中石油公司采油厂产能建设项目井场工程施工组织设计

1、中石油公司采油厂产能建设项目井场工程施工组织设计第一章编制依据本施工组织设计为*永卓建设工程有限公司对中国石油长庆油田分公司第 四采油厂2014年产能建设项目井场工程的施工指导纲要性文件。编制依据:1 .中国石油长庆油田分公司地面建设工程施工招标文件(中国石油长庆油 田分公司第四采油厂2014年产能建设项目井场工程)2 .现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准3 .现场踏勘情况4 .我公司ISO9001质量管理体系文件5 .我公司环境管理和职业健康安全管理体系、质保手册、程序文件6 .我公司类似工程施工经验等。7 .适用规范、标准(1)中华人民共和国建筑法(2)中华人民共和国合同法(3)建筑

2、工程质量管理条例(GB50202-2002)(GB50204-2011)(GB50209-2002)(GB50300-2001)(4)建筑地基基础施工验收规范(5)混凝土工程施工质量验收规范(6)建筑地面施工质量验收规范(7)建筑工程施工质量验收统一标准(8)石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程(SY4206-2007)第二章工程概况本工程为中国石油*油田分公司第四采油厂 2014年产能建设项目井场工程，本标段为靖边、鄂托克前旗井场工程，新建约35个井场，建设方为中国石油*油田分公司第四采油厂产能建设项目组。2.1 建筑设计特点该场内主要由砖混结构井场巡井房、 砖砌污油水池、污油水池护栏

3、、雨水蒸 发池、砖砌集油槽（含盖板）、雨水集流渠、厕所、变压器基础及护栏、护坡、 附属设施大门及围墙等工程组成。污油池底为200mmf C25钢筋混凝土现浇、池壁采用370m也砖砌体、池内 壁均抹20mnS 1: 2.5水泥砂浆，周边做1000mmg散水。池底下100mnB素混 凝土垫层下素土翻夯500mm翻夯素土每边宽出基础外500mm.导油槽内宽400mm 7200mm槽壁采用240mnff砖砌体，槽内壁、底面及 沟檐均抹30mms C25细石混凝土，槽底100mms素混凝土下素土翻夯500mm 每边宽出基础外边缘 500 mm4m宽围栏大门截面尺寸500mm*500mm2.5m高方砖柱2

4、个，门柱粉刷及地 基处理同砖围墙，宽4m*W 2.1m双扇平开围栏大门1樟。大门材质及做法同围 栏，上部不倾斜。围墙地基处理深度：基底下素土翻夯500mm每边宽出基础边缘300mm150mm 厚3:7灰土垫层，0.24m厚度的砖墙、18mms水泥砂浆、外墙双面丙烯酸涂料2.2 结构特点本工程均为砖混结构，地基处理均为人工处理地基。2.3 施工特点通过该工程的设计概况和现场情况看，该工程具有以下施工特点：1、由于本工程结构形式较为简单，施工组织和管理的细致程度，直接影响工程的质量，工程的质量直接影响到后期的使用效果2、如何提高工作效率，优化流水作业程序，保证工程按期交工是该工程施 工组织管理的主

5、要问题之一。3、各分部分项工程施工中，采用何种施工方法，建立哪些管理制度，保证 各分部分项的施工程序化，保证护栏、大门安装工程的预留预埋齐全有效是本工 程施工组织管理的又一主要问题。4、本工程任务重，时间紧，质量要求高，如何抓住施工季节，赶进度、抢 工期，保质、保量、按期完成施工任务是本工程的显著特点。第三章项目总体目标3.1 质量目标本项目质量目标为：确保合格，力争优秀。3.2 工期目标本项目计划工期完全响应招标文件要求， 计划开工日期为2014年6月10 日，计划竣工日期为2014年12月30日，计划工期204天，提前20天完成本项 目。3.3 安全目标本项目秉承“安全第一、预防为主”的方

