乳山化学水处理系统调试方案

1、1、 调试目地22、 调试依据主要标准和规范23、 调试应注备的条件24、 调试工作程序35、 系统及主要技术规范36、 调试步骤157、 调试质量目标 328、 电气调试事项 349、 安全注意事项 3410、 组织分工 35第 4 页 共 36 页化学水处理系统调试方案1 . 调试目的：1.1 根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的除盐水；1.2 合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；1.3 查缺补漏，进一步完善除盐水系统。2 .调试依据主要标准和规范：2.1 火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（ 1996年版）2.2 火力发电厂水汽化学监督导则（ DL/T

2、561-95 ）2.3 电力建设施工及验收技术规范2.4 设备厂家资料及设计院图纸。3 .调试应具备的条件：在现场具备了以下条件后，调试工作方可进行：3.1 土建工作已完成，现场清洁干净；3.2 原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电）3.3 现场照明充足，消防设施齐全、安全隔离栏、警示牌已装设。3.4 通信设施已齐备。3.5 设备管道压力试验合格；3.6 各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；3.7 各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。3.8 运行规程已审核出版。3.9 调试相关人员到位，并熟悉安全规程和运行规程。运行人员已培训合

3、格。3.10 试运所需要的各种药剂（如阻垢剂、混凝剂、杀菌剂，高纯度NaOH 及各种化验分析药品等）和有关表计（如SDI 测试仪等）已经到位，随时可以配制。3.11 设置调试运行机构，以利于调试工作的进行。3.12 本方案已批准执行。4调试工作程序：4.1 调试技术方案确认和交底4.2 调试应满足条件的确认4.3 预处理系统的冲洗与调试(叠片过滤器，超滤)及水箱的冲洗4.4 反渗透系统冲洗与调试及中间水箱的冲洗4.5 EDI 调试及除盐水箱的冲洗4.6 设备验收4.7 文件整理、签署、归档5系统及主要技术规范：5、 1 预处理系统为确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透装置的预处理十分

4、重要。本系统预处理包括原水箱、原水泵和加混凝剂装置、杀菌剂装置、还原剂装置、反洗泵等。反渗透预处理目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。1) 防止膜面结垢(包括 CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO3、铁铝氧化物等)；2) 防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；3) 防止有机物质的污堵；4) 防止微生物污堵；5) 防止氧化性物对膜的氧化破坏；6) 保持反渗透装置产水量稳定。预处理部分产水设计参数1) 污染指数SDI:< 5;2)余氯：< 0.1 ppm ;3) 浊度：1 NTU ；4) COD(Mn)< 1.5mg/L。5、 1 、 1 超滤反洗泵

5、该泵的选择，是为了满足超滤系统的反洗用水，水压 三0.2 MPa。水量是依据超滤系统 的反冲洗强度，水泵选取 Q=55m 3/h,扬程0.21MPa,采用变频控制。5、1、2原水泵2台，流量Q=15m3/h,扬程：0.36MPa,采用变频控制。5、 1 、 3 叠片过滤器源水中常含有颗粒很细的尘土、腐殖质、淀粉、纤维素以及菌、藻等微生物。这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常它们不可能用自然沉降的方法除去。通过叠片过滤器预过滤除去这些颗粒。反洗控制采用压差开关控制，据实际水质设置(一般为0.010.02MPa )过滤器依据进、出口压差或者

6、周期制水量进行反洗。5、 1 、 4 板式换热器由于水温对膜的透水性影响很大，为增加膜的产水量，采用本装置对叠片过滤产水进行水加温。本装置配备蒸气进气电动阀，水温调节阀，温度传感器，排放电动阀等。参数如下：设计流量：14.9 m 3/h原水入水温：4原水出水温：25蒸气压力：0.30.4MPa蒸气温度：130-144 5、 1 、 5 超滤装置超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的O原液超滤膜壁膜壁上微孔透过液水、水分子物质图1-1:超滤膜过滤原理透过液细菌，胶体等及辽放,r大分子物质侬

7、缩减微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物 质则被截留在膜的进液侧，成为浓 缩液，因而实现对原液的净化、分 离和浓缩的目的，参见图1-1。本装置采用6支内压式中空纤维超滤膜（LH3-1060-SC ）,运行方式：全量恒流-恒 压过滤，自动反洗（调试时采用手动方式）。超滤膜组件最高进水压力上限为 0.31MPa,任 何时候超滤膜组件进水压力不得超过 0.31MPa ,否则会对超滤膜造成不可恢复损害。5、1、6药品投加装置药品注入系统的要求：1）各类药品溶液箱的容积应满足至少保证全部设备一昼夜的药品用量，根据加药问 的可用空间进行合理布置，能就地液位显示。2）药

