岭兜站围护结构施工监理实施细则

1、编号： 厦 门 市 轨 道 交 通 工 程 厦门市轨道交通2号线一期工程土建施工岭兜站钻孔灌注桩施工监理实施细则编 制： 批 准： 日 期： 联合体上海地铁咨询监理科技有限公司厦门兴海湾工程管理有限公司联合体上海地铁咨询监理科技有限公司厦门兴海湾监理咨询有限公司联合体上海地铁咨询监理科技有限公司厦门兴海湾监理咨询有限公司厦门市轨道交通2号线一期工程土建施工 岭兜站钻孔灌注桩施工监理实施细则目录一、工程概况和特点、地质条件1二、监理细则编制主要依据2三、专业工程的特点3四、监理工作流程4五监理工作的控制要点及目标值4六监理工作的方法和措施7七、质量控制目标值11八危险源识别及质量事故防控11九、

2、履行建设工程安全生产管理法定职责15十巡视旁站监理方案20十一、安全文明施工保证措施20一、工程概况和特点、地质条件1.1工程概况 岭兜站为厦门轨道交通2号线与远期6号线的换乘站，车站位于吕岭路、金山路与前埔路交叉口，沿吕岭路呈东西向设置，站点周边现状以居住、商业、军事用地为主。站点东南侧及东北侧主要为居住用地，现状为1112层的明发园居住区、岭兜新城及软件园配套用房片区，站点西北侧主要为商业用地，现状为在建宝龙地产综合体。站点西南侧为军事用地，现状为九龙汽贸城。2号线车站站后设双线双列停车线，预留换乘通道与6号线换乘。主体结构面积17881.07，附属结构面积4971.93，总建筑面积228

3、53m2。车站总长598.008m, 标准段宽度为20.7m，中心里程为右DK32+147.201,车站区间分界里程分别为右DK32+066.501和右DK32+665.679，车站两端高差达9m，小里程端头地面标高21.0m，大里程端头地面标高12.0m。采用明挖（局部盖挖）顺作法施工。古地石站岭兜站区间隧道采用盾构法+矿山法施工。车站小里程端头设置盾构吊出井。车站主体结构为单柱双跨和双柱三跨钢筋混凝土框架结构，公共区和设备区范围为地下两层，配线段为地下一层。小里程端头井宽度24.8m，覆土深度2.994.01m，车站底板埋深13.5920.55m。车站纵坡为0.2%。车站共设置4组出入口共

4、6个、2组风亭及一组冷却塔。岭兜站位于前埔路至岭兜西路的吕岭路上，交叉口管线种类较多，管线数量也较多，现状有给水管，污水管，雨水管，燃气管、电力管，民用通信及电信管、路灯信号管和路灯电力等管线。其中，吕岭路北侧有600*300电力管块、电信管块500*400、DN300给水管、有线电视管线DN110，交通信号管DN800，燃气管DN200；南侧有DN300污水管，电信管块1000*400，电力管块600*300、燃气管DN200、电视套管DN110，给水管DN300、雨水管DN80。车站主体基坑长599.178m，标准段基坑宽20.7m，小里程端头井段基坑宽度均为25.5m，深约21.21m，

5、围护结构采用10001200钻孔灌注桩+8001200三重管旋喷桩止水帷幕、8001200钻孔灌注桩+8001200三重管旋喷桩止水帷幕、12001200钻孔灌注桩+8001200三重管旋喷桩止水帷幕。1.2.工程地质条件岭兜站基坑开挖深度13.5920.55m，拟建车站底板主要位于残积砾质粘性土（11-2）、全风化花岗岩（17-1）、散体状强风化花岗岩（17-2），车站开挖直接涉及到土层主要有素填土（1-2）、残积砾质粘性土（11-2）、全风化花岗岩（17-1）、散体状强风化花岗岩（17-2）、碎裂状强风化花岗岩（17-3）、中风化花岗岩（17-4）、微风化花岗岩（17-5）。场区不良地质现

6、象不发育，特殊性岩土主要为人工填土、孤石、残积土及风化岩。人工填土主要为素填土、杂填土。素填土主要由黏性土混少量砂砾组成，砂砾含量约占1020%左右，成分较均一，回填时间大于3年，新近回填，未经专门碾压，尚未完成自重固结。杂填土主要由建筑垃圾(砖块、砼块等)及碎石、块石等组成，成分较杂，回填时间约13年左右，结构松散，未经专门碾压，尚未完成自重固结。硬杂质含量约2540%。填土密实程度低，自稳性差，力学性质差，工程性能差异大。场地基岩主要为燕山晚期侵入花岗岩，花岗岩残积土一般呈灰黄与灰白相杂的花斑色，除石英颗粒外，其它矿物基本风化为高岭土；土中砾石级颗粒一般占1030%，大多属砂质黏性土，为不