6、针，提出“以人为本、重在现场、 强化标准、文明施工”为安全目标，本工程杜绝重大事故、伤亡事故、火灾事故、 机械事故，避免重伤事故，减少一般事故，施工现场安全达标，做到重大安全事 故“五无”。3.4 环境目标本项目生产环境目标如下：1、污染固废物100枷收处理;2、严格控制噪音释放；3、施工酸碱废水二次处理达标排放；4、杜绝放射性泄漏；5、及时修整、恢复施工过程中受到破坏的生态环境;6、施工生活区废水达二级排放。第四章 项目组织机构及人员配置4.1 项目部主要成员配备序号姓名职务职称资历介绍1贺文慧项目经理工程师2土义忠技术负责人工程师3侯力新安全员助理工程师4李霞质检员助理工程师5闫娜资料员助

7、理工程师4.2 项目组织机构本项目实行项目管理制，项目部组织机构见下图:项目经理场地平整作业组试验作业组混凝土作业组测量作业组安装作业组土建作业组现场质量管理机构如下图现场安全管理机构图4.3 项目组织机构关键岗位职责4.3.1 项目负责人职责项目经理贺文慧是工程施工质量的第一责任人，经授权组建项目部，确定项 目部的组织机构，选择管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确 定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。负责在本项目内贯彻落实公司 质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安 全目标；负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管

8、理制 度；负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进 行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。4.3.2 项目负责人职责组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任 务的完成；根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳 动力，平衡调度设备材料；负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组 织解决和处理，重大问题直接报总经理；定期组织安全环保检查，落实安全环保 措施，督促整改问题。4.3.3 技术员职责对工程技术质量负责；参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措 施，作好技术准备；及时了解和掌握工程的质量

9、状况，并指导实施。4.3.4 资料员职责负责从工程开工到竣工的所有书面等资料，工程中的技术资料开工、竣工时 的资料收集工作。4.3.5 安全员职责主要职责协助工程管理人员贯彻执行安全生产方针，各项劳动政策、法令和规章制度。对队、班组内工人进行安全生产教育，认真检查记录本工程的安全生 产情况和落实各项安全整改措施，防患于未然。4.3.6 现场负责人参与编制项目质量计划、施工组织设计、施工方案和特殊过程作业指导书、 质量控制点的实施方案，并按其组织施工。按照施工图和施工验收规范要求组织项目施工，向作业班组做好技术交底。参加分部、分项工程的质量评定，填写分项工程质量检验评定表。参加隐蔽工程验收，填写

10、隐蔽工程验收单。认真学习施工图，查找施工图的存在问题，参加业主组织的图纸会审。负责工程的定位放线，做好定位放线记录。负责原材料试验的取样和送样，组织有关工种负责人做好现场各种试验。按照批准的处置方案组织对不合格品的处置，负责纠正和预防措施的实施。负责办理紧急放行物资、例外转序的报批手续。4.3.7 各分项工程工长认真执行国家现行的施工规范，验评标准，按规范标准组织施工，负责向 各作业人员进行技术交底。参与分部分项工程的验收工作，对检查中发现的不合格品的纠正和预防措 施进行具体实施。负责工程进度、现场文明施工、安全的具体实施。随时不定期对工程质量检查、验收。协调各工种之间的配合工作。第五章施工总

11、平面布置5.1.15.1 布置原则本工程施工总平面在布置时，依据建设方提供的场地实际情况，原则 上力求科学合理，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需求，以确保工程质 量、工期、安全生产、文明施工、环境保护、科学管理等六大目标的实现。5.1.2 按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） ”的相关规定，结合陕 建建发 1999 107号文件关于*省文明工地检查（验收）表的具体要求， 对生产、临时设施、原材料及半成品堆场、大型设备等科学合理的进行布置。“以 规范标准布置体现出一流管理，以一流的现场布置创出一流的建筑产品”为施工 平面布置图总体构想的主旨。5.1.3 施工现场布置规划应具有科学

12、性、方便性。施工现场按照有关文件 规定，在明显的位置设置工程概况、施工进度计划、施工现场总平面图、现场管 理制度、防火安全保卫制度等标牌。5.2 总体布局5.2.2 现场临时设施布置场内考虑临时堆料厂、钢筋加工点、碎搅拌点。5.2.3 对施工现场进行半封闭管理。5.2.4 现场道路、场地：采用人工夯实。主要通道采用人工夯实；砂、石堆场布置在搅拌点附近，分区堆放，素土找 5蹴度夯实； 设施料堆点均安排在工程周边布置，地面应找平夯实并做好排水。5.2.5 机械布置现场设置小型搅拌机一台，钢筋绞钳。5.3 施工用电计划根据总平面图中主要用电设备及照明布置的位置，从电源位置引出三条回 路，采用T5CH