8、品注入系统的材质和防腐涂层应能适用于所用介质。3）每组系统中计量泵都为一开一备，确保药品的连续投加。1）高效混凝剂（UPAC-05 ）在混凝剂加药箱内将化学纯混凝剂UPAC-05用净水溶解稀释配制成适宜浓度溶液200L备用，混凝剂投加量为1-2PPM ,计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr第5页共36页如设定投加量为1PPM ,计量泵注入量调节至 2L/H，则200L药箱内融解1.5Kg高效絮凝剂，实际运行中可根据原水变化调节加药量。2）进水杀菌齐1J （ UPCL-05 ）在加药箱内将化学纯杀菌剂 UPCL-05溶液按1:3跟水混合成200L溶液备用备用，杀菌剂投加量一般为 13PPM ,计

9、量泵最大投加溶液量为 3.8L/hr。如设定投 加量为2PPM,计量泵注入量调节至1L/H ,实际运行中可根据水质变化调节加药 量。3） UF膜反洗杀菌剂（UPCL-05 ）在加药箱内加注化学纯杀菌剂 UPCL-05溶液200L备用（注意反洗杀菌器不用 稀释），杀菌剂投加量一般为100200PpM ,计量泵最大投加溶液量为50L/hr。如设定投加量为100PpM ,计量泵注入量调节至30L/H ,实际运行中可根据水 质变化调节加药量。4）高效阻垢剂（UPCB-03 ）在加药箱内将高效阻垢剂UPCB-03用净水稀释配制成适宜浓度溶液200L备用，阻垢剂加药量控制在 2-4PPM左右，计量泵最大投

10、加溶液量为 3.8L/hr。如 设定投加量为3PPM ,计量泵注入量调节至 2L/H,则200L药箱内溶解4.5Kg 高效阻垢剂，实际运行中可根据水质变化调节加药量。5）高效还原剂（UPNH-02 ）在加药箱内将化学纯还原剂 UPNH-02用纯水稀释配制成适宜浓度溶液 200L备 用，还原剂投加量25PPM （确保RO进水ORP值小于+200mv调整加药量）， 计量泵最大投加溶液量为 3.8L/hr。如设定投加量为3PPM ,计量泵注入量调节 至2L/H ,则200L药箱内融解4.5Kg还原剂，实际运行中可根据水质变化调第6页共36页节加药量。说明：由于还原剂有较强还原性，溶液最大储存期限约为

11、7 天，故一次配药量不宜过多。6） PH 调节剂（UPPH-10 ）在药箱内加注化学纯PH 调节剂 200L 备用，计量泵最大投加溶液量为3.8L/hr。PH 调节剂的加药量根据水质PH 变化而定，经验上常取当RO 产水电导率降到最低值的加药量为适宜加药量，开机时可先初步设定计量泵注入量至2L/H （本装置 PH 调节加药泵可根据产水PH 调节加药量）。5、 1 、 6 保安过滤器保安过滤器的设置是为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响反渗透的出水量，选择7支40” 5仙m孔径的PP滤芯。在正常工作条件下，滤器可维持 6个月左右，当滤器进出口压差在1kgf/cm 2时需更换滤器，滤器结构满足快

12、速更换滤芯的要求。保安过滤器的技术要求：保安过滤器顶部设排气口，底部设排放口。保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。保安过滤器滤元过滤精度应为 5仙m。进入保安过滤器的水管上应设排放阀。保安过滤器的结构材质为不锈钢。5、 2 反渗透系统5、 2、 1 反渗透净化原理反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截 留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。5、 2、 2 反渗透系统的组成反渗

13、透系统主要由保安过滤器、阻垢剂加药装置、高压泵、反渗透膜元件、化学清洗、压力管及仪表管阀组成。5、 2、 3 高压泵选用格兰富立式高压泵4 台 （一级两台，一用一备，流量 14.9 m 3/h， 扬程 1.45MPa, 二级两台，一用一备，流量12.3 m3/h,扬程1.54MPa,在满足产水量下，泵后压力越小越好， 一般不超过1， 4MPa 为佳 .高压泵进口设有压力开关，压力低时报警。高压泵出口设有压力开关，压力高时报警及停泵。高压泵配变频器，可节省30% 电耗。反渗透高压水泵的技术要求：反渗透高压泵为立式多级离心泵、管道及附件的材料均采用不锈钢。密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。反渗透给水

14、泵入口安装压力开关及压力表，压力低时报警及停泵。5、 2、 4 反渗透膜元件反渗透采用海德能公司生产的型号PROC10,8 英寸卷式复合膜。每支元件长度为1 米。共 25 支。一级15 支，二级10 支。膜具有高脱盐率（ 99.6% ） ， 通过增加膜面积（ 400 平方英尺）， 来提高单支膜的产水量，具有低污堵速度，可维持长期高产水量。RO 膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，并应选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。5、 2、 5 膜壳装填反渗透元件的压力外壳。选取可装5 支膜元件的外壳，材质为玻璃钢,耐压 300PSI 。共 5 支膜壳。5、 2