7、连续级配土；土体孔隙率高，水稳性差，干燥状态颗粒间有一定结合力，遇水后强度急剧降低；地下水位以下，小于0.5mm细粒土多呈流塑状态。地下工程施工过程中，残积土在动水压力作用下，易软化，产生突泥和塌坍现象；全风化、散体状强风化花岗岩的工程特性与残积层有相似之处。花岗岩风化带的另一个显著特点是差异风化特别明显，一般随着深度的增加，自上而下岩体的风化程度由全风化带向中微风化带过渡。残积层及全、强风化岩具有开挖形成一定临空面时在动水作用下易软化、崩解，强度急剧降低的特点，且同一开挖断面上具有上下、左右软硬不均的特点。由于花岗岩全风化及残积土既具有砂土的特征，亦具黏性土特征，同时也为小颗粒从大颗粒的孔隙

8、中涌出提供可能的条件，因此当动水压力过大时，容易产生管涌、流土等渗透变形现象。应采取有力的止水措施，避免残积土及风化岩在动水作用下强度降低，甚至产生管涌、流土等渗透变形现象。残积层及全强风化带中普遍存在中等微风化残余体（球状风化特征），中等风化带中也会有强风化岩体（囊状风化特征），风化带的均匀性差，风化界面复杂，增加了岩土工程勘察和施工的难度。二、监理细则编制主要依据2.1国家及地方相关法律法规；2.1已批准的监理规划；2.2与专业工程相关的标准，主要有（不限于）：（1）建设工程监理规范（GB503192015）（2）地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）2003版（3）地下铁道

9、、轻轨交通工程测量规范（GB503081999）（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB502502015）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）（6）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022013）（7）建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）（8）地下工程防水技术规范（GB501082012）（9）地下防水工程质量验收规范（GB502082011）(10)建筑变形测量规程（JGJ82014）(11)普通混凝土配合比设计规程（JGJ552011）(12)混凝土强度检验评定标准（GBJ501072010）(13)钢筋焊接及验收规程（JBJ182012）(1

10、4)混凝土质量控制标准（GB501642011）(15)建筑与市政降水工程技术规范（JGJT11198）2.3已经通过强制审查的正式施工图纸及相关设计文件2.4已经批准的施工组织设计及各专项施工方案三、专业工程的特点3.1.围护桩施工时须适当外放。采用钻孔灌注桩为围护结构时，因考虑钻机就位误差、桩径偏差、围护桩倾斜偏差及围护结构收敛变形等因素的影响，为保证围护结构不侵入主体结构界限，应考虑适当外放围护结构尺寸。根据这一特点，在审查施工单位报送的围护结构施工方案时，特别要审查其制定的外放量是否合理。3.2.钻孔灌注桩穿越富水砂层，容易塌孔，必须采用泥浆护壁的方法，在钻孔过程中，监理工程师应控制泥

11、浆比重，根据地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999(2003年版)）的规定，泥浆选用塑性指数Ip17的粘土配制；砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重应控制在1.11.3，在穿越砂夹卵石层或容易坍孔土层中成孔时，0泥浆比重控制在1.31.5；施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其控制指标：粘度为1822s，含砂率为4%8%，胶体率不小于90%。因此驻地监理人员要检查施工单位是否有符合要求的检测泥浆的设备和仪器，督促施工单位经常性检测，并检查检测结果。3.3.围护桩所用的钢筋笼要求钢筋调直一律采用钢筋调直机，不得采用卷扬机拉伸盘条圆钢以免发生安全事故。并考虑到焊接接

12、头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求，同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开45d（d为主筋直径）。采用整体吊装，所以钢筋笼要焊接牢固，下笼时应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。3.4.本工程钻孔灌注桩采用水下混凝土灌注，混凝土质量不易保证，须重点控制以下几个方面：1）控制混凝土和易性及流动性，坍落度宜控制在160mm210mm；2）导管连接要严密，牢固，导管埋入混凝土深度应保持2m3m，并随提升随拆除。3）混凝土浇筑要连续。四、监理工作流程测量定位检查不合格试验检验·审批施工方案·审批试验工艺·审核核定

