最新全套钢结构竣工验收表格.doc

1、钢结构工程概况GJ1.1日期:建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码施工单位项目经理资格等级叁级证号3联系电话开工日期竣工日期附注：复核人:填表人:工程名称日期年 月日序号内容变更洽商日期备注图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称日期内容:施建 设设工监计理单单单位位项目经理： 专职质检员： 技术负责人：位总监理工程师：

2、项目负责人:注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述:申报部门（分包单位）申报人:审核意见:匚二I有匚二I无附页总承包单位名称:审核人:审核日期:审批意见:审批结论：匚I同意修改后报 匚二I重新编制审核日期:审批部门（单位）：审核人:注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构涂装交底内容:1、涂装前钢材表面应进行除锈处理。经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛

3、刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，负着良好，分色线清楚、整齐。交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。工程名称施工单位交底提要：钢结构安装交底内容:1、钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在 安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元

4、的全部钢构件安装完毕后, 应形成空间刚度单元。3、钢结构的柱、梁。屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因 素的影响，采取相应的调整措施;4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30% ;边缘最大间隙不应大于0.8mm.交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4交

5、底提要：压型金属板的制作与安装交底内容:1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板 不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可 见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固 定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国 家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞

6、尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30% ;边缘最大间隙不应大于0.8mm.交底人接受交底人技术负责人高强度螺栓施工记录GJ1.5注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。分项工程名称紧固件连接检查项目高强度螺栓及工程名称摩擦面总包单位分包单位施工图号检查部位钢梁跨中连接处标准规定1、高强度螺栓连接 副终拧后，螺栓丝 扣外露应为 23 扣2、摩擦面应保持干 燥、整洁，不应有 飞边、毛刺、焊接 飞溅物、焊疤、氧 化铁皮、污垢等3、高强度螺栓应自 由穿入螺栓孔。高 强度螺栓孔不应采 用气割扩孔。施工单位自查（实测）记录1、高强度螺栓连接副终拧后， 螺栓丝扣外露为23扣2、摩擦

7、面干燥、整洁，无飞 边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢等3、高强度螺栓能自由穿入螺 栓孔。高强度螺栓孔无气割扩 孔。监理（建设）单位验收记录自检合格施工单位 自查结论:质检员：施工单位项目技术负责人:监理（建设）单位验收结论:监理工程师（建设单位项目负责人）GJ1.5钢结构矫正施工记录工程名称分项工程名称单层钢结构安装检查项目钢构件外观总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢构件1、运输、堆放和吊 装等造成的钢构件 变形及涂层脱落，应进行矫正和修 补。2、钢屋（托）架、 桁架、梁及受压杆 件的垂直度和侧向 弯曲矢高的允许偏 差应符合规

8、定。1、对由于运输、堆放和吊装 等造成的钢构件变形，均进行 了矫正；涂层脱落处均进行了 修补。2、钢梁、钢屋架及受压杆件 的垂直度和侧向弯曲矢高均 在允许偏差范围内施工单位 自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目H型钢垂直度总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢梁1、矫正后的钢材表 面，不应有明显的 凹面或损伤，划痕 深度不得大于0.5mm，且不应大 于该钢材厚度负允 许偏差。2、H型钢翼缘对腹 板的垂直度 b

9、/100且不大于2.001、矫正后的钢材表面，无明 显的凹面或损伤，划痕深度不 大于0.5mm，且小于该钢材厚 度负允许偏差的1/2o2、H型钢翼缘对腹板的垂直 度满足标准规定。施工单位 自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位钢梁的腹板、翼缘板标准规定主控项目：钢材切 割面或剪切面应无 裂纹、夹渣、分层 和大于1mm的缺 棱。一般项目：1、气割 的允许偏差（mm） a/零件宽度、长度±

