彩板安装施工组织设计与安全措施

1、彩板安装施工组织设计与安全措施，属连续跨、 工程概况： 综合仓库厂房最大高度 20.07 米结构形式，最大跨度 24 米 24.8 米，由三个连续跨构成，单 坡屋面 12 米，设内天沟，压平方米。厂房建设位于大连市旅顺口力排水系统，屋面坡度 1：10 ，建筑总面积 12240区开发区羊头洼现场。 交通运输道路情况 良好， 可运输 20 米以下长度构件直抵现 场。施工场地比较宽阔，有利于各种物料堆 放及暂宿的搭建，动力电已通入现场。V-760体 1.2 米， 间铺设保 V-820*0.53 ，内墙板为AZ.根据图纸设计特点厂房屋面为单层 屋面板，配置采光带、 保温棉，墙 坎墙以上为内外双层彩板墙

2、面， 中 温棉毡，外墙为V-900*0.47 ，设有带型窗、外墙面配有 色带。属一般常规下的彩板围护系统， 由 于建筑高度较大， 施工过程中安全风险也随 之增高， 同时因现场地处沿海彩板安装易 受临海季风的影响。 以上利敝条件应在施工 时充分注意。、彩板成型设备选择与加工方式： 1、根据图纸设计要求，屋面板成型设备选择V-760角驰m暗扣式屋面高波彩板， 考虑跨度较大， 因此 V760 成型机 须采用 12 轴以上， 避免出现因压制屋面板 长度过大而出现的侧弯。760 屋面彩板规格： （下页）760屋面彩板压型机:2、外墙面彩板压型设备选择V-820，为保证彩板成型后平整须选用9轴以V-820

3、压板机。820彩板规格：下页820彩板压型机:3、内墙板与屋面吊顶板压型设备选择9轴V-900压板机。上述彩板压型设备均进入现场，采取现场彩板 压型可充分避免彩板 过长造成运输不便，及堆放占地过大等不利 因素。900彩板规格:900彩板压型机:4、彩板成型设备选择时尤其要注意各级成 型轴滚有无松动，滚轮表面是否存在缺陷凹 凸不平及电焊粘渣等。 对电脑控制的彩板定 尺精度，事先予调式切刀都必须达到准确灵 活。一般情况下，彩 板定尺长度电脑定尺显示与实际不应超过 +3mm，切刀工作时，被切割的彩板端面不得有卷边存在。、彩板压型机现场安置与调试：1、彩板压型机进场前须平整地面 20 X 50 米坡度

4、W 3%，场地要求第4页。 压板较为坚硬，不积水，周边 30 米范围内不得 存在高坡，亦不能占用 道路及近期有地下管网施工的地面机摆放后要搭建由脚 手架管组成的临时大棚， 避免设备淋雨受潮， 产生事故。222、V-760 压板机采用三项五线制电缆，V820 压板机采用三 4 m6m 项五线电缆。 配电时采取有电表计量和设有 漏电保护器的二次分 配专用配电柜与主电源连接， 压板机电缆接 入专用配电柜，电缆 按要求架空或在道路处埋入地下。3、压板机由专人接电后首先检查运行情况，包括各滚轴转动是否 正常，有无异响。滚轮轴是否松动，压轮表面有无异物存在，如砂纸轻轻打磨至锈蚀 80 用滚轮出现锈蚀， 应

5、立即涂擦除锈剂，完全去掉方可使用。加 工现场配挂专管负责人标识和安全标识。4、检查压板机电脑步进传感器是否转动灵 活，下压弹簧工作是否可靠，并调整传感器 定位杆至最佳高度。四、彩板压型后的外观与质量检查： 1、在压板机运行正常后，试压彩板一张长度不小于 2 米，切断后 检查切口有无卷边，纵向边波是否整齐。2、检查电脑设定长度与实物长度误差是否 小于 3mm 。3、如出现误差过大应首先检查步进传感器压力轮是否压在彩板高波，弹簧压力是否合理及彩板表面是否有油、水、霜等存在，同 时修正电脑定尺达到标准后方可使用。4、第一张试压彩板切断后，须检查其有效宽度，波肋两侧角度是第5页否一致， 彩板表面彩涂层

6、是否有划痕及其它 不良情况，最外侧波肋有无过分外张，波浪 纹及走偏现象等。11-125严FL一t_.;狮一 _二 _ 厶'| 在压板机运行定尺切断、成型，彩板表面光 滑无缺陷后，方可批量生产，同时严格规定 设备专人负责，不得他人随意调整。五、彩板施工组织机构:钢结构分公司生产技术部工地项目部安全管理现场技术质检部 材料部彩板安装队六、墙面板安装施工方案： 1、该厂房墙体高度为 19.1 米含女儿墙， 在结构及墙面檩条安装合格后首先进行墙体彩板的安装。外墙板采用 V-820 型，内板采用 V-900 型，中间铺设 保温棉 100mm毡。其安装方式为：首先安装内墙板，其 后安装外墙板。采用