13、S系统，三级配电、二级漏电保护，铁质配电箱，设备一机一 闸一保护。线路采用三相五线制，架空架设，电缆采用地下暗敷方式，埋深 600 mm0（1）施工用电负荷计算电动机械额定功率：根据机械设备配备表，2P机=17.1KWS 动=1.1(Ke 2 P 机 /COSD)S动一表示动力设备所需的容量(KVAEp机一表示各电动机的额定功率之和1.1-表示容量损失系数K e表示所需系数Ke = 0.6COS一表示电动机平均功率因素 CO& : 0.7分别代入上式得：S 动=1.1 X(0.6 X 17.1/0.7) = 16.12KVA施工现场电焊设备总功率：BP2 = 21KVA & =

14、 0.68= 1.1 XK2XP2= 1.1 X0.6X21= 13.86KVA考虑室内、外照明用电量增加10%。S3 =0.1 X (16.12+13.86) =3KVA施工现场总用电量为S= S 动+ &+ & = 33KVA现场提供用电容量需大于33KVA(2)现场线路的设置动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。如果现场建设方提供的是 T十C (三相四线制)系统电源时，应将进线 的PENC工作零线与保护零线在总配电屏处重复接地，在重复接地点分置 N 线和PE线。5.4 施工用水计划施工用水主要为搅

15、拌及碎养护、 浇砖，施工现场不考虑生活用水，且机械用 水量相对极小，故只考虑现场用水。现场设置水桶(100kg) 3个，设置加潜水泵，布置在搅拌机附近，用水均 从场外拉至现场。5.5 现场平面布置图现场平面布置图见附图一。第六章施工方案6.2 施工测量方案在现场设立测点，建立控制轴线网和标高控制水准点，作为建筑物轴线 定位与复核、标高控制与沉降观测的依据。结构施工分为地上和地下二个部分。结合本工程的特点实行外控制法。6.2.1 ±0.00以下基础的轴线定位采用设置龙门桩与地埋点相结合，设在 距污油池基坑34m处，离主控轴线5m的位置形成控制线。进入现场后，依据 预选的控制网及业主移交

16、的测量点位， 在基坑四周确立各控制点，经反复闭合检 验后采用红三角作标志，标明轴线代号，确保牢固、稳定，以供基础施工放线时 使用。确定其它轴线应由上述交汇点开始， 定位各轴线。分画各轴线尺寸时，用钢 卷尺进行总长度复核，以减少分画尺寸累计误差。根据控制桩投测到垫层面、底板面的控制轴线，应投测到坑槽四周，便于 ±0.00以下工程的轴线控制。6.2.2 为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地 测设标高，为土 0.00以上的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高 引测至± 0.00处，标高控制线应根据施工需要测多处，一点为主，二点复核。6.2.3 轴线控

17、制、高程分别采用经纬仪，垂直控制用吊锤，高程控制从原 始点拉通尺测量，避免误差。在钢筋上用经纬仪抄上+0、500标高，用油漆描好， 作为现浇板和顶标高的控制，标高应控制在误差上不超过±10 nlm。6.2.4 外墙大角线按控制网辅助线进行施测并复核，并用经纬仪投测外墙 边线，进行垂直度的控制6.3 土方及地基处理工程按照施工图上的基础尺寸，放出基础开挖灰线，开挖尺寸为宽基础外边缘1ml本工程处理采用机械大开挖，素土分层夯实,3 : 7灰土分层夯实回填。根 据现场实测自然土标高，采用卡特 GA户220型挖掘机进行土方开挖，基坑挖至 基底标高后，即对基坑进行探墓并请甲方组织相关人员进行地

