面22.6m，加上3m钢丝绳的长度为25.7m，吊车杆长34m,回 转半径为20m，垂直高度27.5m,满足使用要求。下段塔体、上段塔体及马头部分采用650t履带吊进行吊装，每段塔体重量约为60t，马头整体吊装，重量约72.4t，所以吊车起重量 的核算只需核算马头部分满足要求即可。由于 C幅桥、D幅桥施工,吊车站在A幅桥外侧10m，景观

15、工程的侧对面河床位置进行拼装和 吊装。从吊车性能表读出，该吊车在主臂杆长90m，采用后配重170t、 超起配重150t，回转半径40m时的最大起重量为89.3t，马头重量约 为72.4t，100t吊钩重量为3.5t，加上钢丝绳及吊耳的重量共计 79t，额定荷载89.3t > 79t，所以该吊车工况满足实际荷载需求。马头最高点距离地面为64m，加上钢丝绳约10m的垂直高度共计74m，吊车90m杆长，回转半径为40m，垂直高度80.6m再加上车身高度2m即 82.6m,满足使用要求。2、钢丝绳的选择为保证箱型截面梁吊装过程安全进行，选择合适的钢丝绳。钢丝绳的安全系数表用途安全系数用途安全系数

16、作揽风3.4作吊装，无弯曲67手动起重设备4.5作捆绑吊索810电动起重设备56载人升降机14起吊钢丝绳考虑K=6的安全系数，计算选择如下:钢混结合段钢丝绳的选择图中，a为钢丝绳长度，c为两吊点中心距离，b为吊绳垂直高度,B为钢丝绳与垂直方向的夹角，可以算出P =27.82Q为钢混结合段的重量=15.9吨（155.8KN）求单股吊绳的受力S计算 S=Q/ (N*cos p)（S为单股绳受力，Q为构件重量,= 155.8KN/(2*0.884)=88122NN为绳股数）求钢丝绳直径d计算：dFPpV0.3Pp =SX K (设 K=6) =88122NX 6=528732NS =钢丝绳公（式中：

17、Pp二单股钢丝绳破断拉力，0.3二计算常数,称抗拉强度=1700 MPad J競=32-2mm因此，钢混结合段吊装选择钢丝绳直径 ？=34mm钢塔身及马头钢丝绳的选择（用马头重量选择钢丝绳）图中，a为钢丝绳长度，c为两吊点中心距离，b为吊绳垂直高度,B为钢丝绳与垂直方向的夹角，可以算出B=8Q为马头的重量=72.4t （710KN）求单股吊绳的受力S计算 S=Q/ (N*cos p)=710KN/(2*0.99)=358586NB（S为单股绳受力，Q为构件重量,1：；衣b N为绳股数）求钢丝绳直径dPp二SX K (设 K=6) =358586NX6=2151516N（式中：Pp二单股钢丝绳破

18、断拉力，0.3=计算常数，S =钢丝绳公称抗拉强度=1700MPad J 迪亜=64.9mmV0.3 1700因此，钢塔身及马头吊装选择钢丝绳直径 ?=65mm。六、钢结构吊装方法呼市敕勒川景观工程钢结构安装施工工艺流程图1、钢混结合段的吊装1)吊装工况钢混结合段长为4m,截面尺寸为3.2m*3.25m，重量为15.9t，起 重高度为22.6m。选用200t汽车吊进行吊装，吊车站位于 C幅桥河床内，与景观工程侧对面的交汇处。吊车杆臂长为34m，回转半径为20m，起重重量为27.2t，起重高度为27.5m。2) 吊装方法钢混结合段的吊装采用焊接吊耳进行吊装，吊耳采用规格为-30mm与母材同材质钢

19、板进行制作。因为钢混结合段的安装位置与水平地面成65°角度。所以在钢混结合段在起吊时，合理计算吊点,使得构件起吊后与地面成约65°角，便于工程的安装。由于钢混结合段约为几何规则体，其重心约在几何中心处。所以吊点为钢混结合段侧面纵向中心线向左偏移65°线与钢混结合段背面交汇处。吊点示意图如下:320QV111E1吊耳11顶板ti3?50 £S30 ME i腹板吊耳底面与塔身焊缝连接长度 300mm坡口全熔透焊，该吊耳为主要受力吊耳，？34mn钢丝绳与吊耳之间用10t卡环进行连接。在钢混结合段顶板上吊耳的下方1m处各焊接500*500mm勺一个安装站人 平台

