旋挖项目施工方案组织计划方案

1、、编制依据1. 中煤科工集团重庆设计研究院有限公司提供的设计图纸及图 纸会审纪要。2. 花滩国际新城二期英伦经典二组团项目岩土工程勘察报 告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。3. 拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。4. 本公司多年积累的类似基础工程施工经验。5. 本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和现 行的规范、规程及法规文件等。(1) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013(2)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2012混凝土结构工程及验收规范(GB 50204-2015)钢筋焊接及验收规范

2、(JGJ 18-2012)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)(8)工程测量规范(GB50026-2007)重庆市建筑文明施工暂行标准及相关文件二、编制原则1. 在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、 合理、经济、可行的施工方案。2. 整个工程全过程对环境破坏最小、 占用场地最少，采取对周围 环境保护措施，避免周围环境的破坏。3. 充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准 化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适 用性、安全可靠性相结合原则。4. 强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水

3、平，创精品工程。5. 实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及 社会效益的预期目标。三、工程概况3.1建筑概况本工程系花滩国际新城二期英伦经典二组团项目，包括住宅、商业、地下车库，位于重庆市合川区钓鱼城办事处黑岩村，由重庆花滩 房地产开发有限公司开发，由中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 设计，地勘单位是重庆中科勘测设计有限公司，监理单位是重庆海发建设工程监理有限公司，施工单位是重庆将军建筑工程有限公司。本住宅楼25#-33#楼为7-10层多层短肢剪力墙-剪力墙结构建筑，建筑 物最高为30m建筑面积约为25000n2,公共建筑面

4、积为6069n2，配 套用房建筑面积为620n2，地下车库建筑面积为35256n2，设计使用 年限为50年，抗震防裂度为6度。3.2机械钻孔灌注桩概况本工程位于重庆市合川区钓鱼城办事处黑岩村， 地基基础设计等 级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级，基础形式设计为机械钻孔灌注 桩，机械钻孔灌注桩直径为700-1000mm不等，嵌岩深度700-3600 mm 机械钻孔灌注桩上设钢筋混凝土桩冒再由地梁联通。 基础持力层为中等风化砂岩，中等风化砂岩饱和单轴抗压强度不小于12.43 Mpa,地 基承载力特征值不小于3.897Mpa。机械钻孔灌注桩混凝土等级为C25, 地梁及钢筋混凝土桩冒混凝土等级为 C30

5、,钢筋为HPB300级,HRB400 级。四、施工工艺的选择旋挖钻孔桩利用旋转的钻头旋转成孔，钻孔桩使用一般的土层以 及没有石头的夹石的地层、强风化岩层和中风化岩层，回旋钻机成孔 速度快，对孔的垂直度较冲击成孔桩好控制，但如果控制不好容易塌 孔，应选用良好的护壁材料和工艺，防止塌孔发生。根据重庆市合川区建委的相关文件规定，结合本工程的实际情况， 本工程桩基成孔施工采用机械钻孔灌注桩。五、机械钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，按照“集中领导、职 责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工项目部， 由以下几个部门组成：工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交

6、底工作，施工现场技术、 质量的管理工作。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作， 负责施工过 程各环节质量控制。机械物资部：负责原材料采购。混凝土拌合站：负责C25混凝土拌制、运送。钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送。钻孔灌注桩施工队：负责所有桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及 水下混凝土灌注。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员 技术好，综合素质高，能够打硬仗的劳务队伍作为钻孔桩施工的劳务 队伍。六、施工总体目标1. 工期目标本工程25-33#楼每三栋楼分为一个施工段，共三个施工段，分段 流水作业，每段约120根桩，力争在60天完成全部施工任务。车库 及商业区域桩基约110

7、根，待房屋主体封顶后插入施工，旋挖钻机施 工工期约20天。2. 质量目标满足设计和规范要求，并一次验收合格。3. 安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重 大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。4. 环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地居民投诉，无当地有关部 门警告。5. 职业健康安全目标、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5 %0。、无重大设备和人身伤亡责任事故。、因工死亡率控制在0.17 %0,重伤率0.5 %0以内。、争创市地级以上安全文明工地。七、施工工艺保证措施针对本工程特点，采取如下技术组织保证措施。

