内支撑-栈桥项目施工组织交底

1、1、编制依据序号名称编号1水岸银座项目内支撑、栈桥工程图纸2施工组织设计3工程测量规范GB50026-934混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036混凝土外加剂GB8076-19977建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20018普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20009建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710混凝土强度检验评定标准GBJ107-8711混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9213回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20011

2、4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116混凝土碱含量限制标准CECS53 9317普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9218施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200120混凝土结构设计规范GB 50010-200221建筑结构荷载规范GB 50009-200122爆破安全规程GB6722-200323混凝土强度检验评定标准GBJ107-8724混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200225混凝土质量控制标准GB50164-9226钢结构工程施工质量验收规

3、范GB 50205-200127建设工程项目管理规范GB /T50326-200128城市环境卫生设施规划规范GB50337-200329建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932、工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称水岸银座2工程地址天津市河东区海河东路与十二经路交叉口3建设单位天津高盛房地产开发有限公司4设计单位江苏华东工程设计有限公司5监理单位天津市联合工程建设监理有限公司6施工总承包单位中国建筑二局第三建筑公司天津分公司2.2设计概况1临时水平支撑系统一一钢筋混凝土内支撑概况四个角部2榀为一组本基坑内的水平支撑体系采用钢筋混凝土对撑结合局部角撑的形式, 部为角撑，中心

4、区域主要采用南北向、东西向十字对撑形式，对撑采用的集束式，在每组之间形成较大的空间，便于土方开挖施工，且利于避开主要的结 构竖向构件。根据受力以及变形控制要求，周边围护结构顶部设置钢筋混凝土压顶圈梁，基坑内部设置二道钢筋混凝土水平支撑系统。支撑混凝土强度等级为C35第一道内支撑截面表项目支撑系统中心标高圈梁主支撑梁连梁第一道支撑-3.6001300 X 1000750 X 900550X700第二道内支撑截面表项目支撑中心标高围檩主支撑梁连梁第二道支撑-8.1001600 X 1100900X1050650X8002施工栈桥概况本工程基坑周边紧邻红线位置，为保证场内的运输。根据施工中所需要采用

5、的 挖土机和运土车辆荷载作为施工栈桥使用荷载要求，在第一道内支撑上增设混凝土 栈桥设计。栈桥杆件及栈桥平台的混凝土强度等级为C30,栈桥杆件钢筋保护层厚度栈桥区域杆件尺寸表项目栈桥杆件中心标高栈桥梁栈桥板圈梁翼墙施工栈桥-1.575850X950400800X200035mm栈桥平台板厚度400mm栈桥均采用双层双向配筋，采用1812（钢冈筋。2.3工程特点1）本工程基坑总面积约13700rf，东西向长约120m南北方向长约140m基坑 总延长线为540m地下室为三层，基坑开挖深度为11.8m、13.4m、12.5m，属于大 型基坑；2）本工程土方开挖采取先撑后挖施工工艺，工序要求严格、工艺复

6、杂，且在 土方开挖过程中保证支撑系统的稳定是钻孔灌注围护桩整体稳定的重要保证。3）土方开挖量约20万m,基坑内两道内支撑共需浇筑混凝土 6000m,工期紧、 任务重，对施工管理要求严格。3、施工安排 3.1施工部位及工期要求工胡讦始时间3011 / 11B叵rg斗鬧5610111213】4 I离15 1 ifi17IE19ivC#-MCT自莹工 钢鉛算扎 棋栽萤工土遷执irg»-a±»t£令杀僮I'离葛=t或蛊?）囉工 粗筍弭扎SOX|耀漫土渎执I区第一道交atI 隹仝劉#土？寻挖I'矚霸慝£或塾?）瘵工 柄5爭扎 携fe龐工