15、、 6 反渗透组件膜组件的级、段排列组合方式计算结果是一级二段，2-1 排列,二级二段，1-1 排列。RO 设置为 2 个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。RO 装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上应设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。RO 浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。RO 装置应设有程序启停装置，起动时能自动低压冲洗，停用后能延时自动冲洗。RO 装置每根压力容器设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。RO 膜组件安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。RO 组合架的设计应满足其厂址

16、的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。5、 2、 7 反渗透系统管道的技术要求反渗透系统管道设计时应避免死角，以防止气阻、防止生长细菌。进水压力管道均采用 304 不锈钢。淡水管道采用UPVC。5、 2、 8 反渗透的维护5、 2、 8、 1 反渗透的化学清洗反渗透的预处理越完善，膜元件清洗周期就越长，清洗也越容易。但要保证反渗透膜第 10 页 共 36 页元件完全不被污染是不现实的。因而当膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透的进出口压差上升，产水量下降，脱除率下降。为了确保反渗透长期稳定运行，设置的反渗透化学 清洗装置是必要的。本系统的多套反渗透装置共用一套化学清洗装置，兼作反渗透长期停 运时保护

17、处理，其流程如下：清洗溶液箱一清洗水泵一清洗过滤器一反渗透装置一(回流清洗溶液箱)清洗系统配置要求：1)清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱以及和 RO装置连接的可拆卸 管道、阀门、仪表等。2)清洗系统的材质应能适用于所用的清洗介质。5、2、8、2反渗透膜污染特征，清洗液配方和用量以及清洗时间(1)反渗透膜污染特征反渗透膜经长期使用，在膜上会积累胶体，金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同，一般现象列于表3。表3污染物类型反渗透系统性能变化盐透过率SP压差 P产水量VP1.金属氧化物(Fe 、 Mn)迅速增加>2X (2)迅速增加

18、>2X (1)迅速降低(1)(20% 30%)2.钙镁沉淀(CaCO 3CaSO4)明显增加10%20%增加10%25%略有降低10%3. 体无或缓慢增加>2X (2)缓慢增加>2X (2)缓慢减少下降>40% (2)4.混合胶体(有机物、硅酸铝)迅速增加>2 4X (1)缓慢增加>2X (2)缓慢降低下降>40% (2)5. rnw无或稍微增加增加> 2X下降30-50%6.阳离子性聚合物无无或微增加明显下降(1)表示发生在22天之内X初投运或上一次清洗后的值(2)表示发生在23周以上4P一为反渗透装置进出口压差(2)反渗透膜需要清洗的迹象当反

19、渗透装置随着运行时间的延长，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质、性能会有下降，当性能下降一定程度时，即a.产水量比初始或上一次清洗后降低1020%b.产水脱盐率下降10%c.装置压力差增加15%反渗透系统出现上述任何一种情况，反渗透系统就要清洗。(3)反渗透膜清洗液配方，用量和清洗时间膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此需根据具体情况分别对待，清洗剂选择参见表4、污染物 无机盐沉淀（例如CaC0 3CaS04BaS04）金属氧化物（例如Fe的氧化物）胶体硅微生物有机物0.1%NaOH,0.1%Na-EDTA PH=12 T030

20、 c最好0.1%NaOH,0.05%Na-SDS（十二乳基硫酸钠）PH=12 T030 c较好较好较好0.1%STP （Na5P3。10）0.1%TSP（Na3PO4 o12H200.1%Na-EDTA较好较好0.2% HCL最好0.5% H 3P04较好2%柠檬酸第13页共36页1% NaHSO 3较好5、2、8、3反渗透的低压冲洗反渗透运行时，膜表面的污染沉积是缓慢积累的。因而当膜表面污染严重时采用化学 清洗的方法清洗膜元件是消极的。应在运行中定时（24小时左右）冲洗膜元件（3分钟左右），这样可以减少膜的污染。具体冲洗周期及冲洗时间待调试时确定。5、2、8、4反渗透装置停运保护在反渗透停机

21、（运行超过 4小时以上的停机）时，上述低压冲洗过程自动执行，将反渗透膜元件的浓水冲洗干净，使膜在淡水中保存。自动冲洗时间为510分钟。低压冲洗压力为0.3MPa。1） 2、9 RO膜的安装RO膜的安装需在RO系统经超滤产水进行充分冲洗干净后才可以进行。2） RO膜的安装a、准备好RO膜及联接接头；b、卸下RO压力容器两端封板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；c、沿RO压力容器的工作流向将膜装入容器，注意膜的安装方向指示箭头与工 作时容器内水流方向一致，安装时要仔细检查膜与膜之间的联接接头的O型密封圈是否完好无损；d、当每根压力容器内装满3根膜组件后，仔细安装好两端封板；3） RO膜的冲洗a、

