职业资格鉴定大纲加工中心

1、加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定）、本职业培训与鉴定的性质和任务国家劳动法和职业教育法业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职 业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就 业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。可有效加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着加工中心的发展 与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进

2、行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职 业的人员，依据加工中心操作工国家职业标准的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技 术素质，增强就业能力和工作能力。本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常 现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）加工

3、中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格 三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资 格考核鉴定获取相应的职业资格证书。二、本职业的知识与技能要求按照加工中心操作工国家职业标准中关于各职业等级的工作要求，提岀如下知识和技能方面的基本要求。其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。职业功能工作内容技能要求相关知识职业等级1、能够读懂机械制图中的各种 线型和标注尺寸1、机械制图国家标准工艺准备读图与绘图2、标准件和常用件的规定画法2、能够读懂标准件和常用件的 表示方法3、能够读懂一般零件的三视 图、局部视图和

4、剖视图4、能够读懂零件的材料、 部位、尺寸公差及技术要求加工零件三视图、局部视图和剖3、视图的表达方法4、 公差配合的基本概念5、形状、位置公差与表面粗糙 度的基本概念中级5、能够读懂装配图6、能够绘制零件图、 轴测图及 草图能够读懂零件的展开图、 部视图和旋转视图等视图 8、能够根据复杂装配图拆画零 件图7、9、10、11、6、金属材料的性质7、装配图的画法零件图、轴测图的画法零件的展开图、局部视图等9、视图的画法10、零件的测绘方法11、计算机辅助绘图的方法能够绘制工装草图能够测绘零件能够用计算机绘图1、能够制定简单的加工工艺1、 加工工艺的基本概念高级技师制定加工工艺2、能够合理选择切削

5、用量3、能够制定加工中心的加工工 艺4、能够填写加工中心程序卡5、能够对零件的加工工艺方案 进行合理分析6、能够制定零件加工工艺规程1、能够正确使用台钳、压板等 通用夹具钻、铣、扩、铰、镗、攻丝 等工艺特点2、3、切削用量的选择原则4、加工余量的选择方法5、 加工中心工艺的制定方法6、影响机械加工精度的有关因 素7、 机械制造工艺知识典型零件加工方法1、定位、夹紧原理中级高级技师工件的 定位和 装夹2、3、4、能够正确选择工件的定位基能够用量表找正工件能够正确夹紧工件5、能够合理选择组合夹具和专 用夹具6、 能够正确安装调整夹具2、台钳、压板等通用夹具的调 整及使用方法3、量表的使用方法4、组

6、合夹具和专用夹具的特点 及应用5、夹具在交换工作台上的正确中级高级8、能够制作简单夹具I安装高级7、 能够设计专用夹具6、专用夹具的设计原理技师（四）1、能够依据加工工艺卡选取刀 具1、刀具的种类及用途刀具准备2、能够在主轴或刀库上正确装 卸刀具2、3、刀具系统的种类及结构刀具预调仪的使用方法中级4、方法自动换刀装置及刀库的使用3、能够用刀具预调仪或在机内 测量刀具的半径及长度4、能够准确输入刀具有关参数5、刀具长度补偿值、半径补偿 值及刀号等参数的输入方法高级5、能够依据加工需要选用适当 种类、形状、材料的刀具6、各种刀具的几何角度、功用 及刀具材料的切削性能6、能够依据切削条件估算刀具 使

7、用寿命7、刀具使用寿命的影响因素技师刀具使用寿命参数的设定方7、 能够合理选用新型刀具8、能够根据刀具寿命设置有关 参数9、刀具新材料、新技术知识1、 能够手工编制钻、扩、铰、 镗等孔类加工程序1、常用数控指令（G代码、M 代码）的含义编制程序编制孔 类加工 程序2、能够使用固定循环及子程序2、S指令、T指令和F指令的 含义3、数控指令的结构与格式4、固定循环指令的含义中级5、子程序的嵌套编制二 维轮廓 程序2、1、能够手工编制平面铣削程序能够手工编制含直线插补、 圆弧插补二维轮廓的加工程序1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计 算方法 2、刀具半径补偿的作用3、能够编制较复