7、混# 土底R土方汗挖日毎工 報5爭扎 援枚楚工第一這戈渋靈土葬xv» 二追主 Ita工菲日I xtta32215工柞3 xfva 工布3 工作日5工作日 I H诈a1工作a3工作31 H作a2 xne15工作日S工柞32工柞a1工作日3工柞a丄工柞g2工柞gIS XftB5工作3i H作31工作B3仝 ai工作3 工作3 工作a H作a13工作日坝与：水辛臺主申逹二.瓮第兰連宾工担WFH总E0:2011.09.222011924130】J汩今=2*日201l?.i5ia 刃H壬？斥聽日 刃u吕？牙日 mil卑9月讪主歳时直附1E务；OL110.E4B 9外祁总無4liOLl / ：0

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9、#39;lB 201110=4 0 loiiJpio.jgeisiI011il0.J=7B 3011# 10 = 10101 201110 = 125201110)3 4 E2011S10.J54IBI2O11S1O.J5 90 501:107012011:10=12015015 150丽三年m = HU201诲lAWl引日NQ1丄卑丄1舟19|;on：Sio = 9B IS 201 LiE10 = 113 1' 2011*10 = 13 5 IS aoiiipio月 lai;on*iocaE201 L：fel0 = 10E 3.1页I隹询昌11S氐t*Sr育交擦土方*工*尊汪度计划b

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13、llll.SGE»llfell.39B50第三# 土方晅20工ft日201141329112013Jl月 Hl理E霸三出土肓 幵挖4工柞日?0ll*l! = 29E?oi;ii.= iaII医梟三步土肓 秆ft4工柞930121 fi：E2012*1 SiB93lllZjSiii*工作日50l：«l BeElOlliiesB 94方幵挖IS第三涉±靑S工作日：012il.l0EMl,2毎】2】7日533.2材料组织1）钢筋混凝土内支撑底模采用 50mn厚50mn厚C15细石混凝土垫层垫层，上 铺塑料布，侧模采用12mn厚木胶合板的施工方法；2）本工程混凝土采用商品

14、混凝土。3.3劳动组织 3.3.1钢筋施工劳动组织1）钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工 中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；2 ）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调 安排劳动力，认真执行“三检制”。3.3.2模板施工劳动组织1 ）模板制作、加工、现场拼装前工长做好技术交底，根据现场条件组织协调 劳动力。2 ）作业队在施工前，工长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排 劳动力。3.3.3混凝土施工劳动组织1）混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇 筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动

15、力。施工中严格控制质量，严格执 行“三检制”组织验收的工作；2）施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、 养护等各道工序严格按技术交底控制执行。3 ）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调 安排劳动力，保证混凝土的浇筑质量，认真执行“三检制”。4 ）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人 员指挥停料或下料，使工厂外负责人员则综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走 向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全 场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情 况、施工质量

16、。3.4工人数量及分工操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工10330维护架子搭设2钢筋工20360钢筋绑扎3木工30390模板安装、支设4瓦工10330混凝土浇筑5杂工10330配合施工4、施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸、学习有关规范、规程； 收集有关框架结构工程模板施工资料； 进行各种模板体系技术经济测算。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调 对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验 接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等4.1.14.1.24.1.34.1.4过程控制, 收、锚固、万面。4.1.

17、54.1.6提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定 混凝土最优配合比。4.1.7提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。4.1.8针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。4.1.9为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过 程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术 交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。4.1.10钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋 经监理验收合格后才允许浇筑。

18、4.1.11抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪, 以便随时抄平，控制标高正确性。4.1.12现场养护室设置及设备的准备工作序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模加固1003单20组2混凝土振动台0.5m23混凝土坍落度筒1台4温湿度控制仪1套5最高最低温度计1个6电子测温仪1支7温湿度计ZJ1台4.2机具准备列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW备注1切断机GJ51- 3239.52套丝机GJ5-40343成型机GWJ-40394空压机0.7m362.55电锯32.56小型电动工具677汽车吊25t28地泵H

