浅谈模用推杆的生产工艺改革.

1、浅谈模用推杆的生产工艺改革作者姓名： 单 位：惠州市技工学校 通讯地址：惠州市三新北路惠州市技工学校 邮政编码：516003 联系电话： 浅谈模用推杆的生产工艺改革摘要: 面对当今大大小小的模具标准件生产厂家在市场上的激烈竞争，企业所生产的产品要在市场上占有一席之地和一定份额，企业就必须树立品牌、质优价廉、保证交货期，同时做好售前售中售后等优质服务工作。作为企业内部来说，就是要充分利用现有设备设施，革新挖潜，在生产工艺改革上做文章。本人通过设想、论证和分析，在推杆生产过程中以热处理后的冷拉线材为推杆原料，取消现行生产加工中的热处理淬火回火、粗校直、粗通磨削等生产成本高、占用机床台时长的生产工序

2、，直接送至打头生产工序，为降低生产成本，省掉多余工艺，找出一条改革的路子，从而达到提高生产率和生产规模，满足客户订单的需求，为企业的产品在市场上树立竞争力打下坚实的基础。关键字:模用推杆；生产工艺；改革。一、引言模用推杆俗称顶针，在模具生产使用中非常广泛，且推杆属于易损件，使用规格和品种繁多，公制国标件从杆径130就有18种，头部从430就有13种规格，头部厚度从2mm10mm就有6种规格，长度从50400mm不等；公制标准件从杆径116就有17种，头部从621就有10种规格，头部厚度从4mm8mm就有4种规格，长度从100-300mm不等；英制标准件从杆径3/641就有25种，头部从1/41

3、 1/4就有18种规格，头部厚度从1/81/4就有4种规格，长度从412不等；以上还不包括非标准推杆件和二级推杆的规格品种。随着模具工业的不断发展，模用推杆也在不断更新，非标件也随之增多，按传统的生产工艺生产推杆已不能满足市场的需求。如何树立企业在市场上的竞争力呢？本人根据多年推杆生产管理经验，大胆提出在现有推杆生产设备设施的基础上，向传统的推杆生产工艺挑战，进行有效的合理的生产工艺改革，通过组织相关人员进行论证、试验分析后发现：只要对推杆的坯料钢丝生产厂家提出新的性能及质量要求并能供货，就能省掉和取消原生产工艺中“热处理淬火回火、杆料粗校直和杆料粗通磨削”三道工序。这样，既降低了生产成本，缩

4、短了生产周期，又提高了生产率；同时还能及时满足推杆用户订单需求，实用性、经济效益性并存，特别是对搞活中、小型推杆生产企业非常实用。二、模用推杆生产工艺改革前后对比1、推杆图样。2、生产工艺改革前后对比改革前（19道工序） 改革后（16道工序）下料 下料淬火、回火 杆料锤击精校直 杆料锤粗校直 杆料半精通磨削杆料粗通磨削 杆料精通磨削杆料锤击精校直 中间检测验收杆料半粗通磨削 杆料头部电阻加热挤压镦头杆料精通磨削 车削头部中间检测验收 车削颈部杆料头部电阻加热挤压镦头 粗磨削头部平面 车削头部 磨削头部车削颈部 磨削颈部粗磨削头部平面 精磨削头部磨削头部 切割机切尾长磨削颈部 尾部端面磨削精磨头

5、部平面 抛光机抛光切割机切削尾长 终检包装入库尾部端面磨削抛光机抛光终检包装入库在生产工艺改革前的生产过程中发现：(1)此工艺流程中热处理工序用电量最多；(2)杆径磨削工序有粗通磨削、半精通磨削、精通磨削三道工序，磨削量大、机床使用台时长。3、生产工艺改革前后经济效益对比生产工艺改革前后单位制造成本（元/百元）产值纯利率（%）生产工艺改革前57.513.2%生产工艺改革后46.524.2%三、推杆生产工艺改革试验分析从现行推杆生产工艺流程来看，要改革现行生产工艺，主要从热处理磨削这几项工艺着手。1、新工艺对坯料钢丝有如下的性能要求：（1）坯料钢丝抗拉强度 b1900Mpa，硬度HRC52-56

6、，钢丝牌号优选65Mn，其次60Si2Mn；（2）坯料钢丝直径=成品推杆杆径+d(其中:当d5时，d=0.08-0.12；当d5时，d=0.10-0.15)；钢丝圆度公差200052-560.01实测0.02拔后淬回火处理直条上海360Si2Mn10 +0.045 +0.025200052-560.01实测0.08拔后淬回火处理直条上海482B5 0.006 0.0201900要求50实测41-500.01拔后稳定化处理盘卷上海582B4.760.006 -0.0201900要求50实测48-500.01拔后稳定化处理盘卷上海2、试验情况（1）坯料钢丝抛光检测试验试验检测结果：钢丝表面光滑，颜

7、色黑灰，抛光后杆身表面颜色不是推杆要求的银白光亮的色泽，并发现所有试件表面都有麻点黑皮等缺陷。 坯料钢丝不能直接进行头部加工，必须经其他加工方法再加工。坯料钢丝总存在外部性的尺寸精度 、表面质量不尽符合要求的问题，因此，选择应否保留 “校直”和“磨削”工序，以消除坯料外部性问题。（2）小磨削量磨制试验试验结果：未经校直的坯料钢丝条，因弯曲度大，磨削过程中有大的噪音以至难以进行磨削加工，即使3-5次的小磨量磨削也不一定能消除弯曲处的黑皮和麻点。经校直过的坯料钢丝条，磨削加工能顺利进行，2-3次的小磨量便可完全清除麻点和黑皮。（3）一次性精通磨削试验试验结果：只有合格的坯料钢丝经校直后，按半精通磨

8、削精通磨削加工，才可以得到合格的推杆要求。(4)半精通磨削精通磨削试验试验结果：只有合格的坯料钢丝经校直后，按半精通磨削精通磨削加工，才可以得到合格的推杆要求。四、结 论通过推杆生产工艺改革试验分析得出如下结论，推行现行的推杆生产工艺改革是可能和可行的，但应逐步分阶段进行。目前只宜取消热处理、粗校、粗磨等三道加工工序，待钢丝生产厂家的坯料钢丝质量有改善之后，再考虑下一步改进措施。仅取消前三道工序，经济效益也是明显的，主要表现在如下方面:1、减少金属材料消耗，提高了原材料的利用率；2、减少了磨削量，节省了机床的使用台时；3、减少了用电最多的热处理工序，生产成本大幅度下降；4、缩短生产周期 ，及时交付订单，有利于满足客户需求和扩大再生产；5、提高非标订单的交货率。综上所述：只要钢丝生产厂家采取相应的生产工艺措施组织生产，是完全可以达到推杆生产厂家所需要求的。与此同时，新工艺在磨床砂轮粒度、密度的选择上也要与坯料钢丝的选料相应配套，特别是加强员工新工艺操作培训等辅助工作要及时跟上来，才能保证新工艺得到顺利实施和推广。其次，推杆的生产工艺改革是一项长期的工作任务，随着科技不断进步，很多问题都有待我们去探索去解决。例如：上