20、（为减轻重量，平台为三角架上绑扎木跳板），以方便安装就位后摘钩，其上悬挂两道爬梯，起吊前平台安装完成。见图5。钢混结合段顶板下部外侧焊接4块规格为-30mm厚与母材同材质钢板作为安 装挡板，间距为1080mm 200t汽车吊将钢构件起吊接近安装高度后,缓慢落钩待焊接挡板与混凝土支座外表面搭接后停止落钩。安装人员 采用撬棍、千斤顶对钢混结合段顶板纵向线进行垫平找正后， 吊车再 缓慢回钩，直到构件与混凝土支座整体接触，再采用撬棍及千斤顶, 对钢混结合段其它三个面进行找正后点焊。 待钢混结合段中心线位置 及倾斜角度检验合格后进行焊接，焊接同时要求拉索安装单位配合, 对已安装部件按照图纸拉索参数表初始

21、张拉索力进行拉紧。焊接采用 四个电焊工，同时对称焊接，避免钢构件因焊接应力集中造成变形。待焊接完毕探伤检验无误后，进行吊车摘钩。钢混结合段安装属于本景观工程安装的难点，首先混凝土塔座上 面与钢混结合段之间没有连接固定方式，需要在塔座上面混凝土的三 面侧壁埋设预埋板，形式见埋件图（图1）;其次需要搭设临时支架, 临时支架需考虑钢混结合段自重加浇筑的混凝土自重及其产生的水平推力，支架形式见钢混结合段临时支架图（图2、图3 （参图7）， 临时支架支在一张-50mm*2m*6啲钢板上，宽度不足部分焊接加宽, 临时支架与混凝土塔座需要连接固定，在混凝土侧面需要埋设预埋 件，用HW200*200*8*12

22、H型钢把临时支架与埋件连接固定；安装时需 要保证塔座混凝土强度及埋件强度都达到规定要求，并且外露主筋长 度不超过500mm钢混结合段安装完成并经监理检验合格后即可浇筑 混凝土，待混凝土强度达到规定强度之后方可进行上面塔身的安装。2、下段钢塔身的吊装1)吊装工况钢塔身总长31.34m,总重量117.6t，从中间断开分两段出厂，分 段吊装。下段塔体长为15.67m,截面尺寸为3.2m*3.2m,重量为58.8t， 起重高度为36.8m。选用650t履带吊进行吊装，吊车站位于 A幅桥河床内，与景观工程侧对面的交汇处，吊车站位距离A幅桥边缘10m。吊车主杆臂长为90m，后配重170t，超起150t，回

23、转半径为40.3m, 起重重量为89.3t，起重高度为80.6m。2) 吊装方法下段塔体的吊装同样采用焊接吊耳进行吊装，吊耳采用规格为-30mm与母材同材质钢板进行制作。塔体与地面成65°角度。所以在下塔体在起吊时合理计算吊点，使得构件起吊后与地面约成65 ° 角，便于工程的安装。由于塔体约为几何规则体，其重心约在几何中心处。所以吊点为塔体侧面纵向中心线向左偏移65°线与下段塔体背面交汇处。吊点示意图如下:该吊耳用厚度30mn与塔身同材质钢板，吊耳底面与塔身焊缝连 接长度400mm坡口全熔透焊，在两吊耳的相对侧用 20mm钢板与吊耳垂直焊接，作为加劲肋，防止吊耳受