13、指标·材料抽检试验 施工方重测审核结果检查埋设护筒审批开工申请·人、材料、机械审核·施工方案审批·混凝土设计、对比试验·材料进场验收、平行抽检钻孔、清孔检查·检查孔深、孔径、 偏位·泥浆、沉淀层同意开工审核结果不合格施工方返工整改钢筋检查合格不合格施工方返工整改审核结果合格桩基检测及取芯·确定数量、桩位·审定检测单位资格砼 灌注监理旁站·导管悬高、埋深·混凝土标高、进尺认可测桩报告检查试块强度中间交工验收五监理工作的控制要点及目标值5.1钻孔灌注桩的质量控制5.1.1钻孔及成孔1)、设

14、护筒前，应对桩位进行放样和复核，护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%；2）、应设置合适长度和强度的护筒，内径比桩径稍大，护筒入土前应清除地表块石，入土时宜以静压、振动、锤击或辅以筒内除土、边冲边下沉等方法沉入。护筒连接要保证不坍孔，并隔离地面水和保持孔内泥浆水位，以维护孔壁及对钻孔起导向作用；3）、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，护筒顶端要求高出桩顶标高至少300mm以上，以保证在凿除浮砼后，桩顶标高和质量符合设计要求；4）、桩成孔时应用泥浆护壁，以防止塌孔，泥浆比重应符合要求；5）、旋挖钻机就位后，转筒中心和护筒中心应在同一垂线上，偏差不大于2cm。成孔应连续施工，并做

15、好成孔记录；6）、成孔到达设计深度后，进行一次清孔，查孔底沉渣厚度。5.1.2钢筋笼的制作、安放1）、钢筋笼制作应牢固，使其不致搬运而扭曲或损坏，螺旋钢筋接头应采用焊接，每2米范围内应设一道加强箍，加强箍应与主筋电焊固定；2）、钢筋笼安放时定位准确，固定牢靠，防止上浮、移位或脱落，钢筋笼吊装前应通知监理工程师验收；3）、当桩孔验收合格并安装钢筋笼后，应尽快进行二次清孔验收，样品泥浆与进浆比重相等，无砂感觉为合格；4）、两次清孔后，尽快放入导管，并立即不间断地浇筑砼，间隔不超过30分钟，如清孔后4小时内未开始浇筑砼，则孔底必须重新清理。5.1.3 砼浇筑1）、承包商在砼施工前必须先进行砼配合比设

16、计，并报监理审查同意后方可按此配合比进行施工。拌制砼用的水泥（凝结时间应长些），集料、水、外加剂应符合要求，砼的拌和、运输等应符合混凝土施工规范的要求；2）、导管应采用直径不小于250cm的管节组成，接头应装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透气。导管的支承应保证在需要减慢或停止砼流动时，使导管能迅速升降；3）、储料斗的容量应满足首批砼的灌注量（即首批砼浇筑后，砼应高出导管下口不小于0.8m）；4）、浇筑砼时，应确保导管内无气泡，不进水，导管下口必须埋在已浇筑的砼中2m以上，但不大于6m；5）、浇筑砼的数量应做记录，随时测量并记录导管埋入和砼的表面高度，砼浇灌至桩顶时，应适当超过桩顶

17、设计标高(设计要求不少于1000mm)，以保证凿除浮浆层后，桩顶标高和质量能符合设计要求；6）、砼浇筑过程中如发生埋管，则必须重新埋入导管重新灌注砼，并做钻芯取样检查。该桩作断桩处理，由设计单位重新进行补强设计，并付诸实施；7）、成孔和浇灌砼过程中溢出的泥浆应引流至沉淀池，防止污染河流和周围环境；8）、砼浇筑过程中，承包商应按每根灌注桩留置一组（三块）试块；9）、灌注桩完成后，应按设计和施工规范要求对选桩会要求的桩号进行小应变动力检测，以检查桩身完好性和砼强度。小应变检测一般应委托具有资质的检测单位进行，测试前总监理工程师或总监代表应对测试单位资质进行审查认可。5.2 质量控制点的设置钻孔灌注

18、桩的质量控制点设置见下表。序号主要工序控制要点监理方法1施工机械旋挖钻机进场报验2施工人员工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证进场报验3材料水泥标号，质保书；水泥复试频率，水泥复试合格报告见证送检见证取样4工程测量定位标准轴线桩，定位轴线，标高监理人检查5放线后安装护筒检查护筒中心与桩中心的偏差（不大于50mm）。报验6钻孔（1）钻不同的岩石时应有控制钻进速度；（2）如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良现象应做处理方案及时处理。巡视检验7制作钢筋笼检查钢筋笼制作质量成批验收8第一次清孔检查成孔质量：孔深、孔径、沉碴厚度，泥浆比重、粘度、含砂率。报验9吊装钢筋笼检查连接接头是否符合要求。钢筋笼