10、; 3.0平面度 应大于 纹深度b、切割面0.05t,且不2.0 C、割0.3 d、局部缺口深度1.02、机械剪切的允许 偏差（mm） a、零 件宽度、长度± 3.0 b、边缘缺棱C、型 钢端部垂直度2.0施工单位 自查结论:自检合格监理（建设）单位验收结论:施工单位自查（实测）记录 主控项目：钢材切割面或剪切 面无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱。一般项目：采用机械剪切、且 满足标准规定。监理（建设）单位验收记录质检员：施工单位项目技术负责人:监理工程师（建设单位项目负责人）工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位钢梁标准规定主控项目

11、：气割或 机械剪切的零件， 需进行边缘加工 时，其刨消量不应小于2mm一般项目：边缘加 工的允许偏差 1、 零件的宽度、长度± 0mm 2、加工边直线度L/3000,且 不应大于2.0 3、相邻两边夹角±6°4、加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55、加工面表面粗糙度50施工单位自查（实测）记录1、气割剪切的零件，需要进 行边缘加工时，其刨消量小于2mm。2、一般项目中满足标准规定监理（建设）单位验收记录施工单位 自查结论:自检合格质检员：施工单位项目技术负责人:监理（建设）单位验收结论:监理工程师（建设单位项目负责人）焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1材料种

12、类烘焙温度C)烘焙时间(mm)保存温度(C)存放时间(h)回烘温度(C)回焙时间(mm)回焙次数日期 4.0 J4222501201002 4.0 J4222501201002 4.0 J4222501201002 5.0H08A2501201002 5.0H08A2501201002 1.2CHS2501201002 1.2CHS2501201002 1.2CHS2501201002 5.0H08A2501201002班组长或专业工长：质检员或项目技术负责人：监理工程师：(建设单位项目技术人员)签字年 月日签字年 月日签字年月日GJ1.5.2日日期天气状况风力最高/最低温度备注白天夜间施工日

13、志日期：生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题，检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告1符合3施工现场试验报告及见证取样报告1符合4强制性条文要求的检查项目检查记录1符合5隐蔽工程验收记录1符合6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等1符合7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录1符

14、合8不合格项的处理记录及验收记录1符合9重大质量、技术问题的实施方案1符合10新材料、新工艺施工记录1符合结论：施工单位项目经理施工负责人：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1见证取样送样试验报告钢材及焊接材料复验高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 摩擦面抗滑移系数复验网架节点承载力试验1符合2焊缝质量检测报告内部缺陷外观缺陷焊缝尺寸1符合3高强度螺栓施工质量检查记录终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点1符合4柱脚及网架支座检查记录锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆1符合5主要构件变形检查记录钢屋（托）架

15、、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向 弯曲钢柱垂直度网架结构挠度1符合6主体结构尺寸检查记录整体垂直度整体平面变曲1符合结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日工程名称麦拓卡夫特（扬州）光伏浆料回收工 厂施工单位江苏星宝钢结构有限公司序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面涂层均匀、无流坠现象2防火涂层表面3压型金属板表面无划痕、破损现象4钢平台、钢梯、钢栏杆表面平整观感质量综合评价达到设计要求满足使用功能检查结论：合格施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日注：质量评价为差的项目应进行返修。序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、

16、检测、复测 报告编号主要使用部位 及说明1焊条E50152钢板一20mm（ Q345）13钢管114X 3.04圆钢2225角钢L50 X46钢板一6mm ( Q345)17钢板一8mm ( Q345)1工程名称:质检员:监理工程师:项目经理:质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表（通用表格）产品名称：钢结构工程原材料焊接材料GJ统表1钢构件进场验收记录汇总表GJ221工程名称:序号产品名称规格进场 数量生产厂家验收日期钢结构安装单位 检查结果监理（建设） 单位验收绪论1项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录GJ221工程名称:生产单位构件名称进场日期构件数量使用部位验收内容（含

17、质量资料情况）1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。2、钢梁有出厂合格证。3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。4、钢梁外观顺治、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致。质检员:项目技术负责人:监理工程师:钢构件合格证汇总表GJ223工程名称:序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位 及说明项目经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。工程名称总包单位分包单位施工图号二级焊缝内部缺陷探伤 检查记录GJ2.3.1 （通用表）（强制性条文检查通用表）检查部位分项工程名称检查项目标准规定钢梁上、下翼缘板对接焊缝设计要求全焊透的 一、二级焊缝应采 用