19、BT-8039布料杆210振动棒6116#、4#、3#塔吊ST70/30各1各70125#QTZ50161704.3材料准备钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。成型钢筋按计划分批运入现场。利用型号25t汽车吊进行钢筋的吊运。根据施工组织设计的部署，每道内支撑及栈桥施工分为三个施工区， 分别组织 流水施工。按每个区段划分，需配备模板如下表所示:5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分1）第一道水平支撑施工区段的划分首先第一步土方开挖为第一道内支撑提供施工作业面。将划分为四个区。I区、II区又划分为la段、lb段、Ila段、lib段。随着第一步土方分区开挖施

20、工，按照IV 区一II区（先Ila段后lib段）一I区一Ill区的顺序进行施工。每个施工段由北向南4.050m进行土方开挖，穿插第一道内支撑及栈桥的施工。随挖土随人工清槽至- 标高，然后将主梁位置清槽至4.100m,次梁位置清槽至4.000m。I.nhh *-M- - : 1 £ pkk E- z-51甲第一道内支撑施工区段划分图HI 也郎rpilit-ijjli，-I -币-； T= , r ?- rJ-JA-.- -77L<-.<rT 0 二士u7*f、I讳saBHS2）第二道水平支撑施工段的划分平面划分同第一道支撑施工区段划分，河随挖土随进行人工清槽至-8.650m

21、,然后 将主梁位置清槽至-8.675m，次梁位置清槽至-8.550m。支撑施工随土方开挖进行， 为平衡土压力，原则上是先形成各区段基坑中央部位的钢筋混凝土支撑构件，然后快速开挖基坑转角部位形成角撑，最后开挖基坑边缘形成边桁架。5.2工艺流程第一道内支撑及栈桥的工艺流程将土层标高挖至内支撑梁下T C15细石混凝土垫层50m底模施工-凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）-定位、测量弹线-钢筋绑扎-模板安装及固定-监测沉降 钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设-混凝土浇筑施工（栈桥栏杆 立杆埋设）-混凝土养护-拆侧模、清理-栈桥板下方土方回填-C15细石混凝土 垫层50m底模施工-定位、测量弹

22、线-钢筋绑扎-混凝土浇筑施工-混凝土养护 -下层土方开挖。第二道内支撑工艺流程支撑区挖土至支撑杆件底标高下30mm>C15细石混凝土垫层50m底模底模施工 -测量、弹线-围檩吊筋焊设-立柱桩清凿-钢筋绑扎-模板安装及固定-轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设-混凝土浇筑施工-混凝土养护-拆侧模、清理 -下层土方开挖。（局部有板处工艺流程可参照栈桥工艺流程。5.3施工要点1）围檩与围护桩连接施工在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接围檩吊筋的围护桩钢筋。 与围檩 梁接触的钻孔灌注桩部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。2）支撑梁的施工（1）钢筋混凝土内支撑梁及栈桥板和支撑加

23、强板带底模采用 50厚C15细石混凝 土垫层+塑料布隔离层+侧模的支模方法。（2）钢筋混凝土支撑梁和栈桥压顶梁的侧模采用 12mr厚木胶合板，利用拉杆 螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。（3）围檩和圈梁侧面模板采用12m厚木胶合板，为单面支模，利用围檩与支 撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。（4）钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应采取基本对称的方式，按先中 部支撑，然后边部支撑和角部支撑的原则施工，保证支撑体系的整体性。（5）为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在栈桥支撑梁上行走的安全， 栈桥支撑梁混凝土施工时, 在梁两侧埋设

24、围护栏杆立杆。（6）为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护。（7）混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的 增长。（8）支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须达到设计值 的70%按同条件自然养护混凝土试块强度为准），才能进行下层土的开挖。（9）加强板（栈桥板）带处先将梁施工到加强板（栈桥板）底，拆除侧模后 板底进行回填，夯填至板底标高，仍采用 50厚 C15细石混凝土垫层+ 塑料布隔离层+ 侧模的施工方法。3）钢筋、模板施工（1） 底模采用50厚C15细石混凝土垫层，上铺一层塑料布；梁侧模采用12mm厚木胶合板为面板，50X

