超低排放系统运行规程概述

1、超低排放系统运行规程目录第一章 超低排放系统设备运行通则 2 B5E2RGBCAP第一节超低排放设备投运前的检查 2第二节超低排放设备投运注意事项 . 2第三节超低排放设备运行中的检查和维护 . 3第四节超低排放设备投运后的检查 . 3第五节超低排放设备停运通则 . 4第六节超低排放设备的异常处理 . 4第二章脱硝系统 6第一节系统概述 6第二节系统的投运 . 6第三节系统运行中监视及维护 . 7第三章脱硫系统 8第一节系统概述 . 8第二节主要设备规范 . 8第三节脱硫系统联锁保护 . 14第四节脱硫烟气系统 . 17第五节石灰石制浆系统 . 19第六节吸收塔系统 . 22第七节工艺水、滤液

2、水及石膏脱水系统 . 27第八节脱硫系统异常处理 . 31第四章湿电除尘系统 36第一节系统概述 36第二节主要设备规范 . 36第三节系统联锁保护 . 37第四节系统投运前检查 . 37第五节系统的投运 . 38第六节系统运行中监视和维护 . 38第七节系统的停运 . 38第八节系统异常处理 . 39第一章 超低排放系统设备运行通则第一节 超低排放设备投运前的检查1、检修后的设备、系统连接完好，管道支吊架牢固可靠，保温良好，地面应清洁无杂物， 沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。 p1EanqFDPw2、阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。检查转动机械轴承和各润滑部件， 油

3、位正常（1/22/3 ）,轴承内已加入合格、适量的润滑油，转机联轴器保护罩、冷却水管道 等连接完好。 DXDiTa9E3d3、对可盘动的转动机械，应手动盘动，确认转动灵活无卡涩现象。电动机检修后的初次 启动，必须经单独试转合格且转向正确方可连接。 RTCrpUDGiT4、转动设备检修后试转，必须经点动（不允许反转的设备要拆除靠背轮螺栓电机单独试 转）确认其电动机转向正确。 5PCzVD7HxA5、系统各阀门传动试验合格，操作开关灵活，反馈显示与实际位置相对应。6、转动机械轴承冷却水正常。7、对系统进行全面检查，各阀门状态已按要求置于正确位置。8、电动机接线和外壳接地线良好，测量绝缘合格，就地事

4、故按钮已复位。9、相应系统的其它工作结束后，送上系统各设备的动力电源、控制电源，有关保护投入 正常。10、送上系统相关设备及气动门的压缩空气气源，各阀门开、关试验正常。11 、检查热工表计、信号、联锁保护齐全，开启各仪表一次门。12、配合热工、电气完成超低排放设备的联锁、保护试验工作，且动作正常。13、DC上有关设备及阀门状态与就地实际位置一致，所有报警信号正确。14、机组正常运行中的设备检修后恢复，应按要求进行试运检查，确认正常后，方可投入 运行或备用方式。15、设备及系统的操作必须做好详细记录，重要操作应执行操作监护制度。第二节 超低排放设备投运注意事项1、超低排放设备的启、停操作就地必须

5、有人监护，检修后试转时要求检修负责人在场， 启动后发现异常情况，应立即停运并汇报。 jLBHrnAILg2、电动机检修后，送电前应测量其绝缘合格。3、若设备启动中发生跳闸，未查明原因，不得再启动。4、设备启动前应同相关岗位人员进行联系5、设备在倒转情况下严禁启动。6、离心泵应在出口门关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口门。7、超低排放设备启、停应在DCS相应画面上操作，如需在就地进行启、停操作，则应做 好联系和监视工作。第三节超低排放设备运行中的检查及维护1、超低排放设备正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应及时汇报并分析处理，设备有缺陷应及时填写缺陷记录并通知检修人员处理。X

6、HAQX74J0X2、查看DC上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。3、按“定期切换与试验”项目、要求进行设备定期切换与试验工作。4、根据设备运行周期，定期检查油位、油质。5、保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。6、根据季节、气候的变化，做好防雷、防潮、防汛、防冻、防高温措施并做好相关事故 预想。7、设备存在的缺陷在运行中无法处理时，要安排设备停运进行检修；在设备带缺陷运行期间要加强设备参数的监视和分析，并增加就地设备巡检次数；当设备缺陷扩大可能对设备造 成损坏和对人员造成伤害时要立即停止设备运行。LDAYtRyKfE&保持设备及其周围环境清洁。第四节超