18、基验槽，待验收合格后，再进行素土，灰土回填。回填要求压实系数为 0.95采用机械碾压。素士回填：1、土质要求：填方土料选择含水率符合压实系数要求的粘性土，以试验室 出具的最佳含水量结果为依据，使施工含水率与最优含水率之差控制在-4%-+ 2%：问，土料含水率以手握成团，落地开花为宜。严格控制土的最大颗粒，不允 许超过50 nlm，压实系数不小于0.95。2、回填方法：人工过筛、回填夯实。3、夯实要求：素土夯实每层人工铺土厚度不得大于 200 mm,且每层压实不 少于3遍，每次排夯重叠20 cm,以防止漏夯。土方在夯实之后，对每层回填的 质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和含水率，符合设

19、计要求后才能继续上层回填夯实。3: 7灰土回填：1、灰土回填采用人工过筛、拌合、人工夯实。2、填土每层虚铺厚度不超过200 mm,边角处补夯不少于三遍。3、灰土质量控制要求：土颗粒不大于 15 mm,且不含有机物；灰颗粒不大于5 nlm且不得有潮湿灰；灰土含水率适中，与最优含水率之差控制在土2%之间；灰与土比按体积，拌合均匀。6.4 基础、主体结构施工方案6.4.1 分部工程施工顺序1、基础分部施工顺序：土方开挖、验槽-素土及三七灰土回填-垫层浇筑基础墙砌筑。2、主体墙施工顺序：放线墙体砌筑墙面抹灰。6.4.2 钢筋工程施工方案1、钢筋检验钢筋进场时现场材料员应按批检查钢筋出厂合格证、炉号和批

20、量。钢筋进场 后，现场试验取样员根据规范要求立即做钢筋复试工作， 钢筋复试通过后，方能 批准使用。2、钢筋加工、本工程钢筋在现场集中加工。钢筋配筋工作由钢筋施工员及专职翻样人员严格按照 混凝土结构工程施工 及验收规范(GB50204-2010)和设计要求执行，结构中所有大于300mm勺洞口， 在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现 象。、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈-钢筋调直-钢筋弯曲-成型-挂牌堆放。、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，锈蚀较严重的经监理公司认可可降级使用或剔除不用。、钢筋调直，其调直冷拉率I级钢筋不大于 4% II级钢筋不大于1%钢 筋拉

21、直后应平直，且无局部弯折。、钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂纹，钢筋弯曲成型后允许偏差：受力 钢筋顺长方向误差士 10加% 弯起钢筋起弯点位移±2 0 mm,钢筋内净尺寸±5 mm0、钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，成型钢筋要进 行严格的标识和记录。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工场根据供应计划进行加工，及时运送到需要用量的现场周围。3、钢筋堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。生锈的钢 筋一定要除锈后由质检员批准后使用。4、钢筋绑扎绑扎工艺绑扎一律采

22、用手工绑扎；主筋和箍筋须逐扣绑扎。平台钢筋外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。 双向板相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，板的双层受力筋与分布筋之间也须 全部绑扎，两层钢筋之间加设马党，以确保上部钢筋的位置，间距为每平方米设 置二个，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上， 不允许直接搁置在碎垫层 上。QL L及平台筋绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不 得全用一面顺扣。绑扎搭接长度应满足 40d,并且在同一断面上接头数量不超过 要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。绑扎采用顺扣或八字扣， 交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间。绑扎顺序QL采用预制绑扎

23、成型，注意箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎。GZ钢筋必须与各层纵横墙的QL钢筋绑扎连接，形成一道封闭框架。6、钢筋接头选择在任一接头中心至长度为钢筋直径 35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比 率为受拉区不得超过25%受压区不得超过50%、7、钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈， 生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染， 因此，在混凝土浇筑完毕 后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。6.4.3 模板工程施工方案1 、模板施工顺序模板制作与钢筋成型、放线-QL模板安装-平台*g板支撑搭设fQL钢筋绑 扎-浇混凝

24、土、安装预制板-养护-拆除模板、清理。2、材料准放模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，平整及排 水要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、 吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设 一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、 保养、堆放工具。模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。3、材料进场计划模板按进度计划由模板施工员、工长列出进场计划交保管员准备材料后按计 划运进现场。4、