22、当RO装置安装好新膜后，需用超滤产水对膜进行低压冲洗，至新股表面出 厂时所附保护药品充分冲洗干净；b、低压冲洗前需仔细确认以下流程是否畅通：第13页共36页RO透过水排放超滤水箱 一 RO增压泵 一 RO装置 一FO浓水排放(浓水调节阀全c、手动启动RO给水泵进行低压冲洗，d、低压冲洗大约30分钟，停止RO给水泵结束冲洗。4） RO膜安装注意事项a、安装时应仔细核对型号及数量；b、安装时应仔细检查。型密封圈，内接件等配件；c、安装时绝对禁止异物进入压力容器内部；d、安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器的安装位置;e、注意膜的安装方向。5、3 EDI除盐系统1、EDI简介EDI是一种具有革

23、命性意义的新型“绿色脱盐”超纯水制备技术，是放置在反渗透系统后的二次除盐设备，它可以制取 15-18MQ.CM的超纯水。EDI模块 的再生无需任何化学药剂，可以连续运行。再生时只需要调节 EDI的运行电流 即可。因此广泛应用于微电子、半导体、发电厂、制药和实验室等领域。2、EDI组成型号：E-CELL3X数量：2个/套，共1套3、EDI原理连续电除离子装置（EDI）由淡水室（D室）、浓水室（C室）和电极室（E室）组成，见图四。D室内填充常规混合离子交换树脂，给水中离子由该室除去；D室和C室之间装有阴离子交换或阳离子交换膜，D室中阴（阳）离子在两端电极作用下不断通过阴（阳）离子交换膜进入 C室；

24、H2O在直流电能作用下可分解成 H+和 OH ,使D室中混合离子交换树脂经常处于再生状态，因而有交换容量，而 C室 中浓水不断地排走。因此，EDI在通电状态下，可以不断地制出纯水，其内填的树 脂无需使用工业酸、碱进行再生。EDI的每个制水单元均由一组树脂、离子交换膜 和有关的隔网组成。每个制水单元串联起来，并与两端的电极级成一个完整的EDI设备。调试步骤:6.1 系统管道冲洗及水箱清洗:第18页共36页6.1.1 水箱清洗采用各自系统产水，用干净拖把清洗水箱，清理制做，安装时产生的杂物。清洗完后，灌满水箱再排放（各水箱依次进行）6.1.2 冲洗叠片过滤器，板式换热器：原水水泵-叠片过滤器-换热

25、器-地沟；,一般SDI<5方可进入下一步。6.1.3 冲洗超滤系统用叠片过滤器产水进行冲洗。打开进水电动阀，产水电动阀，浓水电动阀。同时调节进气装置（压力0.05MPa 左右） ，启动原水泵，同时观测产水透明管，是否有气泡确认超滤膜的好坏 ）, 进水压力不得大于0.3MPa.6.1.4 冲洗反渗透：给水泵-保安过滤器-RO -地沟；用超滤产水冲洗保安过滤器，冲洗干净后方可将滤芯装入；用保安过滤器产水将RO 压力容器冲洗干净后方可将RO 膜件装入。6.1.5 EDI 系统以及除盐水箱原水泵叠片过滤器 保安过滤器-ROf中间水箱中间水泵-EDI-除盐水箱地 沟；RO 调试合格后，测试淡水箱的

26、各项水质指标达到EDI 前的要求后，即可进入下一步骤，EDI 冲洗完毕。调试产水合格后，再冲洗一遍除盐水箱即可制水备用。6.2 超滤调试1 、正常启动条件2 ）控制用压缩空气低压保护开关压力未报警；2）原水箱液位在低位以上；3）超滤产水箱液位在中位以下；4）就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控” 位置；5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线” 位置；6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。2、正常停机条件第 16 页 共 36 页1）超滤产水箱液位在高位以上。3、启动制水1）触发指令：超滤产水箱液位在中位以下；2）启动步骤：a、阀门V07-11及V07-4同

27、时开启；b、当阀门vow及V074 “已开”限位开关反馈闭合后启动原水增压泵、絮凝 剂和杀菌剂加药泵并同时开启阀门 ,07-6|;c、当阀门|v07-6 | “已开”限位开关反馈闭合后，延时 5s后阀门,07-4 1关闭, 当阀门V074 “已关”限位开关反馈闭合后UF装置进入正常制水状态；运行参数a、超滤装置进水流量 Fauf :出厂设置值FAUF = 14.9m 3/hr。4、停机1）触发指令：a、正常：超滤产水箱液位在高位以上；b、非正常停机：按下UF装置就地控制柜上“急停”按钮及UF装置各项报警停 机。2）停机步骤：a、停止原水泵，同时关闭 V07-1 ;b、当阀门,07-11 “已关

28、”限位开关反馈闭合后关闭阀门|v07-6 | ;c、当阀门V076 “已关”限位开关反馈闭合后UF装置进入停止待机状态。5、超滤装置常规反洗： 1）触发指令: a、正常：超滤装置产水每隔 Tabc （出厂设置30min）进行一次常规反洗，常规反洗连续累积次数达到 NAUF2 （出厂设置7次）后进行一次加碱+杀菌剂反洗，反洗（常规反洗+加碱+杀菌剂反洗）连续累积次数达到NAUF3 （出厂设置48次） 后进行一次加酸反洗；b、强制：按下超滤装置就地控制柜上“强制反洗开始”按钮。2）联锁：只有当PLC检测到原水池液位高于低位，超滤产水箱液位均高于中位且超滤前的水处理装置均未处于反洗状态情况下超滤装置