7、凹形通长爬梯作业，第6页梯底部直接与地面接触， 用檩条作为临时 滑道，并用绳索将整个爬梯系紧在墙面檩条上， 防止架梯倾 斜。由于分段墙板4-5 长度较大，安装效率低， 抗风能力差， 级风便可吹起彩板，业。6 分管制作，宽度为 0.5 -0.60.4 -0.54 级风以造成其旋转摇摆，极易砍伤手脚， 因此危险性较大， 下方可作 2、爬梯采用 米，两侧宽度 米，属半柔性。顶部设弯钩，可与屋面檐口 檩条挂接并被系牢。20 米高亠o4-6 名，负责墙4-5 名，檐口顶 3、一般情况下， 度爬梯上可载作业人员 部二人负责保温棉顺放， 其他人员负责合缝， 并接板合波。安 装人员随爬梯上下移动利用枪钻工具与

8、自 攻钉将墙面彩板固定 在檩条上，安全带锁在爬梯 4、墙下设墙板抬运人员 板递进并保护墙面板平直 避免折板损伤，同时全面监控梯上人员状态 与爬梯安全情况。5、墙板上料方式：在爬梯顶部最上处墙梁 安装滑轮，用钢缆锁紧固定，用 25mm绳索作为起吊缆。墙板运至作业面旁边顺墙立 放，避免折板，梯下人员将墙板平移至滑轮 吊绳下，彩板长度 ，然后采用挂钩钩入圆孔将板一端拉 8mm 约2/3 处预先钻孔 起，逐渐将水平状彩板立起到垂直地面状态， 缓移至安装部位 安装。6、4人共同将架梯缓架梯移动：梯顶工人 逐渐松开系溜绳与地面边作业慢推到下一个作业面。在推梯时，人员必须站在墙面檩条上， 不得在上面停留,

9、架梯推至作业面后，顶部固定牢固后，安装人员依次回到挂梯上挂好安全带后 再行安装新板，周而复始。7、所有墙面板施工安装节点均安相应规范及 01J925 -1,06J925 -2 图集进行。七、屋面板安装方案:1、安装工艺流程：屋面檩条、拉条及附件 安装合格f内天沟安装f屋面保温棉毡铺 设f屋面板固定座安装f外屋面板安装f 屋面板每安装一块立即咬口f屋面采光带 安装f屋脊安装f檐口包角安装f清扫屋 面杂物f全面检查咬口质量f检查各种泛 水铆接情况f下雨时渗漏检查处理f交工 验收。0咬口无钉V-760、厂房屋面采用角驰m型高波屋面板，属高波峰 1802直立锁缝式屋面系统。 单坡屋面为整张通 长彩板施

10、工。屋面板采用压型机现场加工， 电脑定尺，压出的彩板检查率 100% 。主要 检查长度、成型尺寸、漆面情况、纵波直度、 整度等。然后人工抬至山墙附近， 按每 捆 10 张数量， 吊车采取吊杠多点平行捆绑后，防止被风吹起， 随即运到安装部 轴）安装。不得吊入山墙屋面檩条及女儿墙内处屋面檩条， 按 8 米间距摆放待用，待用期间，用绳索 将屋面彩板与屋面檩条捆紧， 使用时先打开一捆屋面板， 位（通常从山墙开始即 打开过多，以防被风第8页吹起，造成事故。屋面板运料由 3 名工人 骑在屋面檩条上面的木桥上， 保险带系在檩 条上，首先将保温棉放顺、提正后，由地面 人员观察是否合缝， 达标后通知屋面安装人

11、员将屋面板挂件按准中挂件确尺寸预先固定在彩板的边波及半波位置， 通长 12 米方向每行檩条都配有屋面挂件， 采用 28mm 自攻钉，边挂件 2 枚， 4 枚，从保温棉上方向下固定在檩条上，随 后将 V-760 屋面板放入挂架顶部，下压后使挂件插入彩板波槽中， 随即进行咬口成活 3、采光带安装； 屋面采光带为整段式安装， 长度同彩板相同，采光带做时外侧为 5cm 大边，纵向反扣在彩板外波，安装前两面要 去掉包装膜并擦干净， 采光板纵向搭接边要 压左屋面彩板外侧，不能倒置，为防止渗漏 按规范要求， 用自攻钉将采光带波顶处与屋 面彩板固定支架顶部连接锁紧。现场对接须达到焊口均匀致密，主要4、内天沟安