8、7.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施(1) 提高钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋 笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和 质量。(2) 钢筋笼预先拼装接长：根据浮吊的吊装高度，在未成孔的 护筒内，将钢筋笼部分接长，以减少钢筋笼下放时的接头数量，从而 缩短钢筋笼的接长下放时间。7.2提高检孔和清孔速度的措施(1) 用特制带有风管的混凝土导管进行二次清孔， 反循环清孔， 提高二次清孔效率。7.3提高混凝土浇注效率的措施(1) 混凝土导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出

9、问题。(2) 加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过 程中不出现故障。(3) 严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减 小堵管几率。（4）严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果, 将导管的埋深始终控制在26m以内，防止提空导管和混凝土浇注困 难。（5）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合 的施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调， 确保施工顺利。7.4防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测 管与钢筋笼用粗铁丝（16#元丝）软连接，确保声测管根根能够检测 到底。7.5防止

10、钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（1）堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落 时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥 浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象 的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气， 当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首 批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的 插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外 一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原 材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱 塞

11、，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达约 30m混凝土自由 落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不 离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材 料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。（2）断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或 导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录， 同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管 埋深在2-6m,同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁 厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。(3) 经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。7.6防止钻孔桩出现

12、接桩的措施按规范要求钻孔桩应超浇0.51m左右的混凝土，目的是用来保 证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而 实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结 面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面 使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁 测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。7.7防止上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态， 浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生 改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。

13、钻孔灌注桩施工过程 中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。防止钢筋笼上浮的措施有：a. 浇筑砼前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。b. 在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业，使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避免托起钢筋笼上浮。以此c. 调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应控制在 1822cm浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和 易性和流动性不好，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋 笼子整体托起，从而引起其上浮。d. 浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度

14、，导管埋置深度过大将 导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导 管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端 2-3m时，应及时减缓混凝土灌注 速度，待混凝土埋过钢筋笼底端 4m后，方可恢复正常灌注速度，并 根据导管埋至深度，适当提升导管，以避免钢筋骨架上浮。导管的埋 置深度一般控制在26m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易 发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并 准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。八、施工质量保证措施8.1质量保证组织机构严格按照IS09001-2008质量保证模式运行科学管理，精心施工， 追求卓越，顾客满意。建立“

15、谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量 管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经 理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目 经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体 系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量保证组织机构见下图:8.2管理措施技术、安全和质量管理小（1）建立以项目经理为领导的施工、 组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。（2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监 督管理，形式质量否决权。（3）对各工序设置管理点，每工序严

16、格把关，保证施工质量。（4）实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100% 互验，监理工程师抽查验收。（5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。 8.3技术措施、严格按照招标文件技术规范中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标 。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任 项、责任人及控制措施等。、钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验 钻头对位情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由机长检验钻头 直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化 判断地层，根

17、据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采 用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻 具总重量(扣除浮力)的80%、清孔过程当中，平头钻必须提离孔底15cn左右，清孔后由技 术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后清孔半小时方可 停机提钻。、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻 斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。(6) 、下放钢筋笼时，钢筋的冷挤压接头及声测管的连接必须符合 要求。(7) 、混凝土浇筑要确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损 失小，流动度大；混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计 强度要求。在雨天要有试验

18、人员对每一罐混凝土进行检查， 随时调整 配比。同时对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注 导管。、首批混凝土的灌注必须将导管埋深1.0m以上。在首批混凝土 的灌注过程中必须连续，不得间断。在混凝土灌注过程中，导管埋深 要保持在26米左右，不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导 管拔出混凝土面。、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三 不放过即：质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定 出整改措施不放过。九、安全环保施工措施1.安全1.1组织机构项目部成立安全监督部，设2名专职安全员负责日常安全管理工 作，各班组兼职安全员。项目经理是安全生产的第一责任人。专