25、 100m木方3道为背楞,支撑梁和栈桥压顶梁的侧模利用拉 杆螺丝固定，48钢管立杆纵向间距为600mm埋入地下300mm外侧设 48水平钢管3道，并设置 48钢管间距600m斜撑，并设置 48钢管地锚，同时设置 48钢管 间距为1200m横撑加固。对拉螺栓外套塑料管，以便周转使用。围檩侧模为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。（3）钢筋绑扎宜先绑扎环撑和围檩的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和围檩内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。（4）圈梁

26、、围檩、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处,不得随意留设。4）混凝土施工（1）混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。采用泵 送混凝土，坍落度在16± 2cm为宜，并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。（2）混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施 工缝按常规留设垂直缝，在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松混凝土，用清 水湿润，并进行接浆（1 : 2水泥砂浆）处理。（3）混凝土浇捣、养护（保温）、拆模等，均按施工规程要求操作。5）内支撑拆除本工程内支撑、混凝土栈桥拆除拟全部采用新式、安全的非电导爆管传爆毫秒 微差起爆系统。总体

27、上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除”的原则。具体详见爆 破拆除方案5.4钢筋工程541钢筋加工由于施工现场狭小，钢筋加工采取场外加工，由公司加工厂家负责。1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石、钢板、木板等）做好 防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋 表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺 纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2）钢筋调直HP B235钢筋采用卷扬机调直，经过调直

28、工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3）钢筋切断钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂钢筋切断时根据其直径、切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹 减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，切轮切割机和钢筋切断机下料，排料，先下长料，后下短料，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板， 断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时, 必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连 接钢筋切断长度允许误差为± 5mm4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋2.5 倍,HPB235级钢筋末端应作180

29、°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的（2）箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小 于10d，且不小于75mm要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后， 再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行， 弯曲后钢筋平面上不得有 翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 HR

30、B335级钢筋不能反复弯折，只能一次成 型。5）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 5注：本表引自GB50204-2002机械连接钢筋切断长度允许误差为± 5mm542钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现 场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面。长钢筋吊运时， 应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分 类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸 料，不

31、得使用撬棍等工具野蛮卸车。543进场检验本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。钢筋进加工厂 时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超 过60吨，检验内容如下：1) 原材检查(1) 外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不 得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取 10根(长6m称重，其重量偏 差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观 不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。(2) 试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部

32、位为在每根 钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验(包括屈服 点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批 中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格， 退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见试验方案。2) 成型钢筋检查按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。544钢筋的机械连接本工程内支撑施工18的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒(梁 端部、流水段间衔接处)。本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强 度实测值或不小于钢筋抗拉强度

33、标准值的1.10倍。1) 钢筋滚压直螺纹连接施工工艺钢筋下料-钢筋套丝-丝头验收、套筒验收-钢筋连接-自检、专检(分别作 标记：自检红漆，专检白漆。)-监理验收2) 滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：(1) 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可 持证上岗操作。(2) 钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断 机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。(3) 滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液 或不加润滑液滚压螺纹。(4) 操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工 10个丝头用通、止 环规检查

34、一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为± 1mm还要经 常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。滚压丝头加工尺寸规格丝头长度（mm完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm2230 ± 1> 10M22X 2.52532.5 ± 1> 11M25X 2.52837.5 ± 1> 13M28X 2.5（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐, 待运至施工现场使用。3）施工准备（1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收a现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢 筋原材复试报告，原材出厂合

35、格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝 头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。标准型套筒的几何尺寸（mr）套筒规格套筒外径±1套筒长度±1螺纹MG2233.55522 X 2.5G2537.56025X 2.5G2841.57028 X 2.5b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同 规格接头数量10%且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套 的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1

36、螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无 完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规1/2套筒长度，误差为± 1.0mm同规格环规 能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸环止规最多旋入钢筋丝头四扣环通规要求旋入后丝头外露不超过两扣（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是 否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的 长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现 场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。(3) 钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。 检验合格后，方可使用。4