12、装：内天沟采用按 9m 柱距长 度，在工厂内预先做好（包 括落水管、导流管）分段，成型后在工厂内 先进行前期预检， 包括焊肉成形、 对口尺寸、 焊接质量、外观等，合格后运到现场，按序 吊入安装位置，进行现场高空对缝氩弧焊接， 现场先搭建脚手架通道， 保证操作人员顺利 达到工作位置，操作人员安全带系在屋面檩 条 保证焊接后不得渗漏。天沟制作要严格安设计图纸要求进行。凡设计未提及参考图集的， 依本工程实际 情况参考国标图集进行。5、屋面保温棉毡铺设：保温棉毡铺设时对缝紧密，棉体为 12m 长度第9页与屋面板相同。同时每条保温棉两相邻侧边 要大于棉体 50mm ，纵向使用钉书机按间隔 10cm 钉紧

13、，确保棉体合缝紧密及造型美观。6、屋面板固定座安装：预先检查固定支架有无裂纹，厚度是否达 到要求一般为不少于 1.0mm 外表镀锌是否均匀。因屋面板波高较大，安装时易出现丫张 板，如不注意，将导致平行度不良，为此固 定支座须采用顶尺控制间隔距离， 避免涨板固定座边架使用 2颗自中架使用4颗自攻钉。每张板中架攻钉，在100mm保温棉时自攻钉不少于28mm，安装时，应全部施压后使其契入，不得悬浮 7、屋面外板安装：经常与屋面梁对比检查， 及早发现是否出现涨板 现象。施工时作业人员须穿胶底鞋， 鞋钉，凡在屋面放置材料时必须下垫保护物，不得将工具、电焊机、电把线、铁器等 物品直接接触屋面板， 防止屋面

14、彩板涂层被 破坏。每天下班时要 及时将散落的杂物清扫干净， 时时做好屋 面成品保护及文明生产。8、屋面板咬口：屋面板咬口应遵循咬口及 时，随铺随咬。 全力避免咬口滞后匆忙咬口。 咬口须连续均匀充分到位。 不得存在间断及 咬力不够。同时咬口钳要光滑、无尖角。咬 口时不能损伤彩板涂层。咬口钳：（右图）与电动咬口机共同使用 八、屋面彩光带安装：屋面采光带随彩板同时安装， 不得采用预留 洞第 10 页口后补安装。 采光板固定用自攻钉全部打在 屋面板波高处支架顶 端。屋面采光板安装完毕后，应事先向施人员充分交底，不论都要选同时强调何时，作业人员在横过采光带时，择带有檩条的部位通过， 严禁直接踩踏无檩条的

15、采光板。商品采光板都在出厂时 带有防划膜，施工时须全部撕掉，不得带膜安装，避免降低透光 率及今后防划膜老化形成污染。九、彩板现场堆放及文明生产管理：1、彩板现场堆放占地较大， 同时易受交 叉作业时出现的砸伤，压伤。在突起大风时，彩板极易被风吹起造成对人伤害与损失，因此， 在压型机进行现场加工时， 不易压制过多， 原则上采用当天压型， 当天用完的方式。 如 因受条件限制， 压制成型的彩板也不能超 过行，彩板叠放整3 天安装使用量。 压好后的彩板存放时须在 地面铺设垫方，每 3 米齐后，立即用绳捆牢，每 4 米间隔为好， 彩板存放区周边要设立标志， 临时拉绳防止 车辆碾压。2、彩板存放不得占用道路

16、、地下管网及低 洼区域。3、彩板使用时要在地面清理干净，受污染彩板不许安装。4、压板压型过程中的包装物、边条余料须按指定地点存放，不得随 意堆存，同时应及时清理，避免占用现场用 地。5、压型机工作间要设立安全警示牌，机器开动关闭须专业人员管理，压型机开动后，严禁将手靠近滚轴，切刀部位如需调整必须停机 后方可进行。第 11 页6、压型机经常清扫、注油，保持机面、地 面干净整洁。、各种附件质量管理：1、外墙板自攻钉选用5 X30 -38mmBuildex 品牌系列具有防水功能 镀锌型。选用时抽样 30% 做实验。在使用300 瓦功率电钻时，断钉率小于 4% 。2、屋面板固定支架厚度1.0mm 热镀