19、职安 全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。建立完善的安全管理网 络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作， 成立有关负责人 参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。 下设专 职安全员，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操作规程，安 全用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度 ，特殊工种安全制度，事故报告制度等，做好各项安全预控。实行安 全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度 ，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧 急救援队。设立专职安全保障组织体系

20、见图，现场预控表见表。安全管理体系安全负责：马朝元生产班组预控项目预控重点一般规定1.人员现场安全预控表预控措施1.人员体检，项目部统一发高空作业许可证。2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。3. 施工安全教育和保护。2.环境1.天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。2.周围设护拦和安全警戒线。3.施工通讯联络采用对讲机。4. 水上平台和上下船设施应有防滑措施。5. 施工用电“三相四线”制，保证起码的接零。3.过程1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。3.按安全检查“三单”（整改通知单、

21、催办通知单、查封通知单）制度整改事故隐患。主要机械1.荷载1.吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。（吊车、拌2.卷扬机最大负重留有安全系数。和站等）2.作业过1.控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。2.高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3.定期检验起重设备的安全性能。重叠作业1.防高空1.严格执行作业“三件宝”。坠落物体打击。2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。3.施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。2.防上下4.重叠作业设分隔棚。层相互碰撞。用电操作1.防漏1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器

22、拉线、设闸要规范，按照方案操电。作。2.防电气2.用电器要有漏电保险装置。伤人。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。1.2施工现场安全（1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安 全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施 工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位

23、，确 保用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置， 用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（9）施工过程中要确保夜间照明充足。（10）钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防 护，围栏高度1.2m。1.3起重安全（1）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保 证其使用安全。（2）定期对工、索、具进行检查。（3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信 号必须统一，手势明显，哨音清晰。（4）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。2 .环保2.

24、1生产、生活垃圾处理（1）生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，运送指定地方 集中处理。2.2施工中的油料处理（1）施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意 排放。（2）生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染湖水。 2.3施工中的钻渣处理针对旋挖钻产生的钻渣，采用装载机、运渣车（自卸车）及时清 理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。十、机械钻孔灌注桩施工方案1.旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸 土，这样循

25、环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势1)旋挖钻采用260C孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保 证了工程的进度。2)环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以 循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更 可适用于干成孔作业，本工程即采用干作业。3)行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要 到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4)桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过 程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对 位，使钻机达到最佳

26、钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、 履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2.施工流程旋挖钻机施工流程见下图。施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻进成孔监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测E沉渣厚度检测移机监理工程师检测安放钢筋笼L验收合格不合格钻渣外运钢筋笼制作下导管导管水密性试验不合格监理工程师检测沉渣厚度测试二次清孔监理工程师旁站灌注水下砼1 合格r-合-监理工程师旁站超声波检测、取芯监理工程师旁站I交工验收监理流程施工工艺3施工准备3.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水

27、文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、 电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别 等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施钻及其它工 作。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检 验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验， 试验室根据所用 的原材料作好混凝土的配合比试验。、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关 施工工艺的试验参考资料。、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土 的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件 采取针对性的措

28、施及应急处理方案。3.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备 进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表 旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻2台225T起重机1台3内径巾260导管2套4大小料斗2套5钢筋切断机1台6钢筋弯曲机1台7钢筋调直机1台8电焊机1台9装载机1台10运渣车4台3.3测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.4试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见 证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关 的原材料及混凝土配合

29、比试验工作并报监理工程师批准。3.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作， 并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合 同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。3.6施工便道进场便道路面宽6.0m，路面采用30cn厚碎石垫层，15cn厚C25砼。 3.7施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大,在钻机就位前对场地 要平整夯实，保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与 材料运输，钻出的渣全部及时外运至甲方指定渣场。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满 足施工

30、工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩 台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干 扰。3.8测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四 个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确 就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。3.9钢护筒制作及埋设护筒采用10mn钢板卷制成型，其内径比设计桩径大 0.2 0.4m, 上下口外围加焊加劲环。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大， 之后通过大扭 矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒 上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。 护筒顶一般高