24、力时横向焊缝开裂，该吊耳为 主要受力吊耳，？65mn钢丝绳与吊耳之间用35t卡环连接。下段塔体 的背面下部外侧焊接4块规格为-30mm与母材同材质钢板作为挡板, 间距为1065mm在平台里侧沿塔体下段下面悬挂两道爬梯直到上口 高度。在塔体接口位置下方1m处安装站人平台（为减轻重量，平台 为二角架上板扎木吊板），起吊前平台安装完成，见图 5。安装前需将临时支架（图6、图7）放到预定位置，该位置应经过详细计算, 保证标高的准确性，临时支架需与钢混结合段临时支架连接焊接固 定，临时支架应支撑在一张 50mm*2m*6的钢板上面，宽度不足部分焊接加宽。上述准备工作完成后开始构件吊装，1台650t履带吊

25、车站在A幅桥外侧河床内，景观的正侧面。先用钢丝绳及卡环拴住两个吊耳, 检测角度合适之后开始起吊。650t履带吊将钢构件起吊接近安装高度后，缓慢落钩待焊接挡板与钢混结合段顶板接触后停止落钩。安装 人员采用撬棍、千斤顶对下段塔体顶板纵向线进行找正， 然后吊车缓 慢回钩，直到下塔体与钢混结合段整体接触， 再采用撬棍及千斤顶对 钢混结合段其它三个面进行找正并点焊。待下塔体倾斜角度检验合格 后进行焊接，焊接同时要求拉索安装单位配合，对已安装部件按照图 纸拉索参数表初始张拉索力进行拉紧。 焊接采用四个电焊工，同时对 称焊接，避免钢构件焊接应力变形。待钢构件焊接完毕，拉索按照要 求达到初拉值，检验无误后，进

26、行吊车摘钩。3、上段钢塔身的吊装1）吊装工况钢塔身总长31.34m,总重量117.6t，从中间断开分两段出厂，分 段吊装。上段塔体长为15.67m,截面尺寸为3.2m*3.2m,重量为58.8t，起重高度为51m。选用650t履带吊进行吊装，吊车站位于 A幅桥河床内，与景观工程侧对面的交汇处，吊车站位距离A幅桥边缘10m。吊车主杆臂长为90m，后配重170t，超起150t，回转半径为40.3m,起重重量为89.3t，起重高度为80.6m。2） 吊装方法钢塔身上段构件的安装与下段安装方法相同,安装时需将临时支架（图&图9）放到预定位置，该位置应经过详细计算，保证标高的准确性，临时支架需与

27、下段塔身连接焊接固定， 临时支架应支撑 在一张50mm*2m*6r的钢板上面，宽度不足部分焊接加宽。接口焊接 完成并将临时支架与塔身焊接固定且及时焊接， 同时要求拉索安装单 位配合，对已安装部件按照图纸拉索参数表初始张拉索力进行拉紧。4、景观马头的拼装及吊装1)吊装工况景观马头部分高为20m重量72.4t，起重高度为69m。选用650t 履带吊进行吊装，吊车站位于 A幅桥河床内，与景观工程侧对面的交汇处，吊车站位距离 A幅桥边缘10m。吊车主杆臂长为90m，后配重170t，超起150t，回转半径为40.3m，起重重量为89.3t，起重高度为80.6m。2)马头的拼装及吊装方案马头为整个景观工程

28、中吊装的重点和难点，该段高度最高、重量最大，最高点约69m重量约72.4t。考虑到形状不规则，整体出厂无法运输，该马头需分三段出厂在现场进行拼装。30mm厚钢板及HW200*200做拼装胎具，胎具见下图。单位：mm1 町'11>/;III1卜=斗=+= 彳NI">11 11卜=+=卜=|bJIII.Ill.i卜卜*1j7h IIIIIII>1U11 -IIuIIIjrr"IIIIIIh-lIIIIIIII卜=+=卜=彳r I"IIIp III T=30mm 钢板jrr"卜卜 卜IILI1II景观马头拼装平台图序号材料名称规格数量

29、单位1钢板-30mm3002H型钢HW200*200245m景观马头拼装平台材料表表四胎具必须用水平仪调平整，分段的马头平放在胎具上，拼装时除了保证接口合适外，还需根据放样在马头的相应位置取点来测量点距, 保证拼装的尺寸精度。拼装完成且尺寸检验合格后开始焊接，马头焊接完成经探伤合格后，把马头上留下的焊疤用砂轮打磨干净，并补刷油漆才可以吊装。马头由于形状不规则，吊装依旧采取焊接吊耳进行吊装， 但是在吊装前应做好试吊准备，确保马头起吊时与地面成约65°角。马头试吊必须在拼装平台上进行，避免试吊过程中角度不合适，构件放下时对 地面造成损坏。因此在马头垂直正上方的顶部靠近马头方向分段间距为5