19、长度，保护层是否齐全，钢筋笼的中线。焊接经监理验收合格后下，放钢筋笼10插入导管检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。承包人自控监理人旁站11第二次清孔检查泥浆比重、粘度、含砂率。控制沉渣厚度。   旁站监理报验12安装漏斗，隔水栓 承包人自控监理人旁站13灌注水下砼检查砼配合比、初凝时间；控制砼的初灌量；砼坍落度测试；砼强度试验试件的取样和制作；充盈系数是否符合要求。旁站监理报验见证取样14拔出导管  检查桩顶标高；单桩验收。报验15制备泥浆检查泥浆的比重、粘度、含砂率。应符合规范或施工组织设计要求。旁站监理见证取样5.3 施工质量预控措施在施工

20、准备阶段，应做好如下工作：1）、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图，对设计图纸的熟悉和理解；2）、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；重点审查分包单位资质、安全生产许可证、各类人员上岗证等；3）、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；4）、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术鉴定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；5）、要求施工单位认真调查和收集现场资料：包括地质资料、地下水情况、附近沟河、暗浜和地下管线分布情

21、况等。5.4 质量标准1）、桩位、轴线、垂直轴线：允许偏差50mm；2）、桩身垂直度：0.3%；3）、钻孔桩清孔后桩底浮渣厚度不大于50mm;4）、桩身混凝土：按设计要求；5）、混凝土实际灌注量应比设计桩顶标高高出不少于1000mm;6）、桩受力钢筋保护层厚度70mm,厚度偏差不大于20mm;7）、钢筋笼直径偏差不大于10mm,长度偏差不大于50mm，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm。六监理工作的方法和措施在施工的各个工序过程中，督促和抽查施工单位是否如实填写相应的施工记录，原材料进场应有进场原材料报验单、建材使用认证证书、水泥质量证明书等；原材料使用前应有水泥物理性能检

22、验报告等；施工时填写施工记录等。6.1 监理控制要点6.1.1制备泥浆：泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主，监理人抽检。6.1.2安装护筒：1）、检查护筒埋设质量：埋设必须牢固，准确。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm；2）、质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。但中心偏差应成批报验。护筒检查符合要求后，监理人和承包人口头通知，进行下道工序。61.3旋挖钻就位：6.1.4钻孔：1）、控制钻进速度：开孔时应慢，软土层中以泥浆补给情况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度；2）、控制钻孔的垂直度：注意钻杆在孔中的位置，偏斜后应及时调整；3）、要及时置换泥浆排碴；

23、4）、在钻进过程中，发生各种异常情况，承包人应书面提出处理方案报监理人批准后方可施工；如：塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜岩面等；5）、承包人在钻孔施工时应认真查阅超前钻资料，如发现疑问应及时组织探孔或者验孔，承包人和监理人在决定终孔时一定要参考超前资料；6）、承包人认为钻进已达到设计要求，经监理人同意可以终孔进入下道工序：第一次清孔。6.1.5第一次清孔：清孔的目的是用泥浆循环清除孔底沉碴，孔壁回淤，监理人和承包人应认真检查成孔质量，作出详细记录。具体包括：1）、检查孔口、孔底标高，测量孔深；2）、检查桩孔中心线偏差；3）、检查桩径、断面形状、孔的垂直度；4）、检查泥浆质量。成孔符合要求后，经监理

24、人同意可以终孔进入下道工序：吊装钢筋笼。但是监理人须对与上几道工序平行进行的钢筋笼制作这道工序进行检查和验收。6.1.6钢筋笼制作质量控制：钢筋笼的制作降须符合设计要求和质量标准，承包人应全数检查报验，不合格的钢筋笼不得进入吊装，其标准见下表：序  号项          目允  许  偏  差1主筋间距±10mm2螺旋钢筋螺距±20mm3钢筋笼直径±10mm4钢筋笼长度±50mm承包人以单根桩为单位报验，监理人作平行检查。6