31、于原地面0.3 m, 以便钻头定位及保护桩孔。3.10钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。 保证钻机工 作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻 杆保持竖直状态。4钻进成孔对黏结性好的土层，采用干式钻进工艺。对于细沙土和卵石土 层如出现塌孔采用下护壁筒或浇筑砼进行二次钻孔的方式成孔，最终方案在试桩施工后确定。4.1钻进、旋挖钻机的设置及调整X轴、Y施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻 机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及 调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔

32、作业所在位置， 旋挖钻机的显示器 显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的 轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升 到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄 及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀 实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号， 对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自 动调垂两种方式。在钻杆相对零位士 5°范围内才可通过显示器上的 自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位士 5°范围时， 只能通过显示器上

33、的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂 工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监 测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作， 记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形 柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、 每次进 尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可 通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作 为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度， 长条形柱

34、动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。 当钻斗被 挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方 运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进 行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示 器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置， 或通过手动操 作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。 此工作状态可通过显 示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的 垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时， 可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢

35、进；在易缩 径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻 进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重 和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒 径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形 螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对 于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋 挖钻机钻进的方法。钻渣堆放到就近的地点由建设单位场运出工地。、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录； 旋挖钻机钻进施工 时及时填写钻孔施工记录表，主要填写内容为：工作项目、起止 时间、钻进深度、钻进速度

36、及孔底标高；钻孔施工记录表由专人 负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处的位置和 取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请业主、监理现场 确认，由设计单位确定是否进行变更设计； 钻孔时要及时清运孔口出 渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起 钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差 值）。4.2终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱 状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。 如与勘测设计资料不 符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直

37、度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度 L1,利用测绳+测砂板测量孔底沉砂L2,沉砂厚度超过设计或规范要 求时，应重新进行清底，直至满足要求。确认满足设计和验标要求后， 报请监理工程师验收，监理工程师 验收合格后，立即进行清孔。4.3清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层， 尽量减少孔底沉淀厚度，防止 桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。 清孔分两次进行，第一次清孔 在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否 则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清 孔，灌注混凝土前

38、清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉， 泥浆比重1.03 ,含砂 率V 2%粘度17-20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm。 孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢 尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔径(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度< 1%4沉渣厚度(mm)不大于设计要求W 5cm5钻孔过程中孔内事故的预防及处理、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事 故，因此在施

39、工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施： 、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋 钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护 筒等。 、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。 、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2/3 为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在

40、孔底停留时间过长， 导致钻头筒壁四 周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉 渣。处理卡埋钻的方法主要有: 、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。 、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒 四周沉渣，然后再起吊。 、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打 2个小孔（小孔中心距 钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射， 直至两 孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。 、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁, 人工直接开挖清理沉渣。、主卷扬钢绳拉断

41、钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事 故。、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机 设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。(4)塌孔A、塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或 在成孔后都有可能发生，究其原因如下： 泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒

42、底部出现漏水， 造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。 钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水 位线以上2.0m,降低了水头对孔壁的压力。 提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 钻孔附近有大型设备或车辆振动。 孔内水流失造成水头咼度不够。 清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。B、塌孔的预防措施: 根据设计部门提供的地质勘探资料， 对于不同的地质情况，选用适 宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较 好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁， 并适当降低 进

43、尺速度。 在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。 水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层, 护筒衔接严密不漏水。 由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头 压力相对稳定。 钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。C塌孔的处理 如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头 压力。 塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。 若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于 5%水泥砂浆的粘

44、土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内, 待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动, 撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程 进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后.再加大冲程 转入止常冲程。6钢筋笼制作及安装钢筋笼采取在钢筋场后场分节同槽加工制作， 用吊车分节吊入桩 孔进行接长和下放。6.1钢筋笼制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进 行抽样送复检，并由有资质的试验单位出具试验报告。 对于需要焊接 的材料还应有工艺试验及焊接试验报告。 确认该批材料满足设计、施 工要求后，物资部门方可将该材料入库、

45、登记、造册，不合格的材料 应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中, 应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加 遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书 及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登 记造册，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工米用长线法施工。钢筋笼根据桩深实际情况分节加工 制作，基本节长6m-9m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按 设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。按有 关规定、规范切断