7、低排放设备投运后的检查1、电机电流、进出口压力、流量正常。2、冷却水供应正常，轴承温度、电机线圈温度正常。3、确认其联锁及有关调节系统正常。4、备用泵逆止门严密，无倒转现象。5、倾听其本体及电机各部无异常摩擦声。6、各部位振动符合规定。7、确认系统无泄漏。&检查各轴承温度正常，无特殊规定时，执行下表标准：轴承种类滚动轴承电动机机械轴承温度 80C 80 r9、电动机允许长时间运行的温度，无特殊规定时，执行下表标准:部位允许最高温度C）允许最咼温升（C）定子线圈A级9560E级11075B级11580F级12085定子铁心1006510、检查各轴承振动正常，无特殊规定时，执行下表标准:额定转速（

8、rpm）300015001000750及以下振动（mr）0.050.0850.10.12第五节超低排放设备停运通则1、超低排放设备停运应根据系统条件进行，防止不必要的联锁启动、跳闸或其它影响辅 控系统正常运行的情况出现。Zzz6ZB2Ltk2、超低排放设备停运后如需联锁备用，按“备用”要求使其满足备用条件后投入联锁。3、设备停运后，如需检修应按照安措要求将设备可靠隔离，切断该设备、系统相关的电源、气（汽）源、水源，达到检修条件后，方可开始工作。dvzfvkwMIl4、冬季运行中，对停运设备还应做好防冻措施。5、长时间停运的超低排放设备，应做好保养。第六节超低排放设备的异常处理1、设备出现下列情

9、况时，应立即停运：（1）发生强烈振动超过允许值。（2）有明显的金属摩擦声或撞击声。（3）轴承断油或冒烟。（4）盘根或机械密封处大量漏水或冒烟。（5）电动机着火或冒烟。（6）设备跳闸保护该动而未动。（7）危及人身或设备安全的紧急事件。2、设备出现下述异常时，可先启动备用设备，然后停故障设备：（1）泵、风机、电动机有异常声音。（2）电动机电流异常增大或有绝缘烧焦气味或电机铁芯、线圈温度超报警值。（3）电动机有故障，仍能保持运行。（4）运行泵发生汽蚀。（5）轴承温度超报警值。（6）设备轻微泄漏需要停运隔离。（7）发生威胁设备安全运行的其它原因。3、超低排放设备跳闸后的处理原则：（1）运行中设备跳闸后

10、，应立即检查备用设备启动正常，否则手动启动。（2）对于重要设备跳闸后，无备用设备或备用设备无法启动的情况下，若查明跳闸设备 无明显故障和主要保护动作时经值长许可后可强启跳闸设备一次。 强启成功后， 再查明跳闸原 因；强启失败或备用设备启动后又跳闸时，不允许再启动。此时应确认该设备停用后，对系统 正常运行的影响程度，采取降负荷措施，无法维持主机运行时应故障停机。 rqyn14ZNXI第二章脱硝系统第一节系统概述1、 本系统为“ SNCR+SCR气脱硝系统，采用尿素作为还原剂。前段为原有SNCR兑硝工 艺系统，以炉膛为脱硝反应器；后段为本次工程新增SCR工艺，SCR反应器布置在省煤器之间， 烟气自

11、高温省煤器出口引出，经 SCR兑硝后返回低温省煤器。EmxvxOtOco2、SC主要设备规范序号名称单位数量规格型号1催化剂模块块18/台蜂窝式EN-162声波吹灰器台2/台SH-75第二节系统的投运1、SNC系统投运条件(1) 主机已投运且SCR入 口温度处于320400Eo(2) 尿素制备及输送系统正常，压缩空气系统正常，尿素溶液储备箱已储备浓度为15% 的尿素溶液。2、声波吹灰器运行正常必备条件(1) 气源要求：仪用压缩空气供气压力0.5-0.6MPa。(2) 声波吹灰器设备完好(主要是膜片)，设备内部干净无污物及灰尘。3、声波吹灰器日常维护(1 )每天运行巡检时，请注意听声波吹灰器的声

