整套施工方案-10补偿收缩砼施工技术方案

1、1、编制依据2、工程概况3、工程特点及施工难度4、施工部署5、混凝土配合比设计5.1 对原材料的要求5.2 补偿收缩混凝土配合比设计要求6、混凝土的施工6.1原材料计量6.2混凝土搅拌6.3混凝土浇筑6.4混凝土养护6.5目录.1.2.3.4.施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施1、编制依据1、混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)2、混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)3、补偿收缩混凝土应用技术规程 (JGJ/T178-2009)4、地下防水工程质量验收规范( GB50208-2008)5、混凝土强度检验评定标准( GBJ107-87)6、 游乐基地地下车库

2、混凝土配合比设计报告(见附件)7、 广东省建设工程质量安全监督检测总站外加剂检验报告(见附件)2、工程概况游乐基地 1、2 号楼及地下车库工程由中山市鸿成商业有限公司建设开发，中山市建筑设计有限公司设计，中山安泰工程监理有限公司监理，中国二十二冶集团有限公司承建，中山市工程质量监督检测站监督。本工程地下室长 210.9 米， 宽 70.5 米，地下室建筑面积12242.7m2， 层高 4.234.4米，底板厚度300mm混凝土强度为 C3(。本工程设计要求地下室结构混凝土抗渗等级，底板S6,侧壁S6,室外顶板S6。底板及侧壁膨胀砼要求实际砼水中14天限制膨胀率要求0.015%，但不得0.03%

3、;实际砼水中14天限制膨胀率要求0.035%0.045%;补偿收缩砼限制干缩率(水中14d,空气中28d)要求w 0.03%。根据中国建筑材料科学研究院的超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法专利技术专利号 93117132.6)，将后浇带改为膨胀加强带，以达到节约工期及裂缝控制的目的。本工程地下室底板及挡土墙、后浇带及加强带采用HEA高效抗裂防水剂配制的膨胀(补偿收缩)混凝土施工。3、工程特点及施工难度本工程设计为超长的钢筋混凝土结构，结构及工程地质条件复杂，施工技术要求较高。除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题。所 以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水

4、化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干 缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设 计、施工技术的关键。为提高本工程地下室结构的抗裂防渗能力，拟采用HE厘高效抗裂防水剂配制成设计要求HEA掺量为8%后的膨胀混凝土，将后浇带设置为后浇加强带，根据膨胀计生产厂家技术指导以及商品砼公司 提供的配比设计报告，确定地下室底板、挡土墙、附壁柱补偿收缩混凝土中施工部位砼强度等级砼抗渗等级HEA掺量说明1底板C30S68%2挡土墙、附壁柱C35S68%3顶板C30S6/4后浇带、加强带C30S612%本工程原设计为3道后浇带，后浇带平面布置简图如下:4、施工部署4.

5、1施工工期序 号主体结构部位完成日期11号楼地下室顶板2010.11.2822号楼地下室顶板2010.12.333号楼地下室顶板2010.12.1444号楼地下室顶板2010.12.9后浇带部位开始日期完成日期说明1、2号后浇带2010.12.202010.12.232、3号后浇带2010.12.302011.1.33、4号后浇带2010.12.302011.1.3地下室结构施工工期1号楼完成日期2号楼完成日期3号楼完成日期4号楼完成日期底板2010.10.29底板2010.11.17底板2010.11.26底板2010.11.19挡土墙2010.11.7挡土墙2010.11.21挡土墙201

6、0.12.4挡土墙2010.11.25柱2010.11.11柱2010.11.25柱2010.12.7柱2010.12.1顶板2010.11.28顶板2010.12.3顶板2010.12.14顶板2010.12.9后浇式加强带施工工期缩混凝土，其单位胶凝材料用量不应小于350kg/m3。4.2劳动力配置(1)、木工班140人，分四个小组;(2)、铁工班100人，其中加工组26人，现场安装组74人，分别分为两个班组;(3)、砼工班40人，分为两个施工班组;(4)、水电班30人;(5)、杂工班15人。4.3后浇式加强带的施工根据补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009规定膨胀加强带浇筑

7、方式有连续式、间歇式和后浇式三种，本工程底板、挡土墙及顶板采用的后浇式施工方法。膨胀加强带具体 浇筑方法如下:800后浇式膨胀加强带4-膨胀加强带混凝土1-补偿收缩混凝土； 2-施工缝；3-钢板止水带;5、混凝土配合比设计5.1对原材料的要求(1)水泥本工程所用水泥应符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)的规定。(2)粉煤灰 应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准要求。(3)粗骨料本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5-31.5mm 碎石，其技术指标应符合 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准，所含泥土

8、不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。(4)细骨料中砂。所有技术指标应符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准要求。(5)膨胀剂选用HEA型高效抗裂防水剂，其技术指标应符合GB23439-2009混凝土膨胀剂标准要求。(6)减水剂其技术指标应符合 GB8076-2008混凝土外加剂标准要求。5.2补偿收缩混凝土配合比设计要求(1)水灰比不宜大于0.5。(2)补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量应不小于300 kg/m 3，用于膨胀加强带的补偿收(3)以水泥和HEA为胶凝材料的混凝土。设基准混凝土配合比中水泥用量为mco HEA取代水泥率为 K, HEA用量ni=nco-

9、 K、水泥用量 m=ncomE。(4)以水泥、掺合料和 HEA为胶凝材料的混凝土，设HEA取代胶凝材料率为 K、设基准混凝土配合比中水泥用量为m，和掺合料用量为nr,HEA用量m=( m，+m)K、掺合料用量mF=nF（ 1-K）、水泥用量 mc=nc （ 1-K）。膨胀混凝土配合比设计详见附件。6、混凝土的施工6.1原材料计量补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行准确计量。计量设备应定期校验,使用前进行零点校核。原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定。材料名称允许偏差(%水泥、HEA矿物掺合料 2粗、细骨料 3水、外加剂, 2原材料每盘称量的允许偏差6.2混凝土搅拌(1)膨胀剂投料

10、应做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。试验室技术人员对外加剂投料、混凝土生产应24小时跟班监督。(2)及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。(3)对混凝土配比的执行及外加剂计量准确性建立定期或不定期抽查制度。确保混凝土生产质量。(4)混凝土搅拌时间：补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土， 其搅拌时间可与普通混凝土的搅拌时间相同，现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。6.3混凝土浇筑(1)在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。(2 )补

11、偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。(3)底板、楼板混凝土浇筑完毕， 在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表，抹面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝） 压共 2-3 遍。底板、顶板混凝土原浆收面后，应

12、立即进行养护。6.4 混凝土养护1）补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土进行潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。底板降板部位采取直接蓄水养护方式。墙体浇筑完成后，在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有23mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，或者经同监理、建设单位协商采取其他保湿养护措施。2）冬期施工时，构件拆模时间应延至 7d 以上，表层不得直接洒水，采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。3）已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬期施工前完成基坑的回填工作。6.5

13、 施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施1 ）墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽。穿墙管（盒） 、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开 凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥砂浆填 实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。2）现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个14d。强度等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水 泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护3）对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材 料或膨胀水泥砂浆修补。6.6 质量检查1 ）为了控制混凝土裂缝，必须加强质量检查，保证施工质量。在浇筑混凝土期间，班人员要负责检查混凝土的调配、浇筑和养护，使其始终于控制状态。2）检查混凝土施工工艺，重点是膨胀加强带的预留、混