17、锌， 各部位加强筋肋高度 > 1.5mm ,无裂纹及毛刺，表面光洁无锈斑。3、工程胶采用中性耐候系列的道康宁品牌并提供合格证4 X 10 或 44 、拉铆钉选用正规厂家生产的 X 12 优质产品。十一、 施工人员进场及施工过程中的安全管 理措施： 1 、进场人员安全保障措施：1）、凡是现场从事彩板安装的人员，都要在从事工作前，进行安全三 级教育考试，充分了解工作的特殊性，在完全明确和清楚后，通 过考试合格后方可上岗。2）、彩板分项工程安全负责人： 3）、现场安全员： 4）、每天工作前各班组长要根据当天作业特点对作业人员进行安全教 育。每周进行全体人员安全教育，对一周作中的安全隐患与安全成

18、绩进行总结。 同时对本周工作安全特点 再及时进行交底，让 每个员工明确。2、现场施工安全措施：第 12 页1）、爬梯上作业人员不超过 梯后锁在爬梯上，并从5-7 人。安全后背绕过。2）、爬梯顶部与屋面檐上檩条相挂后，用钢 缆与猫爪扣加固锁紧。3 ）、爬梯上人员所需工具、 材料、物品均由屋面顶部留守人员用吊绳供给。不得采用上抛方式，避免梯上人员未接 住而坠落伤人。 4）、爬梯上作业人员设专人， 不得随意更换，并由安全专职人员每天中部支撑杆是否与墙面檩条连接。进行安全常规教育。内容为：经常检查爬梯 踏步各焊点有无裂纹， 爬梯主体管架有无裂 痕， 5）、梯上人员自攻枪要事先设好挂钩。暂时不用时挂在梯

19、上，不得用 电线代替挂钩搭在梯 6）、自攻钉放入口袋中，但不得过多，用完后地面人员采用吊绳方式 供给梯上人员。3、施工用电安全措施： 1）、凡是进入现场使用的电动工具事先要严格检查工作状态，有无漏 电、零件松动或壳体破损情况。2）、每个电动工具其接线都要认真检查绝缘情况，一旦发现电线外绝 缘层有破损时，要立即进行处理，否则不得 使用。3）、电动工具要进入工作现场专用分电箱里。分电箱内设工作可靠的漏电保护器，具接入数量须符合电门容量，分电箱须设有锁闭 装置，其钥匙由专人保管。4）、所有用电工具须由专业电工人员安装接线，接线前要断电不得带 电作业第 13 页5）、工具电线不得放在潮湿积水的地方。在

20、通过道路时，要挖沟槽或 安装外侧护板，避免电线被车辆碾压造成漏电产生意外。6）、电缆通过空中时，不得直接系在金属物表面，应将缘绝材料先行 固定在金属物上， 再将电缆系于上边进行架 设。7）、露天作业时，如遇下雨天气或作业人员手套潮湿时电动工具 严禁使用。8）、每个用电器都要使用插头与电源插座连 接，不得采用其它方式。1.8 米4、其它安全措施： 1）、宿舍用电插座要固定在距地面高度，沿墙布线时要采用绝缘方式固定在，不得采用暂时拉线。2）、食堂做饭人员要充分注意饭菜要充分加热熟透后方可食用，因条 件限制不准做生拌凉菜， 剩饭菜要及时加热 防止变质。3）、所有作业人员晚 9 时必须休息， 保证 第

21、二天有良好的精神。凡身 体有病者均不得坚持登高作业、施工过程的质量管理：1、根据图纸设计要求及相应的规范，形成 技术交底书。2、对参加施工的全体人员深入进行技术交 底与专项作业技术交底。3、对施工人员技术交底后的掌握情况进行审核，如未达标则再进 行培训 4、对工作正式开始时，由技术、质量专管人员现场旁站指导施工 人员作业方法， 在一部分安装达标后， 现场留守技术员监督，第 14 页防止施工走样。5、对较特殊节点采用先打样，小范围试安装，达标后推广。6、采取频繁过程检查，防止安全过程产生 大面积返工。十三、施工过程中特殊问题的报告流程与解决方式： 1、在施工过程中如出现图纸规范和实际情况不一致时

22、，应立即停 止作业，首先向项目经理报告， 说明问题 的性质大小及范围等。2、报告者是有技术人员于现场同作业人员共同确认核实后负责逐 级上报。3、项目经理对问题再次现场核实后，监理及企业技术管理部 门。4、企业技术部门形成初步解决方案报监理、 甲方与施工技术部门。5、在设计部门出具技术联系单后，经甲方认可，签署意见后方可 施工。6、不得在未经许可的情况下，作业人员私定施工方案，进行施 7、在进行施工时报请监理和甲方人员监督。四 、出现工伤时的处理预案： 1、凡进入现场的施工人员首先须签定劳务用工合同，同时 100% 交纳工伤与医疗保险。2、在出现一般工伤时， 1 小时内以书面材 料上报施工企业安全管 理