30、00mrn1000mm 1500mm处分别焊接六个吊耳，用于构件试吊。吊耳间距2800mm用30mn厚与塔身同材质钢板，与塔身焊缝连接长度 400mm,坡口全熔透焊，在两吊耳的相对侧用 20mm钢板与吊耳垂直焊接，作为加劲肋，防止吊耳受力时横向焊缝开裂，该吊耳为主要受力吊耳,?65mn钢丝绳与吊耳之间用40t卡环进行连接。顺马头板悬挂爬梯直通到马头顶部，方便安装就位后摘钩。马头板的下部外侧及上段塔体 底板上部内侧分别采用焊接4块规格为-30mm与母材同材质钢板作为 挡板，用于安装定位。构件整体试吊前，起重指挥人员应检查吊耳位 置和焊缝，试吊时，分别利用上述六个吊耳进行试吊装，如果吊耳位 置不对

31、，可在现场进行重新确定位置焊接吊耳。 在试吊装时为保证构安装时马头与件吊起来的稳定预先固定拖拉绳， 防止构件剧烈摇晃。地面成约65°起吊到安装高度缓慢回钩，待焊接挡板与上段塔体接 触后停止回钩，采用撬棍及千斤顶对马头中心线进行找正、点焊，整 体位置检验合格后进行焊接。同时要求拉索安装单位配合，对已安装部件按照图纸拉索参数表初始张拉索力进行拉紧。安装结束后，拆除 塔身上的吊耳、三角架并进行补漆。5、安装过程中的注意事项现场安装时，应保证临时支架安全可靠，有足够的刚度和稳定性。钢塔身安装应精确测定钢塔的 X、Y、Z坐标，若发现不正确时应及时调整，保证线性正确。现场拼缝应有强大的定位措施，

32、组成的焊缝坡口及其他尺寸的 精度应符合相应的坡口尺寸允许误差、焊缝连接组装允许偏差等要 求，严格按图纸给出的接口形式进行施工，保证施工质量。接口拼接 合格后每1m间距应用槽型的钢板卡与上下接口焊接牢固，防止接口 松动变形。现场安装时，不得随意在钢塔构件上引弧；不得随意在钢塔上 焊接临时附件；不得随意将钢塔作为工地一般电焊的接地使用；不得 随意在钢塔各部位上进行敲打等。吊装用的配件，如吊耳等，在钢塔安装完成后应予以切除。一 般分二次切割，第一次切割作为预热用，第二次则完全切割。严禁切 割时损伤构件，切割后余高一般小于 20mm以510mm为宜，再用砂轮打磨，剩余高度要等同焊缝高度。吊装过程中必须

33、上下各设一名专职起重工， 通过对讲机进行联 络，上下必须做到信号一致，吊车司机必须听从起重工的指挥。高处 焊接接口时需有防风措施，保证焊接质量。钢塔整体安装焊接完成后，应按规定对原漆表面进行清洗处 理，在进行补漆或整体涂装。(8)为保证构件在后，张拉索张拉之前、后的侧向变形，在焊接前后，现场测量人员利用测量仪器随时监控,同时吊车在构件没有侧向变形后方可撤离摘钩。6、临时支架拆除景观工程安装完成且对拉索检查验收合格后，进行临时支架的拆 除，拆除采用至上而下的顺序，横向顺序为塔身上段临时支架拆除7塔身下段临时支架拆除7钢混结合段临时支架拆除7底板拆除。采用650t履带吊进行拆除且每段临时支架均为整