29、才能进入反洗程序，否则超滤装置进入“反洗等待”状态。3）常规反洗步骤：1）常规反洗步骤：（反洗流量55m3/hr）A、前正向冲洗a原水增压泵P-02A、絮凝剂加药泵p03停、杀菌剂加药泵p-04卜亭止;b当原水增压泵P-02a|、絮凝剂加药泵P03杀菌剂加药泵P04 “已停”反馈后打开阀门 V07-4、V07-2及关闭阀门V07-6、V07-1 ;c当阀门Vo74、V07-2 “已开”限位开关及阀门 V07-6、|v07-l| “已关” 限位开关反馈闭合后启动超滤正反洗水泵P09;d当超滤正反洗水泵p09 “已启”反馈后计时Taffi （前正向冲洗时间：出厂设置10S）,达到前正向冲洗时间后进

30、入反洗1（顶部排水）步骤。B、反洗1（顶部排水）a阀门V07-5开启；b当阀门V07-51 “已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 卜0721；c当阀门V07-2 “已关”限位开关反馈闭合后计时 Tabwt（顶部反洗时间：出第21页共36页厂设置15S）,达到顶部反洗时间后进入反洗 2（底部排水）步骤C、反洗2（底部排水）：a阀门，07-3 |开启；b当阀门卜07-3 | “已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 叵4；c当阀门|v07-4| “已关”限位开关反馈闭合后延时 TABWB（底部反洗时间:出厂设置15S）,达到底部反洗时间后进入后正向冲洗步骤。D、后正向冲洗a阀门V07-4卜，07-2开启;

31、b当阀门 瓯4、V07-2 | “已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门V07-3c当阀门“已关”限位开关反馈闭合后延时 TABWC（后正向冲洗时间：出 厂设置10S）后超滤正反洗水泵p-09卜亭止,当超滤反洗水泵 p-09 | ”已 停”反馈后关闭阀门 近2,当阀门|v07-2 | “已关”限位开关反馈闭合 后进入后正向置换冲洗步骤。E、后正向置换冲洗a打开阀门|V07-11,当阀门,07-1已开”限位开关反馈闭合后启动一台 原水增压泵p-02A|;b当原水增压泵P-02A “已启”反馈后启动絮凝剂加药泵P-03、杀菌剂加 药泵P04；当絮凝剂加药泵P-031、杀菌剂加药泵P-04”已启”反馈后

32、延时TAFF2（后正向冲洗时间：出厂设置10S）后开启阀门.07-61,当阀门 V07-6 | “已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 函4;当阀门,07-4 | “已关”限位开关反馈闭合后 A号UF装置进入正常制水状 第19页共36页态6、加氯（NaClO）反洗（CEB1）:1）触发指令：超滤装置常规反洗连续累积次数达到NAUF2（出厂设置7次）后进行一次加氯（NaClO）反洗（特殊情况下同时加碱）；2）联锁：只有当PLC检测到原水箱高于L位，超滤产水箱高于 M位，超滤装置才 能进入CEB1反洗程序，否则超滤装置进入“反洗等待”状态。3） CEB1反洗步骤：A、CEB1前正向冲洗a 原水增压泵P

33、-02A、絮凝剂加药泵 P03、杀菌剂加药泵p-041亭止;b 当原水增压泵p-02A|、絮凝剂加药泵p-03 |、杀菌剂加药泵|p-04| “已停” 反馈后打开阀门 V07-4、V07-2及关闭阀门V07-6、|v07-i|;c 当阀门V074、V07-2 “已开”限位开关及阀门V07-6、.07-1| “已关” 限位开关反馈闭合后启动超滤正反洗水泵|p-09/b|;d 当超滤正反洗水泵p-09/B | “已启”反馈后计时TAFF1（前正向冲洗时间：出厂设置10S）,达到前正向冲洗时间后进入 CEB1反洗1（顶部排水）步 骤。B、CEB1反洗1（顶部排水）a 阀门V07-51开启；b 当阀门

34、V07-51 “已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 .07-2|；c 当阀门V07-21 “已关”限位开关反馈闭合后启动 UF反洗加UF反洗次氯 酸钠计量泵p0 , UF反洗次氯酸钠计量泵p0 “已启”限位开关反馈闭合后计时TABWT（CEB1顶部反洗时间：出厂设置15S）,达至U CEB1第23页共36页顶部反洗时间后进入 CEB1反洗2（底部排水）步骤C、CEB1反洗2（底部排水）:a 阀门V07-3 |开启;b当阀门|v07-3| “已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 叵4；c 当阀门V07-41 “已关”限位开关反馈闭合后延时 TABWB（底部反洗时间： 出厂设置15S）后超滤正反洗水泵