18、超声波探伤进行 内部缺陷的检验施工单位自查（实测）记录符合设计要求监理（建设）单位验收记录自检合格施工单位 自查结论:质检员：施工单位项目技术负责人:监理（建设）单位验收结论:监理工程师（建设单位项目负责人）钢结构防腐涂料施工厚度一GJ231 （通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构表面涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求防腐涂料的品种、规格符合设 计要求。涂装遍数及涂层厚度 均符合设计要求。施工单位 自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位

19、验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1 （通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号监理（建设）单位验收记录检查部位钢结构表面标准规定 薄涂型防火涂料的 涂层厚度应符合有 关耐火极限的设计 要求施工单位自查（实测）记录 超薄涂型防火涂料的涂层厚 度应符合相关耐火极限的设 计要求。自检合格施工单位 自查结论:质检员：施工单位项目技术负责人:监理（建设）单位验收结论:监理工程师（建设单位项目负责人）GJ2.4其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表子分部 工程名称施工单位监理单位（建设单

20、位）序号检测报告隐蔽项目名称份数'施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告1自查合格2高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告13焊缝（主控项目和一般 项目）的外观质量及焊 缝尺寸检查记录14高强度螺栓施工中梅花头检查记录5柱顶锚栓紧固质量检查记录6钢屋架垂直度和侧向弯曲检测报告7单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告8单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告9焊接工艺评定报告10隐蔽工程检查验收记录项目经理：质检员：监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表格）分项工程名称钢结构焊接隐蔽项目焊缝工程名称总包单位分包单位施工图号检查内

21、容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊缝外观质量及 焊缝尺寸1、焊缝表面无裂纹、焊瘤等 缺陷，二级焊缝表面无气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电电弧擦伤 等缺陷2、焊缝尺寸允许偏差应符合 规范的规定3、焊缝外形均匀、成形较好, 焊道与焊道、焊道与基本金属 间过渡较平滑，焊道和飞溅物 基本清除干净施工单位 自查结论:质检员：施工单位项目技术负责人:监理（建设）单位验收结论:1、焊缝表面不得有 裂纹、焊瘤等缺陷， 一、二级焊缝不得 有表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电电弧 擦伤等缺陷2、焊缝尺寸允许偏 差应符合规范的规 定3、焊缝感观应达 到：外形均匀、成 形较好，焊道与焊 道、焊道与基本金 属间

22、过渡较平滑， 焊道和飞溅物基本 清除干净监理工程师（建设单位项目负责人）焊缝外观质量及焊缝尺度符合GB50205-2001标准规定隐蔽工程检查验收记录（通用表格）分项工程名称紧固件连接隐蔽项目工程名称总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录梅花头无未在终拧中拧掉梅花头的 螺栓扭剪型高强度螺栓 连接副终拧后，除 因构造原因无法使 用专用扳手终拧掉 梅花头外，未在终 拧中拧掉梅花头的 螺栓数不应大于该 节点螺栓数的5%， 对所有梅花头未拧 掉的扭箭型高强度 螺栓连接副应采用 扭矩法或转角法进 行终拧并作标记， 且按规范的规定进 行终拧扭矩检查高强度螺栓安装符

23、合GB50205-2001标准规定隐蔽工程检查验收记录施工单位 自查结论:质检员：施工单位项目技术负责人:监理（建设）单位验收结论:监理工程师（建设单位项目负责人）工程名称分项工程名称总包单位检查内容柱底锚栓规格及 紧固施工单位 自查结论:监理（建设）单位验收结论:（通用表格）分包单位标准规定预埋螺栓的规格及 其紧固应符合设计 要求单层钢结构安施工单位自查记录预埋螺栓的规格符合设计要 求，且均采用了双螺母固定柱顶锚栓紧固质量符合 GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人:监理工程师（建设单位项目负责人）隐蔽项目施工图号锚栓监理（建设）单位验收记录隐蔽工程检查验收记录工程名