37、) 现场滚压直螺纹连接施工要点(1) 本工程钢筋直螺纹接头的使用部位是梁主筋和栈桥板筋的接头施工，由 于采用I级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。 但本着质量从严的 原则，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在 50%左右，并宜避开梁节点位置，以避免 节点位置梁有效高度减少过大，或保护层过小。(2) 钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡 住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得 从两头往中间连接以免钢筋接头松动。(3) 同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规 格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接

38、时用扳手进行施工，拧紧 力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定 性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧 后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。(4) 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。不同直径的钢 筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于 25mm连接 套筒的最小保护层厚度不得小于15mm(5)现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行 外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求(外观质量检查包括钢筋与套筒 规格应一致

39、、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动)接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)< 1618 2022 2528 3236 40拧紧力矩(N.m)80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用b单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按I级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下 采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验 和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应 再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合梁柱

40、构件按接头数的15加每个构件的接头抽检数不格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作） c拧紧接头抽检数量为：得少于一个接头；基础、墙、 作为一个验收批，每批抽检 格，则该验收批应逐个检查，板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也 3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合 对查出的不合格接头应进行补强。d对不合格接头（及现场取样后的接头）应及时处理： 降级使用：降为II级接头，满足接头位置、百分率等要求； 重新连接； 如接头不能重新连接，采用同等规格钢筋搭接，搭接长度必须满足平法施工图集的要求e在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批 接头数

41、量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。5.4.5钢筋绑扎1）梁、板钢筋接头位置、措施筋（1）梁纵向受力筋接头构造要求由于采用I级接头，所以不受接头位置和接头面积百分率的限制。但本着质量从严的原则，钢筋直螺纹接头面积百分率控制在 50%左右，并宜避开梁节点位置， 以避免节点位置梁有效高度减少过大或保护层过小。（2）板的构造要求1000。双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工 时，应设马凳铁保证钢筋位置，板马凳铁间距2）现场钢筋安装施工要点钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底， 并对作业班组进行进一 步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚压直

42、螺纹连接的技术方 法及注意事项，具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一 致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求: 弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距梁边 50mn等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎 方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记， 并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位， 重点控制混凝土垫块的 强度、马凳铁尺寸等。梁、板钢筋绑扎（a）梁、板钢筋绑扎顺序：梁底胎模7绑扎短向主梁钢筋7绑扎长向主梁钢筋-绑扎短向次梁钢筋-绑扎长向次梁钢筋-在C15细石混凝土垫层50mn底模上划箍

43、筋分档线、绑扎梁箍筋-合梁侧模-检合格后报验-浇筑梁混凝土-拆梁侧模-回填栈桥板或加强板土方-栈桥板或加强板底C15细石混凝土垫层50mn底模-弹网格线-绑板下铁（短向钢筋置于下方）-垫好塑料垫块-垫马凳（马凳放在板下 铁上面）-绑楼板上铁-检合格后报验。（b）操作要点梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。次梁箍筋从主梁边50mn处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。 梁箍筋角部绑扎环形扣；板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方， 绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致， 并保证端部成一条直

44、线；在绑扎板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋（先铺短向钢筋），第一根钢筋距梁边50mm绑扎时绑扣需“八”字扣满绑扎，避免钢 筋跑位。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下 网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上层网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直 接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网 片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个 独立绑扣。3）其它注意事项（1） 各受力钢筋之

45、间的绑扎接头位置应相互错开， 从任一绑扎接头中心至搭接 长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积：受拉区不得超过25%受压区不得超过50%（2）绑梁筋时，主次梁应同时配合进行，先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起 钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋 间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋。（3）受力筋交点必须采用“八”字扣全部绑扎，绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得 超过绑扣数的10%且不应集中。（4）马凳间距1m板筋保护层垫块间距为1000梅花形布置