25、模板及支撑体系概述平台模一一采用胶合竹夹板为主、钢模或木模为辅，可调钢管支撑支模。支 撑间距为1000 mm,上铺60X 80方木格栅，间距不大于600 mm,支撑间设横向连 接杆一道。6 、模板的拆除(1)模板的拆除执行拆模通知单制度。(2)模板拆除按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重 的部分，自上而下的原则进行。(3)按顺序逐块拆除，不得随意抛掷，拆下的模板及配件要随拆随运到指 定的地点并按规定规格堆放整齐。现浇结构拆模时碎的强度值结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分比板<250>2, <875>8100梁、拱、壳<875>

26、;81008、模板技术措施.质量控制程序模板成型交验班组内实行自检制，合格后报工长检验，依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写工序交接记录表格、质量检验批验收表格，并向监理报 验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环 节负责人负责改正问题。.质量控制注意点浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须 由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土料斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处内粘海绵条或不干胶封带。.节约材料措施在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切 短时，满足模数，

27、并根据具体尺寸进行施工。不得在放置好的木模上随意践蹋、 重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意 切断或锯割。根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。安装多余扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时 进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延 长使用期限。.成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品，施工时必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支 撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起， 并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；

28、在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时 不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。6.4.4 碎工程施工方案1、硅设计强度等级碎均为C2s2、材料准备(1)水泥：水泥选用PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场 试验报告，进场后及时按规定通知监理进行见证取样做强度、安定性试验，待报告合格后方可投入使用。(2)砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量 03%对砂应按批进行抽样检验，在正常情况下，固定供应商的天然砂，以每 40m3或60t为一验收批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。(3)石子：石子选用破碎石 ，石子的含泥量不得大于1%3、碎的运输碎自搅拌机卸出后，

29、利用手推车在最短时间内运输至浇筑地点。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象， 应对混凝土拌和物进行二次 搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。4 、碎的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握 天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查 安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(1)、浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间如下表(分钟)：混凝土强度等级w 25 c>25CWC30210

30、180(2)、表面处理碎浇筑的同时，采用经纬仪对梁板板面标高和厚度随时检测控制。为加强表面处理，减少碎表面的初期裂缝，在碎浇筑至板面后，应及时除去表面浮浆与泌水，用刮尺刮平；在初凝前采用铁滚滚压，木蟹人工抹压抹平， 接着覆盖养护。(3)、浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运 到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模 板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即 停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、碎的养护：对已浇筑完成的碎在终凝前表面覆盖湿草袋和塑料

31、薄膜进行保温养护；终凝后(一般为24小时)派专人洒水养护，养护不少于 7昼夜。浇水次数应能使碎 处于湿润状态。在现场成立养护小组，由24人组成，专门负责碎的养护工作， 分日夜两班进行值班。保持使碎在养护期内时时处于湿润状态。浇水时，水流不得直接冲击碎表面。碎强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。6、碎试块的制作碎试块按每100立方米做二组，每工作台班拌制的同配合比的碎不足100方时，其取样不得少于2组，并按规定进行标准养护。7、质量控制GZ碎浇捣前，先消除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧碎接触 面上要求先铺与碎相同水灰比的水泥砂浆接浆。 柱碎应分层浇筑，每层碎浇捣高 度控制在5

32、00mm高范围内，避免因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。浇筑平 台碎时，不得踩踏平台钢筋，人员必须在搭设的马凳上行走。采用的碎坍落度较大时，板面碎用振动棒振动后再用平板振动器拖平。用150特制滚筒至少碾压三遍，减少碎的表面裂缝施工缝处理：持续碎浇筑施工时，必须待先浇制的碎强度达到1.2MPa后, 并将已凝固的碎接缝处的松散石子， 浮浆清除后方可继续浇筑，并以高标号砂浆 接浆。碎浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是 否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持碎有足够的湿润，养护期不得少于7天,有外加剂者不少于14天。8、现场管理：碎浇捣前的准备所有施工用具应经检查配备齐全，保证

33、其完好，不能影响施工；对电闸等用 电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改， 需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收。落实安排好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确， 责任到人。施工调度碎浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。现场碎搅拌有专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置， 改变下 料速度。每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。6.4.5 砌体工程±0.00以下砌体采用 MU1M制砖，M5水泥砂浆砌筑。± 0