24、称分项工程名称总包单位检查内容钢梁的垂直度和 侧向弯曲矢高标准规定 钢屋（托）架、 架、梁及受压杆件 的垂直度和侧向弯 曲矢高的允许偏差 应符合规范规定（通用表格）分包单位跨中的垂直h/250;且不应大于150侧向弯曲矢高fl < 30m 1/1000;且不应大于10.0单层钢结构安施工单位自查记录跨中垂直度2mm 侧向弯曲矢高5mm隐蔽项目施工图号垂直度和侧向弯曲监理（建设）单位验收记录钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差符合GB50205-2001标准规定施工单位 自查结论:质检员：施工单位项目技术负责人:监理（建设）单位验收结论:监理工程师（建设单位项目负责人）工程名称分项工程名称总包

25、单位检查内容单层钢结构主体 结构整体平面弯 曲施工单位 自查结论:监理（建设）单位验收结论:（通用表格）分包单位标准规定 单层钢结构主体结 构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于 25.0单层钢结构安施工单位自查记录隐蔽项目施工图号整体平面弯曲监理（建设）单位验收记录经实测主体结构的整体平面 弯曲均小于6mm，在允许偏差 范围内，单层钢结构主体结构平面弯曲的偏差符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人:监理工程师（建设单位项目负责人）隐蔽工程检查验收记录（通用表格）分项工程名称钢结构紧固件隐蔽项目摩擦面工程名称连接总包单位分包单位施工图号检查内容高强度螺栓连接摩擦面

26、标准规定 高强度螺栓连接摩 擦面应保持干燥、 整洁，不应有飞边、 毛刺、焊接飞溅物、 焊疤、氧化铁皮、 污垢等，除涉及要 求外摩擦而不应涂 漆。施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录摩擦面干燥、整洁，无飞边、 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧 化铁皮、污垢等高强度螺栓连接摩擦面符合GB50205-2001标准规定施工单位 自查结论:质检员：施工单位项目技术负责人:监理（建设）单位验收结论:监理工程师（建设单位项目负责人）隐蔽工程检查验收记录（通用表格）分项工程名称钢结构紧固件隐蔽项目顶紧面工程名称连接总包单位分包单位施工图号检查内容设计顶紧面接触 面及边缘最大间 隙标准规定 设计要求顶紧面得 节点

27、，按接触面不 应小于70%紧贴, 且边缘最大间隙不应小于0.8mm施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录抽取4钢梁共4个连接点，接 触面均大于82%紧贴，且边缘最大间隙0.5mm顶紧面接触面及边缘最大间隙符合符合GB50205-2001标准规定施工单位 自查结论:质检员：施工单位项目技术负责人:监理（建设）单位验收结论:监理工程师（建设单位项目负责人）隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称压型金属板隐蔽项目压型金属板及配件安装总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录压型金属板、泛水 板、包角板等的连 接质里压型金属板、泛水 板和包角板等应

28、固 定可靠、牢固，连 接件数量、间距应 符合实际要求和国 家现行有关标准规 定。压型金属板、泛水板和包角板 等固定可靠、牢固，连接件数 量、间距应符合实际要求和国 豕现行有关标准规定。压型金属板及配件等的连接质量符合GB50205-2001标准规定施工单位 自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称压型金属板隐蔽项目防腐涂料涂刷和密封材料敷设总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录压型金属板防腐 涂料涂刷和密封 材料敷设质量压型金

29、属板、泛水 板和包角板等的防 腐涂料涂刷和密封 材料敷设应完好压型金属板、泛水板和包角板 等的涂层无缺陷，密封胶敷设 完好。压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB50205 -2001标准规定施工单位 自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构紧固件隐蔽项目普通螺栓紧固连接总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录普通螺栓紧固质 量永久性普通螺栓紧 固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣紧固牢固、可靠，外露丝扣均 大于