12、音，一旦发现声音异常，可手动调节阀 门进行调节同时上报分场。SixE2yXPq5(2) 每月定期对每台声波吹灰器进行逐台维护及清理，具体可按(3)所述方法进行清理 工作。(3) 在整个机组停炉检修期间，应打开套筒，整体取出声波吹灰器，将声波吹灰器设备内的污物及灰尘清理干净，将套筒内及其反应器周围的灰清理干净，回装声波吹灰器。在点炉 之前运行声波吹灰器，如发声正常即可。 6ewMyirQFL4、脱硝系统的投运（1）当引风机运行后， （设置声波吹灰器频率，每台声波吹灰器每次吹扫时间不得少于10S,循环间隔时间不得大于10分钟，）开启SCF声波吹灰器，并投自动。kavU42VRUs（2）当主机运行，

13、且SCF入口温度大于320C,投运SNCF系统（老脱硝系统），并根据 超低排放出口的NOX浓度调节尿素溶液流量，保证脱硫出口 NOX浓度不超50Mg/Nm3同时关注 NH3逃逸不超过3PPm建议将出口 NOX浓度控制在20-40Mg/Nm3合适范围内。y6v3ALoS89第三节 系统运行中监视及维护1、运行中注意监视 SCR的入口温度，当SCR入口温度高于400C，应当通知主机降温使 SCR入口温度保持在320400r合适范围内，当主机温度低于 300r,应当停运尿素喷射系统， 并通知主机提温使得 SCR入 口温度保持在320400r合适范围内；M2ub6vSTnP2、 运行中注意监视超低排放

14、出口的NOX浓度不超50Mg/Nm3将出口 NOX浓度控制在 20-40Mg/Nm3合适范围内；同时关注 NH3逃逸不超过3PPm 0YujCfmucw3、每天运行巡检时，注意听声波吹灰器的声音；并注意声波吹灰器的供气压力在 0.5-0.6MPa 范围内。第二章脱硫系统第一节系统概述脱硫系统采用石灰石一石膏湿法工艺，石灰石浆液通过吸收塔浆液循环泵从吸收塔浆液池 送至塔内喷淋系统，与烟气逆向接触发生化学反应吸收烟气中的S02,在吸收塔浆液池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成二水石膏，经过滤机脱水得到副产品石膏。 脱硫后的烟气经除雾器除去部分雾沫和粉尘后，再经过湿电除尘进一步除去

15、粉尘和雾滴由烟囱排出。eUts8ZQVRd整个脱硫系统由烟气系统、石灰石制浆系统、吸收塔系统、工艺水及石膏脱水系统组成。 吸收塔系统采用一炉一塔设置方式，三台炉共设置三台吸收塔。sQsAEJkW5T石膏脱水系统为脱硫公用系统，由两台水平真空脱水系统及辅助设备构成。在石膏脱水过 程中，可通过滤饼冲洗水将对石膏进行冲洗，以充分降低石膏中的 Cl 的含量，真空泵密封水 的排水进入滤布冲洗水箱。滤布冲洗水、滤饼冲洗水，真空泵回流水一道收集到滤液水坑。GMslasNXkA石灰石制浆系统为三台炉公用，由石灰粉卸料系统、石灰石制浆系统、石灰石供浆系统三 个子系统组成，采用外购石灰石粉制浆。TIrRGchYz

16、g整个脱硫系统水源采用工艺水，工艺水为三台炉公用，设置一个工艺水箱。工艺水箱靠一路常用水源和一路备用水源补水，常用水源由厂用冷却水泵提供，备用水源来自厂内深井水。7EqZcWLZNX第二节主要设备规范1、原烟气烟道项 目单位技术参数设计压力Pa-2000+6000正常烟温C136最大允许温度180允许最大烟气流速m/s152、净烟气烟道项 目单位备注设计压力Pa-2000+6000运行温度C48.6允许最大烟气流速m/s153、吸收塔项 目单位技术参数吸收塔前烟气量（标态、湿态）NriVh180000吸收塔后烟气量（标态、湿态）NriVh192392设计压力Pa4000浆液循环停留时间min4浆液全部排空所需时间h8液/气比（L/G）（出口湿烟气，标况）L/Nm518.