动平衡机校准规范

动平衡机校准规范1范围本规范规定了动平衡机（以下简称“平衡机”）校准的术语和定义、校准依据、校准条件、校准项目与方法、校准精度要求、校准结果处理及校准记录管理等要求。本规范适用于硬支承、软支承式卧式及立式平衡机的校准工作，涵盖各类旋转工件（如电机转子、水泵叶轮、风机叶轮、曲轴等）对应的平衡机，其他类型平衡机可参照本规范执行。2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9239.2-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差JB/T9124-2013平衡机技术条件JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示3术语和定义动平衡校准：通过标准转子对平衡机的测量精度、重复性、灵敏度等性能指标进行检测与调整，确保其符合规定要求的过程。标准转子：具有已知不平衡量、尺寸精度高、材质均匀稳定，用于校准平衡机的专用转子。最小可达剩余不平衡量（Umar）：在规定的测试条件下，平衡机能够使转子达到的最小剩余不平衡量，是衡量平衡机精度的核心指标。重复性：在相同测量条件下，对同一转子的同一不平衡状态进行多次测量，测量结果的一致性程度。4校准条件4.1环境条件环境温度：0℃～40℃，校准期间温度波动不超过±5℃；相对湿度：≤85%，无凝露。场地要求：校准场地应平整、坚实，无明显振动干扰（环境振动加速度应≤0.1g）；周围无强磁场、强电场及腐蚀性气体。电源条件：平衡机供电电压波动应≤±10%，频率波动应≤±1%，且电源稳定无干扰。4.2设备与工具要求标准转子：应选用与被校准平衡机额定工件质量、转速范围相匹配的标准转子，其不平衡量校准证书应在有效期内，不确定度应不大于被校准平衡机允许误差的1/3。测量工具：包括扭矩扳手、千分尺、百分表、转速计等，均应经计量检定合格并在有效期内。辅助工具：包括专用吊装设备、定位夹具、清洁工具等，应能满足标准转子的安装、定位及设备清洁需求。4.3人员要求校准人员应具备相应的专业知识和操作技能，熟悉平衡机的工作原理及校准流程，经培训考核合格后方可上岗。5校准前准备清洁平衡机：清除平衡机导轨、支撑座、主轴及测量系统等部位的灰尘、油污及杂物，确保设备清洁无干扰。设备检查：检查平衡机各部件连接是否牢固，主轴转动是否灵活无卡滞，测量系统显示是否正常，制动装置是否可靠。标准转子准备：清洁标准转子表面及安装基准面，核对标准转子的型号、规格、额定不平衡量等参数，确认其符合校准要求。安装标准转子：将标准转子通过专用夹具准确安装在平衡机主轴上，确保安装牢固、定位准确，无偏心、倾斜等问题；安装后检查转子转动是否顺畅。预热设备：按照平衡机操作规程启动设备，预热30分钟以上，确保设备各系统工作稳定。6校准项目与方法6.1外观及基本参数检查外观检查：观察平衡机机身、控制面板、电缆等有无损坏、变形、松动等情况，设备标识（型号、规格、额定参数等）是否清晰完整。基本参数核查：对照设备说明书，核查平衡机的额定工件质量、最大工件长度、额定转速范围等基本参数，确认与实际标识一致。6.2最小可达剩余不平衡量（Umar）校准将标准转子安装到位后，启动平衡机，按照设备操作规程进行初始平衡测量，记录初始不平衡量数值及相位。根据初始测量结果，在标准转子上添加或去除相应的平衡配重，进行平衡调整后再次测量，直至剩余不平衡量稳定在较小范围。重复上述平衡调整与测量过程3次，记录每次的剩余不平衡量数值。计算3次测量结果的平均值，即为平衡机的最小可达剩余不平衡量（Umar）。6.3重复性校准选取一个具有固定不平衡量的标准转子（或在标准转子上设置已知固定不平衡量），安装在平衡机上。在相同的测量条件下（相同转速、相同测量参数等），对该转子的不平衡量进行10次连续测量，记录每次的测量数值及相位。计算10次测量数值的标准差，标准差与平均值的比值即为重复性误差。6.4灵敏度校准将已平衡合格的标准转子安装在平衡机上，记录此时的剩余不平衡量数值（U0）。在标准转子的已知位置添加一个已知质量的小配重（Δm），计算该配重产生的不平衡量（ΔU=Δm×r，其中r为配重重心到转子轴线的距离）。启动平衡机进行测量，记录添加配重后的不平衡量数值（U1）。灵敏度计算公式：S=|U1-U0|/ΔU，计算平衡机的灵敏度。在转子的不同相位位置重复上述步骤3次，取3次测量结果的平均值作为最终灵敏度。6.5相位准确性校准在标准转子上标记一个基准相位点，通过专用工具在已知相位角（如0°、90°、180°、270°）位置添加已知不平衡量的配重。启动平衡机进行测量，记录每次测量得到的相位角。计算测量相位角与实际添加配重相位角的差值，即为相位误差。每个相位位置重复测量3次，取3次相位误差的最大值作为最终相位误差。7校准精度要求最小可达剩余不平衡量（Umar）：应符合设备说明书规定的要求，且不大于GB/T9239.1-2006中对应平衡品质等级的允差限值。重复性误差：应≤5%。灵敏度：应符合设备说明书要求，且在全量程范围内灵敏度稳定，变化量≤10%。相位误差：应≤±5°。外观及基本参数：设备外观无损坏、变形，标识清晰完整；基本参数与设备说明书一致。8校准结果处理所有校准项目均符合本规范要求的，判定为校准合格；任一项目不符合要求的，判定为校准不合格。对校准不合格的平衡机，应分析不合格原因，采取调整、维修等措施后重新进行校准，直至校准合格；若无法通过调整、维修达到要求的，应停止使用并进行报废或降级处理。校准合格的平衡机，应粘贴校准合格标识，标识内容包括校准日期、校准有效期、校准人员等信息。9校准周期平衡机的校准周期一般为12个月；若设备使用频率高、工作环境恶劣（如强振动、高湿度、多粉尘等），校准周期可缩短至6个月。平衡机经过重大维修、调整后，或出现测量精度异常、设备故障等情况时，应及时进行重新校准。10校准记录管理校准过程中应详细记录所有相关信息，包括校准日期、校准人员、环境条件（温度、湿度）、设备信息（平衡机型号、规格、编号）、标准转子信息（型号、规格、校准证书编号、额定不平衡量）、各校准项目的测量数据、计算结果、校准结论等。校准记录应清晰、准确、完整，不得随意涂改；若需修改，应在修改处签名并注明修改日期。校准记录应妥善保存，保存期限不少于3年，以便后续追溯、核查。11安全注意事项校准过程中应严格遵守平衡机操作规程，严禁违规操作；启动设备前应确认周围无人员、杂物干扰。安装、拆卸标准转子时，应轻