25、.1.7钢筋笼吊装： 1）、检查焊接接头：长度、错开距离、每个桩断的数量是否符合要求；2）、检查钢筋笼长度，主筋长度；3）、检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求；4）、特别注意钢筋笼的中心偏差，请注意桩的最后中线位置的检查是以钢筋笼的中心为准的，因此，当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装时作适当调整，但调整幅度不大于20mm；5）、钢筋笼吊装时监理人要旁站监理，承包人要对检查数据报验答证。经监理人批准可进入下道工序：插入导管。6.1.8插入导管：插入导管的目的是：准备第二次清孔的浇灌砼。1）、检查导管制作质量：导管的直径一般为200-300mm，比钢筋笼内径小100mm，制作误差不大于2

26、mm；其分节长度由施工工艺确定，底管长度不宜小于4000m；各节宜用法兰或双螺纹方扣快速连接；应设置防挂钢筋笼的措施；2）、导管使用前应试水压：水压为0.6-1.0Mpa；3）、检查导管底至桩孔底的距离：一般为300-500mm。6.1.9第二次清孔： 第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm内的比重1.25、含砂率8%、粘度25s。经监理人同意后立即浇灌砼。6.1.10安装导管： 灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度

27、是否合格。必要时采用试拼装压水的方法检查导管是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为300500mm。6.1.11灌注水下砼： 1）、 第二次清孔后30min内必须灌注砼；必须检查确定砼的初凝时间，每根桩必须在砼初凝前浇灌完毕，最好是在1/2初凝时间内浇灌完毕。承包人确定砼配舍比时应注意调整砼的初凝时间； 2）、砼的初灌量承包人必须计算确定：一般要求导管插入桩内砼内深度不小于0.8m； 3）、在灌注砼的过程中，应注意拔管速度，导管埋入桩内新砼中的深度保持2-6m，承包人应派专人测量导管内外砼面的高度，作出施工记录； 4）、 每根桩灌注到顶后应注意超高100

28、0mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加1000mm进行检查；5）、 砼灌注完毕应记录砼的浇灌量，计算砼的充盈系数，其充盈系数必须大于1.0；6）、砼灌注完毕后可以根据单桩验收制度组织单根围护桩的施工过程的验收。6.1.12特殊情况处置：施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替

29、换、变更工程材料；5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全；承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。6.2 监理控制方法和措施6.2.1监理控制方法采用事前控制、事中监督、事后检查的方法1）、事前控制重点是对施工方案、分包队伍、施工机械及原材料进行审查；2）、事中监督重点对施工过程进行巡视旁站检查，包括对桩位、桩

30、顶桩底标高进行监理复核，对桩身垂直度检查，对施工过程和施工程序进行监督检查；3）、事后检查重点检查施工记录和进行试验检验。6.2.2监理控制监理控制措施主要有：实测实量、巡视旁站、见证取样、监理指令、检查验收等。1）、对桩位、桩顶、桩底高程、桩身垂直度、实际桩长、钢筋笼质量、混凝土塌落度等通过监理实测实量进行现场检查控制；2）、通过巡视旁站检查对重点部位和施工工序进行控制，如通过旁站检查施工过程的各项指标，通过巡视检查施工记录和施工现场的安全文明施工情况；3）、对成桩质量通过第三方检测机构小应变检测实验取得；4）、监理指令（口头要求、监理联系单、通知单等）进行控制；5）、通过检查验收和工程量签

31、证进行控制。七、质量控制目标值7.1用于工程实体的原材料、构配件和设备等合格率100%。7.2检验批合格率100%，主控项目的质量经抽样检验全部合格，一般项目的质量经抽样检验合格，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，合格点率应达到80及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定的允许偏差1.5倍。7.3分部、分项工程质量验收合格。7.4观感质量验收应符合要求。7.5具有完整的施工操作依据、质量检查记录。八危险源识别及质量事故防控8.1 危险源识别及防控督促施工单位在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施，在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和

32、监督检查，认真落实：1）、钻孔灌注桩施工前，施工单位必须编制施工方案并根据工程特点制定有针对性的安全技术措施，并认真组织相关人员进行安全技术交底并形成交底记录；2）、加强施工现场的监督检查，避免在机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害；3）、加强施工现场用电安全管理，避免工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害事故；4）、做好危险标示，避免高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害及孔口、泥浆池防护不到位照成人员坠落伤害

33、。8.2 常见质量问题及预防措施（1） 钻孔垂直度不符合规范要求 主要原因a场地平整度差和密实度差，钻机安装不平整或在钻进过程中发生不均匀沉降，导致钻机偏斜。b钻杆弯曲、钻杆接头间隙过大，造成钻机偏斜。c钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻机偏离钻进方向。d钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。 预防措施a安装钻机时检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整。b定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。c在遇软硬土层交界面或倾斜岩面钻进时，低速低压钻进。发现钻孔偏斜，及时回填黏土，冲击后再低速低

