焊接工艺处理评定方案

1、焊接工艺评定方案2 .项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3. 焊接工艺评定4. 所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5. 焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验 6.焊接工艺指导书1.引用标准:GB50661-2011钢结构焊接规范GB50205钢结构工程施工及验收规范GB/T5117碳钢焊条GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂HG/T2537焊接用二氧化碳GB-2651焊接接头拉伸试验方法GB-2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB-2650焊接接头冲击试验方法项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料编号焊接方法GMAW气

2、保焊GMAW气保焊GMAW气保焊SAW埋弧自动母材规格焊接材料10mm加垫16mm加垫12mm16mm16mm加垫8mmQ345BQ345BQ345BQ345B适用范平角焊平角焊立缝平角焊焊接位置接头形式平焊F平焊F立焊V平焊F厂1严彳'、11ft焊接工艺评定a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。b)焊接工艺评定一般过程是:i.拟定焊接工艺指导书ii.施焊试件iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具iv.C)d)i.有所要求的使用性能导书进行评定。作状态。须采取有效防护措施,法大于8m/s提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指焊接工艺评定所用设备、

3、仪表应处于正常工焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必否则禁止施焊风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方ii.相对湿度大于90%3.所属焊接工艺评定项目及覆盖范iv.当低合金钢焊件低于50 C、普通碳素钢焊件温度低于0 °C时，应在始焊接表面各方向大于或等于 2倍钢板厚度且不小于100mm范围内预热到20 C以上，且在焊接过程中均不应低于这一温度e)焊接工艺评定所用材料母材Q345B焊材气体保护焊：ER50-6埋弧自动焊：H10M n2评定所用材料应有合格的质量证明书f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。g)焊工必须严格按焊接工艺

4、指导书施焊。h)无损检测人员应具备相应资格。i)试样的性能试验单位应具有相应资质j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。a)评定规则：按GB50661-2011钢结构焊接规范中的评定规则进行评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定:i.焊接方法的改变ii.焊接位置的改变iii.衬垫的改变iv.按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%，7 %和10 %V.坡口形状和尺寸改变详见GB50661-2011钢结构焊接规范6.3b)覆盖范围焊接方式评定试板厚度 t (mm)产品厚度 (mm

5、)气保焊107.5-20自动焊107.5-20手工焊107.5-20焊接方法类别号评定合格试件厚度(t )mm工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值12345.8<253mm2t25 < t <700.75t2t> 700.75t不限6>180.75t最小18mm1.1t7>100.75t最 小10mm1.1t91/3d < < 12t2t且不大于1612 wt < 250.75t2tt >250.75t1.5t注：d为栓钉直径。4.焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验:i.a）试件的外观检验应符合下列要求外观检查，表面不得有裂纹、未熔合

6、、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷ii.焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）焊缝表面凹焊缝表面宽焊缝余咼偏差焊缝角焊缝焊脚尺寸偏差凸咼低差度差宽度比坡不同宽度（B）角焊口每在25mm焊在 150mm差值不对称的对接焊缝侧增缝长度内焊缝长度内B < 15时为03 , ,15 WB01+0.1 倍030503<2.5<5<25时为13焊脚尺寸04,25 < B时为05iii.试件的无损检测：试件探伤应在焊后24h后进行，对接焊缝应按100%超声波探伤，并符合国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345 ）焊缝质量

7、不低I级；角试件应按100% 超声波探伤，质量等级为n级。iv焊缝的各项理化试验各项性能试验项目和取样数量应符合以下表述的规定，由第三方检测单位完成试件形式金相宏观试验项目和取样数量（个）拉伸试验弯曲试验冲击试验接头硬度试验接头拉伸焊缝拉伸侧弯焊缝区热影响区对接接头2222222熔透角接接头6666666焊接工艺指导书工程名称上海金丽大厦屋顶加层工程依据编号工艺编号HP S-10评定标准JGJ81-2002接头形式熔透角接接头钢板牌号Q345B焊材牌号ER50-6坡口形式焊接方法板厚范围焊剂牌号单面V形坡口GMAW320mm焊丝/焊条直径1.2焊材烘干温度（C）焊条/焊剂烘干时间保护气体CO2保护气体纯度>99.9 %摆弧或不摆弧0-3mm电源极性焊枪接正坡口加工火焰切割或打磨焊接位置平焊F摆弧宽度<20mm背面处理无需道间清理毛刷、打磨或锤击焊丝伸出长度（mm ）15-20mm焊接形式多层多道焊后处理层间温度<150 0,且>常温预热温度（C）单丝或多丝单丝接头及坡口尺寸图焊接顺序图接工艺参道次焊接方法焊条/丝电流（A）电压（A）焊接速度气流量热输入数直径(mm )(cm/min)(l/min )(KJ/cm)1GMAW1.2