34、体拆除。首先用 650t履带吊将拆除支架端部进行可靠连接，待吊车起勾至钢丝绳拉紧，停止 起勾。其次将拆除临时支架与前端支架及塔体的连接杆件进行割断,切割采用火焰破坏性切割，待连接杆件切割完毕后再进行支架与底板切割，切割分离后,将临时支架吊至河床地面，采用枕木垫平、放稳。七、质量保证体系1、质量保证体系2、质量保证措施(1) 基础验收安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测(包括基础 强度、外形尺寸、标高、中心线等)，对复测结果进行确认，如有问 题及时反馈给建设公司项目部，以便通知土建单位及时处理。(2) 材料构件验收运输1) 材料构件验收所用钢材、材质及型号必须符合设计要求，如有代用必须

35、征得甲方或设计部门同意的签字，构件制作完后，检查 部门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验 收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书。对于已变形 的不符合质量标准的构件，不得装运。构件出厂前必须进 行预组装并经相关部门检查合格，同时提交相关资料。2) 构件运输a、构件分六段进场，钢混结合段长4m为一段，钢塔身长31.34m,分两段运输，由于马头形状不规则，分三段运输。构件运输均超宽超 长，运输过程中需要到相关部门办理相关手续。b、钢混结合段及钢塔身和马头采用百吨位的大型牵引平板车运输。且运输距离约为200公里。C、构件装车时需在下面垫好枕木，防止构件变形破坏，构件装上车后,要求在构

36、件的前、中、后端各绑扎一道钢丝绳，钢丝绳与构件棱角处垫S >8mm勺钢管皮，并在每道钢丝绳中均应串接一台3t倒链收紧锁定钢丝绳。d、载件车通过颠簸路段（或过坑洼）时,应平稳慢速通过，要防止车上装的构件发生上下剧烈跳动；载件车若需倒车、调头、转急弯、 过狭路便桥等，车下均应有专人进行指挥。e、构件卸车时，在构件未被吊紧前，绑扎钢丝绳不准松卸拆除。构件在放下时，采用枕木垫平、放稳。（3）焊接规程 1）焊工应持证上岗。2）焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。在一个焊工所焊部位的 首尾打上该焊工的钢印代号以做记录。3）焊接材料的型号、钢号必须符合设计要

37、求，并附有质量证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质以及药 皮开裂脱落的焊条及生锈的焊丝。4）焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携 式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。5）多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在 焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金 属光泽。6) 两端构件结口焊接中，焊工必须均匀对称施焊，焊接速度接近,只有当焊到近临卡具、楔铁处，方可拆除卡具、楔铁，不得超前拆除。八、安全保证体系1、安全保证体系安全保证措施(1)所有施工人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规司机和指挥人员要经过

38、专业的培训，并经培训部门考核合格后持证上岗，严禁顶岗和无证操作。指挥人员在作业前要熟悉机车的性 能并了解所起吊的重量及现场周围环境。(3)在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。开始吊装前吊装人员必须详细检 查被吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升 降。 安装工作中使用的绳扣、倒链、卡环、爬梯、跳板应有 足够的安全系数并经常检查及时排除隐患。(5) 构件起吊设专人指挥，集中应统一明确，指挥人员与操作人员应密切协作，信号不明确应停止作业。(6) 施工中的作业的脚手架、爬梯、吊装环的焊接必须持证焊工焊接。使用前设专人检查，(7) 起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。(8) 吊装作业人员在高

39、空移动和作业时， 必须系牢安全带，作业人员 上下设专用爬梯，作业平台脚手板铺设严密。(9) 作业区周围设置警戒线，非施工人员不得进入施工现场，并在每层脚手架上铺设安全网。(10) 严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。(11) 认真做好所用电器线路的维护管理工作，确保绝缘，严 防漏电，避免触电发生事故。(12 )切实做好每周一安全活动的制度，各施工班组在每天 作业之前做好安全技术交底。(13)现场氧气、乙炔及油漆等易燃、易爆物品应设专人管理。(14)做好季节安全措施，下雨天应停止焊接,防止触电。(15)可移动电动工具应接到漏电保护开关上。(16)在安装作业时，操作平台上应设置栏杆和安全绳，上下到操作平台的刚爬梯在利用抱箍的同时加装由扁钢制作的维护网。九、危险源分析及应急措施1、危险源分析、施工现场的电盘箱和电焊