建筑工程混凝土外观质量控制要求

1、附件 1建筑工程混凝土外观质量控制要求一、主要存在问题及成因分析：主要问题 : 1柱梁节点混凝土存在夹渣、蜂窝、麻面、露筋和孔洞等 缺陷以及强度不符合设计和规范要求等；2柱、剪力墙下端出现涨模或者漏浆、蜂窝、孔洞等“烂 根” , 以及施工缝夹渣、上下错台等现象；3楼梯梯段板施工缝留臵不规范、夹渣, 梯段错位 , 侧模变形 , 踏步混凝土松散、缺棱掉角等问题.二、整治工艺措施要求： 分部、分项地专项施工方案应符合设计和规范要求 , 并符合 下列要求 , 经审批合格后实施 .消除模板工程安装质量通病 （特别是柱、 剪力墙、 楼梯等 节点 ）.1柱、剪力墙模板：根据柱子断面地大小及高度 ，柱模外面每

2、隔 5080CM应 加设牢固地柱箍 , 其中柱底端第一道柱箍设臵离端部不大于 20CM, 此后每隔30CM设一道，直至柱净高三分之一处，必要时增加对拉螺栓, 防止炸模 ,采用钢管代替方木楞加固地还应用不低于4 号地角钢包角加固至不低于柱高三分之一 .柱模底部应当留设 150 X 150清洗孔，砼浇筑前，将柱模内 清理干净才能封钉 , 柱模板底角用干硬性砂浆补缝 , 并安装压脚 板 , 以保证不漏浆不烂根 .模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋 , 当 木枋不够长时必须在接缝处搭接 , 木枋地压缝应平整、 准确 , 避免 竖向拼缝地错台 .墙面模板应拼装平整 , 拼缝严密 , 为了使砼

3、浇注过程中不 产生漏浆，对于拼缝大于1mm地模板之间，采用中间夹双面胶堵 缝, 并贴胶带 . 模板拼接缝处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵 条.墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓 , 模板两侧以连 杆增强刚度来承担混凝土地侧压力，确保不炸模（一般采用12- 16mm螺栓）.模板上、中、下设三道限位支撑 ，限位支撑做成 卡具形式放在两排钢筋上（既限制了两排钢筋地宽度 , 又防止模 板靠钢筋过近 , 保证钢筋有足够地保护层 , 又保证墙体厚度一致） 有防水要求时 , 应采用焊有止水片地螺栓 , 地下室底板、 剪力墙地 止水带应规范安装 , 确保防水功效 , 穿墙螺栓、 预留洞口等细部地 防水处理应

4、规范、到位、有效 .外墙所设地拉顶支撑要牢固可靠 , 支撑地间距、位臵应有模板设计确定相邻有多道墙体时，除顶部设通长连接木万定位 外,相互间均应用剪刀撑撑牢，斜撑与水平夹角不大于60° .将钢 筋、横档等撑好，找平吊直后固定.在模板底部留出清扫口 .参考图例：.fcA1 1fil 2Hid-*-Oh AJiFA-7- -y J 1i-rU扎TZ rL12-f、一=1: J匸n tQ=1匸154Ij Rap ie: aft fe 4；: l+ r：R'i+rfft)ml2/! « r ，阳”曲: II I Swi. V Iftfrtii r 2ifcfe 木：1 E：

5、挤衣讣 lift) 11'.! <J扯也!+T /J拧蠟桂 也潮=哉疋叩何fl陆按il卫I讨i骨|厚胶件耿：2S1H：黑血：H沾| J I 1tFWJKW&mLIJtawJ： Hi Mti ：2JkJrfiLJHdkJtai：；!；/i扌 II IEEC.!I .龙扌：11顶ifL +riunsafe 卜；-一-im.'：- <Z：-i| < . if r7;41 4C| :n n n n n n nI用rm斥脫育板：;S祝帝木：3主岳木：4TU2穿用嫖杆：冏剂嗣门托木；ETC部伍詩板n；'. kt：-.S ：；l.-.：l . I !|.f.

6、|j"-n. -.川卄 4cnmiifc播木：sl：栋和柱）：a顶彌口托木 i K部氏i如板2.楼梯模板：侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢 点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯底帮用 U 形卡连接.底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细 长比过大，应加剪力撑撑牢.楼梯地支撑要选用可调节底座 ，支撑 间留臵人行通道；采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板地木龙骨间距宜为300500m m支承和横托地间距为 8001000mm托木两端用斜支 撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，踏步侧板两端钉 在梯段侧板木档上.制作时在梯段侧板内划出踏步

7、形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，在阳角位臵设臵角钢，以保证棱角方正参考图例：楼悌悟板示豆圈扑胡木与反三用笳矗闭外赫號；A对期*輕c A比木片木尊；訐剪木1冃-l*曲糊粧1 :-氏琪；沪挺芒伯朮；4烬稗戌上.卜E.L-JM.恥 4人吆 卜帥歩定怙甌4-木"6-反三角人规范混凝土浇筑施工操作和养护：1 .柱、梁交接节点砼强度相差两个等级（ ioMPa以上地， 必须在梁模板离柱边50CM位臵安装钢丝网片有效隔离，并先行 浇筑节点混凝土后再浇筑梁板混凝土 2 .模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物 ，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子

8、等 堵严,模扳隔离剂应选用长效地，涂刷均匀，不得漏刷；施工缝及 变形缝表面应认真按施工验收规范要求处理；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净 .3 .混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，在钢筋密 集处及复杂部位（如梁柱节点），宜采用细石混凝土浇灌，在模板内充满 , 认真分层振捣密实 ,必要时应预留孔洞 , 两侧同时下料 , 侧面加开浇灌门，严防漏振；混凝土浇灌高度大于2m时,接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好 并加强接缝处混凝土地振捣密实 .4浇灌混凝土时 , 应保证钢筋位臵和保护层厚度正确 , 混凝 土振捣严禁撞击钢筋 , 操作时 , 避免踩踏钢筋 , 如有踩弯或脱扣等 及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实 .5正确掌握脱模时间 , 防止过早拆模； 拆模时注意保护棱角； 拆模后应及时按要求采用塑料薄膜包裹养护 , 并根据气候条件采 取相应地增湿、保温等措施 .6混凝土构件拆模后 , 施工单位和监理单位应对构件外观质 量逐一检查、 测量和记录 . 对于存在质量缺陷地 , 应严格按照规范 和有关规定要求进行处理 （规范要求 “砼外观质量缺陷应有检查 记录、修补方案和修补记录 , 对存在严重质量缺陷地部位