8、杂的二维轮廓 铣削程序3、较复杂二维节点的计算4、能够根据加工要求手工编制 二维半铣削程序4、球、锥、台等几何体外轮廓 节点的计算机床基本操作及维护编制用 户宏程 序1、能够利用已有宏程序编制加 工程序2、能够根据加工要求编制宏程 序（四）1、能够利用计算机软件编制日非圆曲线轮廓的铣削程序计算机辅助编2、能够利用计算机软件编制三程维或三维以上铣削程序1、能够进行加工前电、 开关等日常检查气、液、1、用户宏程序的使用方法2、宏程序的概念及其编制方法1、计算机基础知识2、CAD/CA M软件的使用方法1、加工中心安全操作规程高级技师常规维护2、日常保养的内容中级基本操作2、能够在加工完毕后, 床及

9、周围环境清理机3、能够根据说明书内容完成机 床定期及不定期维护保养1、能够按照操作规程启动及停 止机床2、能够正确使用操作面板上的 各种功能键3、能够通过操作面板手动输入 加工程序及有关参数4、能够通过外部计算机输入加 工程序5、能够进行程序的编辑、修改3、4、6、能够设定工件坐标系7、能够正确调入调岀所选刀具8、能够正确进行机内对刀能够进行程序单步运行、 运行9、机床维护知识液压油、润滑油的使用知识液压、气动元件的结构及其 工作原理5、1、2、3、方法加工中心机床操作手册操作面板的使用方法外部计算机输入加工程序的4、机床坐标系与工件坐标系的 含义及其关系5、相对坐标系、绝对坐标系的 含义6、

10、7、高级中级对刀仪、寻边器的使用方法机内对刀方法程序试运行的操作方法10、能够进行加工程序试切削并11、能够正确使用交换工作台四、工件加工作岀正确判断故障排除1、能够阅读各类报警信息，排 除编程错误、超程、欠压、缺油、 急停等一般故障2、能够分析气路、液路、电机及机械故障（四）1、能够进行机床几何精度检验机床精度检验2、3、4、能够进行机床定位精度检验能够进行机床切削精度检验能够进行机床床身的水平调1、能够对单孔进行钻、扩、铰 加工孔及孔系加工2、能够对孔系进行钻、 扩、镗、 铰等切削加工，尺寸精度等级达 IT8，表面粗糙度达 卩m3、能够用丝锥加工螺纹孔4、能够对孔系进行镗削加工， 尺寸精度

11、等级达IT7，表面粗糙 度达 (im5、能够完成孔的调头镗削平面及 内、外轮廓铣削1、能够铣削平面、垂直面、斜 面、阶梯面等，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达 卩m2、 能够铣削二维直线、圆弧轮 廓的工件，且尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达im3、能够有效利用刀具补偿进行 铣削加工4、能够铣削较复杂的平面轮 廓，尺寸精度等级达IT8，表面1、各类报警号提示内容及其解 除方法高级2、3、4、1、法2、3、4、液压、气动回路的工作原理机床常用电器及电机机械传动及常用机构机床几何精度检验内容及方机床定位精度检验内容及方机床切削精度检验内容及方机床水平的调整方法1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功 用2、

12、3、4、镗刀的种类及其应用切削液的合理使用丝锥夹头的构造及使用5、高精度孔的镗削方法1、2、3、铣刀的种类及功用加工精度的影响因素常用金属材料的切削性能4、提高加工精度的措施技师中级高级技师中级高级三维曲面铣削（四）运行给定程序五、精度检验及分析内、外径检验长度检验深（咼） 度检验（四）角度检验（五）机内检验（六）精度分析六、粗糙度达卩m5、能够铣削各类平面及二维平 面轮廓，尺寸精度等级达IT8 ,表面粗糙度达卩m能够铣削三维曲面，尺寸精度等 级达IT9，表面粗糙度达 卩m1、能够读懂、检查及运行给定 的三维加工程序2、能够读懂、检查及运行给定 的三维以上加工程序1、内、能够使用游标卡尺测量工