30、2扣施工单位 自查结论：普通螺栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目原材料进场施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录总包单位分包单位施工图号检查内容钢材表面锈蚀等级标准规定钢材表面外观质量 除应符合国家现行 有关标准的规定 外，尚应符合下列 规定：1、当钢材的表面有 锈蚀、麻点或划痕 等缺陷时，其深度 得大于该刚才厚度 负允许偏差的1/2；2、钢材表面的锈蚀 等级应符合现行国 家标准涂装前刚 才表面锈蚀等级和除

31、锈等级GB8923 规定的C级及C级 以上；3、钢材端边或断口 处不应有分层、夹 渣等缺陷。C级及C级以上。钢结构表面锈蚀等级符合GB50205-2001标准规定施工单位 自查结论:质检员：施工单位项目技术负责人:监理（建设）单位验收结论:隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目表面除锈监理工程师（建设单位项目负责人）年月日总包单位分包单位施工图号检查内容钢材（钢构件）表 面除锈质量抛丸除锈达Sa21/2级，表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水 和毛刺等。施工单位 自查结论:质检员：施工单位项目技术负责人:监理（建设）单位验收结论:标准规定涂装前钢材表面除 锈应符合设

32、计要求 和国家现行有关标 准的规定。处理后 的钢材表面不应有 焊渣、焊疤、灰尘、 油污、水和毛刺等。 当设计无要求时， 钢材表面除锈等级 应符合规范规定。钢材（钢构件）表面除锈质量符合GB50205 -2001标准规定监理工程师（建设单位项目负责人）钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型轻钢屋面层数单层施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定1钢结构焊接分项工程1检查合格2紧固件连接分项工程13钢零件及钢部件加工分项工程4钢构件组装分项工程5钢结构预拼装分项工程6单层钢结构安装分项工程7压型金属板分项工程8

33、钢结构涂装分项工程质量控制资料齐全安全和功能检验（检测）报告齐全验收意见观感质量验收符合设计要求、满足使用功能分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位参 加 验 收 单 位项目经理：年 月项目经理：年 月项目负责人：年 月总工程师：（建设单位项目负责人）: 年 月 日钢结构焊接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1钢梁119轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责

34、人）年月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称施工单位分包单位检验批部位项目经理分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205-2001序号GB50205-2001 的规定专业工长施工班组长施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收绪论主 控 项 目焊接材料进场验收焊接材料的复检焊接材料与母材的匹配焊工上岗证书焊接工艺评定一、二级焊缝内部缺陷的检验 组合焊缝的焊接尺寸焊缝的表面缺陷 焊接材料进场验收焊前预热和焊后热处理项目缺陷类型未焊满（指不足设计要求检查合格检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格根部收缩咬边弧坑 裂纹 电弧 擦伤接头不

35、良外观质量允许偏差（mm）二级三级< 0.2+0.02t,且< 1.0< 0.2+0.04t,且W 2.00000000022322320302每100.0焊缝内缺陷总长W 25.0< 0.2+0.02t,且< 1.0< 0.2+0.04t,且W 2.0长度不限W 0.05t,且W 0.5 连续 长度W 100.0，且焊缝 两侧咬边总长W 10%焊缝全长缺口深度0.05t，且W 0. 5< 0.1t,且 <1.0,长度不 限允许存在个别长度W 5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧 擦伤W缺口深度0.1t，且< 0.1每1000.0焊缝不应超过

36、1处续表GJ3.1钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1钢梁119轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称检验批部位施工执行标准 名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收结论主 控 项 目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合

37、现行国家产 品标准和设计要求。检查合格2重要钢结构米用的焊接材料应进行抽样复验，复验 结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查合格3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接 工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查合格4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响 区不应有肉眼可见的裂纹。检查合格般 项 目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国 家标准圆柱头焊钉 GB 10433中的规定。检查合格2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不 足360。的焊脚应进行修补。检查合格施工单位检查 评定结果项目专业质量检查员：年月日监理

38、（建设）单 位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称检验批部位施工执行标准 名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收结论主 控 项 目1钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射 钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准 件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。检查合格2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对 其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验， 试验方法见钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准紧 固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GJ3098的规定。检查合格3连接薄钢采用的自攻钉、