35、p09、UF反洗次氯酸钠计量泵|Pi0 停止，当超滤正反洗水泵 p09、UF反洗次氯酸钠计量泵p为“已停”限 位开关反馈闭合后，关闭阀门,07-5卜V07-3 ,当阀门V07-5、V07-3 ”已 关”限位开关反馈闭合后进入CEB1浸泡步骤。D、CEB1浸泡：浸泡时间TAJP （出厂设置120S）。所有阀门关闭E、CEB1漂洗a 阀门,07-5卜,074及V07-3开启；b 当阀门,07-51、,07-4 |及Vo73"| “已开”限位开关反馈闭合后启动超滤 正反洗水泵P-09；c 当超滤正反洗水泵p-09 | “已启”反馈后延时TABWT2 （出厂设置10S） 后进入CEB1后正向

36、冲洗步骤。F、CEB1后正向冲洗：a 阀门,07-2 1开启;b 当阀门,07-2 | “已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 画3、画5;c 当阀门,07-3、,07-5 | “已关”限位开关反馈闭合后延时 TABWC（CEB1 后正向冲洗时间：出厂设置10S）后超滤正反洗水泵 归国 停止，当超滤 反洗水泵p-09 | “已停”反馈后关闭阀门,09-2|,当阀门,09-2 | “已关” 第21页共36页限位开关反馈闭合后进入CEB1后正向置换冲洗步骤。G、 CEB1后正向置换冲洗a 打开阀门,07-11,当阀门|V07-11 “已开”限位开关反馈闭合后启动一台原水增压泵P-02A ;b 当原水增

37、压泵P-02A “已启”反馈后启动絮凝剂加药泵 归国、杀菌剂加 药泵P04,当絮凝剂加药泵P-03、杀菌剂加药泵P-04 “已启”反馈后 延时TAFF2（后正向冲洗时间：出厂设置10S）后开启阀门 画6,当阀门 V07-6 | “已开”限位开关反馈闭合后关闭阀门 叵4；c当阀门瓯可“已关”限位开关反馈闭合后 A号UF装置进入正常制水状。6.3 反渗透调试：6.3.1 保安过滤器滤芯和RO膜的安装：保安过滤器滤芯和RO膜的安装需要在保安过滤器容器和RO压力容器充分冲洗干净后才可以进行。6.3.1.1 保安过滤器的安装：a.准备好保安过滤器滤芯及安装接头；b.打开保安过滤器上封头，检查内部情况并仔

38、细清理干净；c.按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；d.恢复保安过滤器上封头并确认已紧固；e.打开保安过滤器进水阀及顶部排空气阀，出水阀关闭，确认预处理设备处于备用状态。 启动给水泵送水，待保安过滤器排气阀中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，开排污阀， 用正常运行流量的1/2对地排放，时间约为5min；当排水清澈透亮时，打开出水阀门并关闭 出水排污门向RO压力容器供水，将RO系统压力容器及管路冲洗干净，停运水泵。6.3.1.2 RO 膜的安装：a.准备好RO膜和连接接头及润滑剂（甘油）；b.卸下RO压力容器两端的堵板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；第22页共36页c.将连接件和密封圈充分润

39、滑，沿RO压力容器的工作流向将膜装入 RO压力容器，注意膜的安装方向；安装时要仔细检查膜与膜之间的连接接头的。型密封圈是否完好无损；d.由于新股元件表面涂有防腐保护药品，所以初次使用前应进行充分冲洗。6.3.2 RO的冲洗:6.3.2.1 当RO装置安装好新膜后，需用合格的过滤器产水（SDI<5对膜进行低压冲洗，将 膜元件表面的药剂冲洗干净；6.3.2.2 冲洗流程如下：r RO产水排放；超滤水箱一冲洗泵一保安过滤器kRO浓水排放；中间水箱一二级RO高压泵一二级RO确认以上系统畅通。6.3.2.3 手动启动原水泵，投过滤器、出水合格后向超滤水箱供水，待水箱存满后，启动 RO 给水泵。6.

40、3.2.4 低压冲洗大约30分钟后，膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净，停止给水泵结束 冲洗。6.3.3 RO膜元件安装时的注意事项：a.安装时要仔细核对型号及数量；b.安装时应仔细检查。型密封圈及内接件等配件的齐全及完好无损，防止造成内漏；c.安装时禁止异物进入压力容器内部；d.安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器内的位置；e.注意膜的安装方向。6.3.4 RO的启动条件：6.3.4.1 计量泵开度已调节到计算值；6.3.4.2 加药箱内药液按要求配制；6.3.4.3 制柜上所有泵及自动阀门状态选择开关打在“ 手动”位置；6.3.4.4 预处理系统已能稳定运行。6.3.5 反渗透的启动