13、件 外径能够使用内径百（千）分表 测量工件内径2、3、能够使用外径千分尺测量工 件外径1、能够使用游标卡尺测量工件 长度2、能够使用外径千分尺测量工 件长度能够使用游标卡尺或深 尺测量深（高）度（高）度能够使用角度尺检验工件角度能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸1、能够根据测量结果分析产生 加工误差的主要原因， 并提岀改 进措施2、能够进行产品抽样检验， 建 立质量管理图并进行统计分析1、能够指导加工中心中级操作技师三维曲面的加工方法1三维坐标的概念2、程序检查方法3、三维以上坐标的概念2、法3、技师中级高级游标卡尺的使用方法内径百（千）分表的使用方外径千分尺的使用方法1 深度尺的使

14、用方法2、高度尺的使用方法角度尺的使用方法机床坐标的位置显示功能1影响加工精度的主要因素2、提高加工精度的措施3、质量管理知识1 生产实习教学方法中级高级高级技师培训指导 与管理工 作指导培训工工作2、能够协助培训加工中心中级 操作工3、能够指导加工中心中、高级操作工工作2、教育学的基本知识4、能够讲授机械加工的专业知 识5、能够制定本职业各级操作工 培训计划生产管理技术管理1、能够制定数控操作车间的规 章制度2、协助部门领导进行计划、 调 度及人员管理1、能够贯彻执行本行业各项国 家标准2、能够提岀工艺、工装、编程 等方面的合理化建议生产管理知识生产技术管理知识技师三、本职业培训与鉴定的主要

15、内容:本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子 程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、 编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。（一）对于中级加工中心操作工 1、加工中心的基本操作、日常维护及保养（1）常用立式、卧式加工中心的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和 数控系统）及作用；(2)加工中心的开机、关机;(3)机床控制面板各功能键的作用及使用方法;(4)(5)切

16、削液系统的使用;自动交换刀具系统 ATC自动交换工作台系统 APC的使用;(6)常用夹具（台钳、压板、加工中心专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、 用途、使用和调整规则； （7）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具 的几何形状、角度；8）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；9）工件的定位、装夹、找正；10)对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（11） 操作；12)数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；刀具长度补偿和半径补偿的使

17、用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本13)14)加工过程中切削用量的调整；根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；15)16)加工中心的日常维护与保养；按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；17)爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行加工中心安全操作规程。2、简单数控工艺设计与程序编制1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；2）编制简单工件的工艺路线；3）手工编制简单的加工程序并执行。二）对于高级加工中心操作工1、较复杂数控工艺设计与程序编制1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；2）编制较复杂工件的工艺路线；手工编制较复杂的加工程序并执行；4）应

18、用CAD/CAM软件编程并加工。2、现场技术问题的分析处理(1)加工状态的监控及紧急情况的处理;(2)加工的中断及恢复;(3)阅读加工中心各类报警信息，处理一般报警故障;(4)工件加工中产生废品的原因分析与解决。高级加工中心操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。(三)对于技师 1、现场质量管理(1)进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析;(2) 数控加工工艺和加工程序的优化建议。2、技术指导与管理(1)指导加工中心中、高级操作工工作(2)制定加工中心操作规章制度(3) 协助有关人员进行计划、调度及人员管理 四、本职业培训学时分配 1、中级加工中心操作工中级加工中心操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。序号培训内容培训时数总时数现场讲授实际操作机动1加工中心的基本操作、日常维护及保养3212202简单数控工艺设计与程序编制1241044