34、压钻进。d在复杂地层钻进时，必要时在钻杆上加设扶正器。 处理措施一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔竖直。偏斜严重时，回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。（2） 塌孔和缩孔 主要原因塌孔与缩孔产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。 预防措施钻孔灌注桩成孔时控制泥浆性能，主要控制其密度为1.31.4g/cm3、黏度为2030s、含砂率<5%，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可以采用黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆性能。通过对泥浆的除砂处理，可以控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋骨架安装后立即

35、灌注混凝土。塌孔处理措施塌孔时查明位置后进行处理，塌孔不严重时，回填土到塌孔位以上，并采取深埋护筒等措施，继续钻进；塌孔严重时，立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述土类时采用粘质土并渗入5%8%的水泥砂浆回填，等待数日采取改善措施后重钻。塌孔部位不深时，采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。 缩孔处理发生缩孔时,可用钻锥上下反复扫孔,扩大孔径。（3） 孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需要测量桩的终孔深度，采用丈量钻杆的长度方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度

36、取至钻尖的2/3处。（4）灌注混凝土时堵管 主要原因灌注混凝土时发生堵管原因主要有灌注导管破漏、灌注导管底距离孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起的。 预防措施a灌注导管在安装前派专人负责检查，采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封，厚度是否合格。b灌注导管在使用前进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不小于孔内水压的1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。c在灌浆设备的初灌量足够的条件下，尽可能取大值。

37、隔水栓认真检查，其直径和椭圆度符合使用要求，其长度应<200mm。d完成第二次清孔后，立即开始灌注混凝土，因故推迟灌注混凝土，重新进行清孔。e做好设计好配合比和现场试配工作，采用高强度水泥时，注意混凝土的初凝和终凝时间与单根桩灌注时间关系，必要时添加缓凝剂。施工现场严格控制好配合比和搅拌时间。掌握好混凝土的和易性及其塌落度，防止混凝土在灌注过程中发生离析和堵管。 处理措施可采用长杆冲捣,或用附着于导管外侧的振动器振动导管,或提升导管迅速下落振冲。若上述方法无效,提出导管取出障碍物,重新改用其他隔水设施灌注。（5） 灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮 主要原因a混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混

38、凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底部时，结块的混凝土托起钢筋骨架。b清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐步升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架。c混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。 预防措施除认真清孔外，在灌注的混凝土面距离钢筋骨架底部1m左右，降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注。 处理措施钢筋笼上浮时，立即停止灌注，采用机械在钢筋笼顶部向下压，压入设计标高后停止，稳定1020分钟后，恢复混凝土灌注。（6） 桩身混凝

39、土强度低或混凝土离析主要原因是混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。预防措施：严把商品混凝土质量，控制好混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。（7）桩身混凝土夹渣或断桩 主要原因a初灌混凝土量不够，造成初灌后导管埋深太小或导管根本就没有进入混凝土。b混凝土灌注过程中拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面。c混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。 预防措施导管的埋置深度宜控制在2-6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度2m。单

40、桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。 处理措施a断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。b如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。（8）桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 主要原因：是超灌高度不够、混凝土

41、浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。 预防措施：灌注混凝土时，灌注混凝土面高于设计桩顶0.51m；在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定采用硬杆筒式取样法测定。 处理措施：发现桩顶不密实或强度达不到设计要求时，采用机械将桩顶四周按1：1放坡开挖，用风镐凿除桩顶不密实部分，用空压机吹净桩顶浮渣。立模板浇注新混凝土，用机械振动密实，完成接桩工作。（9）混凝土灌注过程因故中断处理措施混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理。 若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。 迅速拔起导管，清

42、理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排除导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方式继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。 混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到15MPa后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用500的钻头在桩中心钻进300500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。8.3工程质量事故处理事故发生后，监理部责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施。对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时内发出

43、监理通知单，通知承包商，并向业主和有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理。及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。九、履行建设工程安全生产管理法定职责9.1主要工作内容1）编制包括安全监理内容的监理细则，实施细则中明确安全监理的方法、措施和控制要点，以及对施工单位安全技术措施的检查方案。2）审查施工单位编制的施工方案中的安全技术措施是否符合工程建设强制性标准要求。3）检查施工单位在工程项目上的安全生产规章制度和安全监管机构的建立、健全及专职安全生产管理人员配备情况，督促施工单位检查各分包单位的安全生产规章制度的建立情况。4）专职安全生产管理人员是否具备合法资格，是否与投标