46、；546钢筋焊接1）施工准备（1）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其截面尺寸和机 械性能应符合设计要求。（2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告 单。钢筋无老锈和油污。（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表要求。焊条必须有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。钢筋电弧焊使用的焊条牌号1钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊2I级E4303E43033n级E4303E5303（4）机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、錾子、钢丝刷、锉刀、榔头、 钢字码等。2 ）作业条件（1）焊工必须持有考试合格证。（2）帮条尺寸、钢筋

47、端头间隙、位置以及钢筋轴线应符合规定。（3）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、 触电、中毒及火灾等事故。（4）熟悉图纸，做好技术交流。3 ）操作工艺（1）工艺流程检查设备-选择焊接参数-试焊做模拟试件-送试-确定焊接参数-施焊- 质量检验（2）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧 伤钢筋。（3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜 的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（4）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3个模拟试件做拉 力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批施焊。（5）

48、施焊操作引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无垫板或无帮条 的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点在施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作 表面造成电弧擦伤。多层焊：由于钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一 层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、 夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水面前。熔

49、池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°角。立焊：立焊时，铁水与熔渣应分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤， 操作时焊条与垂直面形成 60°80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一 道时，应压往电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动 加挑弧法向上焊接。钢筋搭接焊：25、本工程钢筋内支撑围檩吊筋25、28钢筋采用双面焊5d。搭接焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时, 钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。用两点固定，定位焊缝应离搭接端 部20mn以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一

50、端开始，收弧应在搭接钢筋端头上， 弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的 始端与终端，应熔合良好。钢筋与钢板搭接焊：本工程栈桥栏杆埋件采用钢筋与钢板搭接焊。钢筋与钢板搭接焊时，1级钢筋的搭接长度I不小于4d,n级钢筋的搭接长度I不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。4 ）质量检验：在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。从成品中每批切取 3个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下， 每一至两层内支撑中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置） 为一批，不足300个时，仍作为一批，做模拟试件

51、。检验方法为检查焊接试件试验 报告单。5.5模板施工5.5.1模板设计1）内支撑梁模板梁底模采用C15细石混凝土垫层50m底模底模的施工方法。即在基坑用原土填平夯实，上铺一层油毡；梁侧模采用12m厚木胶合板为面板，50 X 100m木方3道背 楞48钢管立杆纵向间距为600mm外侧为 48水平钢管3道加固。围檩侧模为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。详见下图支撑杆件模板及加固立面内支撑杆件模板及支撑搭设立面48钢管横撑，间距1200mm48水平钢管三道2-2剖面图048钢管立杆，间距600mm内支撑模板搭设示意图50 X100木方背楞3道48!钢管斜撑，间距600

52、mm12mr木胶合板048水平钢管3道048水平钢管在支撑杆件间对撑，间距600048钢管地锚，间距600mm900350旷围檩宽土胎膜细石混凝土垫层50mm+塑料布隔离层围檩单面支模及加固图加强板（栈桥板）带处先将梁施工到加强板（栈桥板）底，拆除侧模后板底进行回填，夯填至板底标高，仍采用 C15细石混凝土垫层50mr底模模的施工方法。见下图48钢管立杆，间距600mm48钢管斜撑，间距600 mm50X100木方背楞3道栈桥板或加强板12mr木胶合板900土胎膜支撑杆件原土回填夯实48水平钢管3道48水平钢管在支撑杆件间对撑，间距600m48钢管地锚，间距600mm丿/栈桥板或加强板边模板及支撑图栈桥板、加强板边模板及支撑图5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求模板进场均要由项目总工组织相关人员进行验收。5.5.3模板的存放1）存放的位置及场地内支撑施工阶段以栈桥作为临时存放地点。 由于现场场地极为狭窄，施工过程 中模板尽量在各段工作面上直接周转清理。2）一般技术与管理的注意事项。模板堆放场地应平整坚实，搭设的插架下部要铺设跳板，雨后、大风后要对现场加强检查；5.5.4模板的安装1）基本要求（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；（2）梁、板模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、 交接检严格检查，确认无误后，报