41、：操作步骤：1、正常启动条件1）控制空气压力低未报警;2）超滤水箱液位在低位以上；3）中间水箱液位在中位以下，低液位以上；4）就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“ 远控”位置；5）总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“在线”位置；6）整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。2、正常停机条件中间水箱液位在高位以上。3、启动制水1）触发指令：中间水箱液位在中位以下。2）步骤：a浓水自动阀门 回-5、V16-8开启，启动RO冲洗水泵进行低压冲洗；b延时Troi （预设置值Troi=120S）后冲洗进水阀门|vi6-08 |关闭;RO给水 泵启动，变频启动高压泵（频率设置约 20H

42、Z）,延时 Tro2 （预设置值Tro2=120S）后浓水排放阀 Vl6-5 |关闭,高压泵正常运行，RO装置进入运 行状态。c运行参数：RO系统启动后，通过调节高压泵运行频率，RO浓水调节阀的开度来对RO装置流量进行调整设定。RO装置产水流量：11。2m3/hr；RO装置浓水流量：3.7m3/hr；4、正常停机1）触发指令：中间水箱液位在高位以上2）步骤:a 关闭RO给水泵、高压泵阻垢剂和还原剂加药泵，浓水自动阀门开启，启动RO冲洗泵进行置换冲洗;b 延时Tro2（预设置值Tro2=90S）后关闭RO冲洗泵；关闭浓水自动阀 V16-8V16-5 ; RO装置进入停止待机状态6.4 EDI的调

43、试：1、。正常启动条件a、控制空气压力低未报警；b、RO产水箱液位在低位以上；c、除盐箱液位在中位以下；d、就地控制柜上所有泵及自动阀状态选择开关打在“远控”位置;e、总控制柜上该单元在线状态选择开关打在“ 在线”位置；f、整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。2、手动启动1）概述E-CELL3X在正常运行工作前需要再生，在再生过程中，系统按正常程序启动和运行，其产水排放直至合格，在再生过程中产水水质电阻率由<1MQ.CM上升至方16M Q .CM。EDI系统的启动开始采用手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行

44、必须在自动模式下运行，第28页共36页此时系统受PLC 监控保护，当出现安全故障时立即切断关闭系统。系统启动基本程序如下：a、 系统充满合格的RO 透过水；b、 建立设定淡水流量；c、 建立浓水流量；d、 建立设定浓水排放流量；e、 设定浓水进口压力；f、 设定浓水出口压力；g、 建立设定极水流量；h、 微调淡水流、浓水流、极水流及压力最终值；i、 启动整流器；2）启动A 在启动 EDI 装置前，请检查确认以下注意事项：a、 RO 系统运行正常，产水符合EDI 进水要求；b、 EDI 产水箱已彻底清理干净；c、 E-CELL 3X 端板间尺寸已检查合格；d、 管路系统已彻底冲洗干净；e、 电气

45、部分已检查确认正常；f、 所有阀门处于关闭状态；g、 所有泵处于关闭状态；h 、 整流器处于关闭状态；i、 EDI 控制柜系统状态选择开关已打在“手动” 位置；第 26 页 共 36 页j、 EDI控制柜总电源开关已打在“ ON”位置;k、 所有安全检查项目已完成。B为系统充液并开启淡水流a、打开淡水产水调节阀 V25-4并保持1020%开度,打开淡水产水排放阀 叵目;b、关闭淡水产水阀 V25-1 ;c、打开极水排放阀V25-9并保持1020%开度;d、打开浓水调节阀V25-12 并保持 1020% 开度；(V25-13 开启，V25-14 关闭)e、打开浓水进水阀 V25-12并保持102

46、0%开度;f、稍开淡水进水阀V25-5 ,启动EDI给水泵，然后缓慢打开浓水进水阀V25-8 ,此时应保持E-CELL 3X进水压力小于0.28MPa (40PSI )以确保浓水回路缓慢充水;g、调节淡水产水调节阀 V25-4至产水流量：10m3/h;C建立浓水流程和极水流程a、调节浓水调节阀 V25-12至流量为产水流量的10%;b、缓慢调节浓水进水阀V25-8 ,使浓水出口压力比淡水出口压力低0.0350.070MPa ,如果浓水进水阀 V25-8已100%全开但压力差仍大于 0.07MPa ,则关小淡水进水阀 V25-5减小淡水进水压力，此时为保持所需要的淡水流量则需调节淡水产水调节阀V

47、25-4c、打开极水出口阀 V25-9至流量160L/H ;d、重新调节浓水进水阀V25-8使浓水出水压力与淡水出差压在0.0350.070MPa之间;D浓水排放流量(CONCENTRATE BLEED FLOW )的设定：浓水排放流量的大小取决于所选定系统的回收率，而系统回收率的大小取决于EDI第27页共36页进水硬度值，对于本系统所采用的E-CELL 3X允许最大进水总硬度(以CaCO3计), 值为1.0PPM ,硬度越小，回收率取值可越高，本系统设计回收率 8095% ,实际运 行时建议回收率在8590%之间，回收率的大小通过调节浓水排放流量来调整。淡水产水流量回收率(RECOVERY