44、文件相一致。5）审核特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效。6）审核施工单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划。7）监督施工单位按照施工组织设计中的安全技术措施和施工方案组织施工，及时制止违规施工作业。8）定期巡视检查施工过程中的危险性较大工程作业情况。9）核查施工现场施工机械的验收手续。10）检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求，并检查安全生产费用的使用情况。10）督促施工单位进行安全自查工作，并对施工单位自查情况进行抽查，参加建设单位组织的安全生产专项检查。9.2安全生产监理的工作程序对施工现场安全生产情况进行巡视检查，对发现的各类安全事故隐患，书面通知

45、施工单位，并督促其立即整改；情况严重的，监理单位及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改，并同时报告建设单位。安全事故隐患消除后，将检查整改结果，签署复查或复工意见。施工单位拒不整改或不停工整改的，应当及时向工程所在地建设主管部门或工程项目的行业主管部门报告，以电话形式报告的，应当有通话记录，并及时补充书面报告。检查、整改、复查、报告等情况应记载在监理日志、监理月报中。核查施工单位提交的施工起重机械、整体提升脚手架、模板等自升式架设设施和安全设施等验收记录，并由安全监理人员签收备案。9.3本工程安全生产监理要点9.3.1现场监理人员及安全监理工程师要经常性对施工现场进行巡视检查，检查要点如下：

46、1）反循环钻孔反循环钻机要验收合格后方可使用；对进场的操作人员要培训合格方可从事施工作业，钻机操作人员要持证上岗；钻机配电要符合要求；钻机各滑轮，钢丝绳等受力、转动部件要经常检查和保养，保证钻机的良好工作状态；钻孔作业时，钻机要稳固，成孔后要对钻孔进行防护，防止人员或物品坠落孔内。泥浆池要做好临边防护工作。2）钢筋笼加工及安装吊车、钢筋加工机械及电焊机要验收合格后方可使用；电焊工、电工、起重工等特种作业人员要持特种作业证上岗，证件要符合要求，电工不得少于两人。临时用电要符合要求，严格遵守“三级配电，二级保护实行“一机、一闸、一箱、一漏”的规定。要经常检查临时电缆是否收到保护，防止钢筋在电缆上拖

47、、拽、压、砸。钢筋笼焊接要牢固，吊装过程中要用缆风绳拉稳。下笼过程要有专人指挥，下笼前要检查好钢丝绳及其紧固件是否状态良好。3）混凝土浇筑过程中要有专人指挥混凝土运输车辆进出现场。9.3.2工地建设 场地A工地应创造条件实行封闭管理。在作业区域范围设置符合沈阳地铁文明施工管理规定的围挡，沿工地四周连续设置。围挡墙边严禁堆物。B工地应铺设整齐、足够宽度的硬化道路，不积水、不堆放构件、材料、保持经常畅通。C各种料具应按照总平面图规定的位置，按品种、分规格堆放整齐。在建工程内部各楼层，应随完工随清理，拆除的模板、料具应码放整齐。D在天然光线不足的作业场地、通道及用电设备的开关箱处，应设置足够的照明设

48、备。E工地应将施工作业区与生活区分开设置。临时建筑、设施A临时建筑物设计应符合建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068)、建筑结构荷载规范(GB50009)的规定。临时建筑物使用年限n定为5年B临时办公用房、宿舍、食堂、厕所等建筑物结构重要性系数0=1.0。工地非危险品仓库等建筑物结构重要性系数0=0.9，工地危险品仓库按相关规定设计。C临时建筑必须通过验收方可投入使用。2）工地防火工地应建立消防管理制度、动火审批制度和易燃易爆物品的管理办法。工地应按施工规模建立消防组织，配备义务消防人员，并应经过专业培训和定期组织进行演习。工地应按照总平面图划分防火责任区，根据作业条件合理配备灭火器材。对

49、各类灭火器材、消火栓及水带应经常检查和维护保养，保证使用效果。工地应设置吸烟室，吸烟人员必须到吸烟室吸烟。各种气瓶应单独存放，库房应通风良好，各种设施符合防爆要求。 当发生火险工地消防人员不能及时扑救时，应迅速准确地向当地消防部门报警，并清理通道障碍和查清消火栓位置，为消防灭火做好准备。3）季节施工工地应该按照作业条件针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。如雨天挖坑槽、露天使用的电气设备、爆破作业遇雷电天气以及沿河流域的工地做好防洪准备，傍山的施工现场做好防滑坡塌方的工作和做好临时设施及脚手架等的防强风措施。雷雨季节到来之前，应对现场防雷装