46、后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于 50%外，其余应尽量采用定尺料；在同一根钢筋上应少设接头，“同一 截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；两连接接头在钢筋直径 的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。桩身主筋 与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可点 焊或绑扎，主筋与直径6.5-8mm箍筋绑扎时，应采用直径1.0mm铁 丝绑扎。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm 在钢筋笼周围对称设置四个 U型钢筋6.5 ,间隔与加强筋基本相等。在承台（或系梁）底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道, 沿圆周方向均匀设置

47、4个。根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实 际成孔孔径。根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。钢筋笼下放过 程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位 置与设计桩中心位置在同一垂直线上。6.2钢筋笼的运输及安装:整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可, 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏 结。 、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放，吊点设置 在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆 钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不 断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊

48、架，吊 架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后， 再松钩将吊筋挂于横在 护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋 笼的施工顺序为起吊7正位7连接7下放。 、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在 下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇 注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。 固定时，要根据钢护筒的偏位情况 将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。 、检测管的连接及检查本工程采用内径大于50mm壁厚大于3mm的钢管作为声测管用 预埋管，并采用丝接，声测管上下部用配套堵头

49、封闭。本工程钻孔桩 直径700-1000，设置3根声测管成等边三角形布置。按设计要求安装声测管：声测管与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼 加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢 筋笼对接完后，对接声测管的固定牢靠性进行检查， 并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋 笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节 钢筋笼下放时应将声测管灌满清水， 然后略微提高钢筋笼，并停滞 段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无 漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有 所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏

50、水位置，并予以封堵，封堵 完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以 防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还 要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作安装完成后，应报业主监理单位验收，形成“三检制” 记录，验收合格后，再申请签发混凝土浇灌许可证。钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号检验项目允许偏差编号检验项目允许偏差-J1主筋间距士 105骨架保护层厚度士 102箍筋间距士 206骨架中心平面位203骨架外径士 107骨架顶端高稈士 204骨架倾斜度士 1/2008骨架底端高程士 50连接接头检验标准表编号检验

51、项目允许偏备注1二个接头之间最小间距> 35dd:钢2接头区内同一断面接头最大百分率< 50%7导管下放7.1导管选择导管采用法兰盘连接，导管采用300mn内径导管，中间节长1.5m非标准节。导管制作对于旧导管在试压前应通2.6m，最下节长4-5m,配备0.5m、1m要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地 检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要, 导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且

52、不大于10cm试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使 用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口 段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下 放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管， 控制底口距离孔底0.250.4m,并位于钻孔中央。7.2导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号， 做好记录以便 砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导 管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。8水下混凝土灌注 8.1水下混

53、凝土浇注设备、导管及集料斗导管采用无缝钢管制成，采用法兰盘连接，导管接头处设2道密 封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用5m3大集料斗和3m3小料 斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。混凝土的坍落度控制在1822cm混凝土具有良好的和易性、流动性。8.2首批混凝土数量按桥规JTJ041-2000规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋 置深度（1.0m ）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底 40cm 则参照规范JTJ041-2000中的6.5.4式进行计算：初灌量计算如下:V=n D2/4* ( H1+H2 +n d2/4*h1V：灌注首批砼所需数量（m3D:桩孔设计直径（m

54、 ；d：导管直径（0.30m）;H1:孔底至导管底端间距，取0.3m;H2:导管初次埋置深度，一般取1.0m;h1:孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m ; h1=Hw*rw/rcrw :孔内泥浆的重度（12KN/m3）;Hw孔内泥浆的深度（m ；rc :砼拌合物的重度（24KN/m3）。计算得首批混凝土灌注量为 v=m3取大集料斗容量2m3,小集料 斗 1m3。8.3水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。 首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填 充导

55、管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于 1m首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而 定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处， 注入钻机提升的料斗 内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓 和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引, 由钻机起吊。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导 管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并 在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每 根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出 50cm左右，以保证混凝 土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查, 以备下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相 关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇 筑记录”