48、) =M00%产水+浓水排放+极水流量淡水产水流量浓水排放流量=(X100)极水流量 产水流量回收率设淡水产水流量为10m3/h,回收率取90%,极水流量为160L/H ,则浓水排放流量= (10/90X100 ) -0.16-10=0.94m 3/h,如回收率取 85%,则浓水排放流量为 1.6M3/H。E确认所有流量和压力a、 极水流量：160L/H ;b、 淡水产水流量：10M3/H;c、 浓水排放流量：根据回收率而定，见 D章节；d、 淡水出口压力比浓水进口压力高 0.0350.070MPa ;F 整流器(RECTIFIER )供电注意：整流器初次启动是用手动模式,同时系统在手动模式下

49、操作，这只是一个临时措施用来证明整流器操作，如果整流器在E-CELL - 3X无流量或低于报警设定点a、 调节整流器输出电流控制(DC CURRENT )旋钮至0%位置；b、 调节整流器输出电压控制（DC VOLTAGE 旋钮至100% 位置，c、 将整流器手动启停旋钮打至ON 位；d、 缓慢升高电流至2A。G 系统的自动操作前准备当 EDI 系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，就可以开始向EDI 产水箱供水，操作程序如下：a、 确认产水至产水箱或排放流程畅通；b、 缓慢打开淡水产水去EDI 产水箱阀，并同时缓慢关闭淡水产水排放阀进行切换，此时应保持淡水产品水流量不变。1 ） 系统

50、的自动操作当系统经手动操作启动，并且所有流量和压力已设定好，则系统必须切断并在自动状态下重新启动运行。a、 将“ 整流器启/停”选择旋钮打至“停止” 位停止整流器工作；b、 停止 EDI 给水泵；c、 将“ 整流器手、自动”选择开关由“手动” 打至 “ 自动” 位置；d、 将 EDI 控制柜系统状态选择开关由“手动” 打至 “ 自动” 位置；e、 将总控制柜系统状态选择开关打至“自动” 位置，按下总控制柜“系统启动”按钮，系统将在PLC 控制下自动启动运行。3、 停机1) ） 自动停机当系统在自动模式下运行时，按下总控制柜“系统停止”按钮，则系统在PLC 控制下按程序自动执行停机操作，当系统停

51、机后，如系统不准备在短时间内再次启动，则将系统状态选择开关打至停止，将电源开关打至“OFF ” 位置，并将以下阀门关闭。a、 浓水排放阀；b、 极水排放阀；c、 EDI 给水泵入口阀；d、 EDI 产水阀。2) PLC 联锁停机条件EDI 自动运行时发生以下任一情况则系统在PLC 控制下停机。A、 低 流量报警a、 浓水流量b、 极水流量c、 淡水产水流量B 、 整 流器故障3) EDI 装置长期停机如果 EDI 装置停机时间超过三天，则应视作长期停机，此时应进行相应预防措施以阻止停机存放过程中的微生物繁殖污染。a、 排尽系统内存水；b、 关闭 EDI 系统所有进出口阀门使E-CELL 3X

52、保持湿润；c、 当长期停机后，在再次开机前需检查E-CELL 3X 两端板间距离；d、 当长期停机后，需对E-CELL 3X 模块进行保养维护，维护需816 小时。4、 EDI 装置技术参数1 ) 进水水质指标第 43 页 共 36 页a、进水当量电导率b、 PHc、硬度(HARDNESS )d、硅(SILICA <REACTIVE> )e、总有机碳(TOC)f、余氯(FREE CHLORINE )g、铁、钮、硫化氢(Fe、Mn、H2S)h 、进水压力2)工作参数A、正常回收率B、工作温度C、工作压力D 、最大工作电压E 、最大工作电流F 、产品水a、最大流量<20.0 S/

53、cm (CaCO359<0.1mg/L ( CaCO3)<0.1mg/L<0.5mg/L<0.05mg/L<0.01mg/L0.140.69MPa8095%4.440 oC0.410.69MPa400VDC5.2Am/膜堆10.5M3/Hb、流量范围c、实际操作流量d、出水电导e、压力降8.810.5M 3/H10M 3/H< 0.2 a s/cm(25 C)0.140.28MPaG、电极水80L/H/膜堆a、流量范围b、实际操作流量80L/HH 、浓水排放流量a、流量范围进水流量的520%b、实际操作流量0.94M3/HJ、压差a、淡水出口压力-浓水出口压力0.0350.070MPa膜滤器滤芯的更换A、更换条件：当膜滤器出现下列任一情况时需更换滤芯1 ) 进出口压差达到初始值的56 倍；2 ) 进出口压差达到0.100.15MPa 。B 、更换方法滤芯的更换方法同前保安滤器所述，当新换滤芯后将初始5 分钟出水排掉。7.调试质量目标：通