50、置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天起重吊装和高处作业。9.3.3消防管理1）加强施工现场的消防安全管理，严格监督施工单位履行下列消防安全职责。地铁施工过程中大量使用电气焊及其他电热、照明等易于引起火灾的设备机器具，而且作业点分散；地铁工地办公、居住、生活等场所大量使用彩板房，尤其是农民工居住场所，人员居住密集，行李多、垃圾多、吸烟的多，违规使用电褥子的情况多，一旦发生火灾，彩板房内的苯板易于燃烧并挥发有毒气体，外层钢板及钢屋架强度迅速降低，而造成房屋倒塌，后果严重。消防安全按照“谁施工，谁负责”的原则与分包单位逐一订立消防安全责任书，明

51、确消防安全责任。总承包单位应当对分包单位施工现场的消防安全工作进行监督。分包单位应当在总承包单位的统一管理下，在其分包范围内建立施工现场消防安全责任制，组织实施施工现场消防安全管理工作。施工现场实行逐级防火安全责任制和岗位防火安全责任制。施工总承包单位的项目负责人为施工现场的消防安全责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。分包单位应设立施工现场消防安全分管负责人，对分管范围内的消防安全工作负责；根据建设工程的规模和火灾危险性，配备专职或兼职消防人员（不少于3 人），负责日常的消防安全检查工作，协助消防安全负责人做好施工现场的消防安全工作；组织制订施工现场消防安全保卫方案及处置措施，研究和落实火

52、灾隐患的整改措施，组织消防安全宣传教育和检查。据建设工程规模和火灾危险性制定施工现场防火、动用明火、易燃易爆危险物品管理、电器使用和消防器材管理等各项制度。施工现场必须按照动用明火的范围、时间和危险程度建立相应的审批制度，并严格履行明火动用的审批手续。电工、电焊工、气焊工等特种作业人员和易燃易爆危险品仓库保管员，应当按照有关规定接受包括消防安全等内容的安全培训，获得相应的资格证书后方可上岗。施工现场应当配备必要的灭火器具，灭火器具应当设置在醒目和便于取用的地方。临时搭建的建筑物区域内应按规定配备消防器材。临时搭建的办公、住宿场所每100 平方米配备两具灭火级别不小于3A 的灭火器；临时油漆间、

53、易燃易爆危险品仓库等每30平方米应配置两具灭火级别不小于4B 的灭火器。编制消防应急救援预案，备齐消防救援应急物资，并组织消防救援应急演练。2）加强动火作业管理动用明火作业人员（以下简称操作工）在动火前，应当消除明火点周围的可燃物，落实监护人员和监护措施，并配置必要的灭火器具。高层建筑的主体结构内动用明火进行焊割作业前，应当将供水系统安装至明火作业层，并确保正常取水。存在下列情况之一的，禁止动用明火作业：A现场操作工没有操作证；B在动用明火审批的范围内未履行审批手续；C操作工不了解动用明火作业现场周围情况的；D用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位，在火星能飞溅到的地方未采取有效安全措施的；

54、E作业现场附近堆有易燃易爆危险物品，未做彻底清理或者未采取有效安全措施的；F作业现场有可燃气体、易燃液体蒸气与空气混合形成的爆炸性混合物的；G交叉施工作业中，动用明火对其他施工设备和人员安全构成威胁的；H散落的火星危及毗连或邻近建（构）筑物安全的；I有压力或密闭的管道、容器，现场操作工不了解焊件内部是否安全的；J其他有关规定禁止动用明火的。3)加强易燃易爆材料的管理。A电（气）焊、切割的作业点应当远离易燃易爆危险物品及可燃物品，焊割点周围和下方应当落实防火措施，并指定专人现场监护。乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得小于10 米，存放数量各不得超过5 瓶，使用时两者的距离不得小于5 米，距明火距离不得小于10 米。C使用有机溶剂等材料以及有可燃气体产生的施工现场应当通风良好，自然通风条件不好的施工现场，应当安装机械通风设备后方能施工。D施工现场应当选择安全地点集中设置厨房，落实专人管理明火、燃气、燃油。E建设工程施工现场内禁止吸烟，易燃易爆危险品仓库、可燃材料堆场、废品集中站及施工作业区等处应设置明显的禁烟标志。F使用易燃易爆气体或液体数量较多的施工现场，应当选择安全适宜的地点设置易燃易爆危险品仓库。在建工程内禁止设置易燃易爆危险品仓库