34、.00以上砌体采 用MU1M砖，M5混合砂浆砌筑。1、工艺流程抄平-立皮数杆-架头角-拉线-砌墙-锚固钢筋放置-水电配合留洞- 工完场清自检-互检。2、材料选择(I) .水泥：采用Po42.5型普硅水泥，进场必须具有出厂合格证或质保书， 并进行抽样检验，检验结果提交监理公司认可合格后方可使用。水泥应堆放在干燥、通风的室内，按品种、规格、出厂日期堆放。使用原则：先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥。存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才 能使用。.砂：选用靖边黄砂。.石灰：石灰应符合规范要求，生石灰熟化成石灰膏时应用孔洞不大于3mmX3 mm网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于 7天

35、。石灰膏应防止干燥、 冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。.砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌 和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。砂浆应以每一楼层 同一标号250m的砌体制作一组试块(6块)，养护28天后进行抗压试验。3、砌筑要求：.砌筑采用“一块砖、一刀灰、一挤揉”的三一法砌筑。.砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5分钟。砂浆应随拌随用，水 泥砂浆必须在拌好后3小时内用完，气温超过30度，应在2小时内用完。.砖在砌筑前应先引水湿润。.砌筑前应先弹好墙轴线、门窗洞口位置线，并必须对放线尺寸进行复核。.在柱及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆

36、，每隔1015米设一根。砖砌体要求上下错缝，内外搭接。.埋入墙内的拉结筋应设置正确、平直，一般每 500nlm高设置一道，并作 出标记，外露部分不得随意弯折。.灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于 80%灰缝厚度一般为10mrnfc 右。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。.砌筑时应双面挂线，随着砌体增高随时检查表面平整度、垂直度，随时 校正。(10),砖墙砌筑要与管线安装紧密配合， 留孔留洞做到预先设置，不得有返工 开凿现象。(II) .墙体转角和交接处应同时砌筑，如不能做到，不得留直槎，应留设斜槎。6.5 脚手架工程本工程采用钢管脚手，施工层满铺竹跳板，脚手架立杆为双排双根立杆，底部门杆

37、根部加扫地杆一道，两立杆的接头不得在同一平面上，每隔6m左右用8#铁丝与建筑物牢固连接，以保证脚手架的整体性。6.5.1 结构设计1 、选材及要求(1)脚手钢管为48X3.5焊接钢管，力学性能符合国家现行标准GB70匕89规定，钢管长度应便于工人装拆和运输，不能太长或过短，每根重 量宜不超过25 kg 0(2)扣件选用可锻铸造扣件，分为直角、旋转、对接扣件三种，扣件机械 性能不低于KTH330-88规定，表面无裂纹、气孔、缩松砂眼，转动灵活，与钢 管扣紧时接触良好。(3)几何尺寸选用及设置要求：脚手架排距T0=1.05m,步距H =1.5m,柱距L=1.5m,作业层铺设二层竹跳板，外挂6mx

38、1.5m每块重3.8 kg密目式防火安全网 围护，并用于外墙装修，可两层作业，脚手架与墙体连接为二步距三跨距。(4)主体施工和外粉刷时为双排钢管脚手，平面满铺竹地踏笆或竹脚步手 板。(5)安全保护：外立面及操作层防护采用中密目安全网全封闭设置。2、施工准备搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现 场排水工作。根据建筑物的形状、高度、结构型式以及脚手架的使用要求，确定 脚手架搭设形式。搭设前要做好材料及工具准备，对钢管、扣件要进行检查，钢 管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大、损坏严重者不能使用。脚手架应在基槽回填后搭设，要搭设在实土或夯实的填土上。如土质良好

39、， 底座可直接放在土上；如土质不好，应在底座下加垫板，垫板厚为45 cm,也可沿纵向在立柱底下设置通长的扫地杆。6.5.2 脚手架搭设要求(1)杆件搭设脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆-立柱-横向扫地杆-第一步纵向水平杆-第一步横向水平杆-连墙件-第二步纵向水平杆-搭设立柱的注意事项A、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500mm各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。B、当搭设到有连墙件有构造层时，搭设完该处的立柱，纵横向水平杆后应 设置连墙件。C、立柱的搭接长度不应小于1m不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板 的边缘至杆端距不小于100 mmD脚手架必须设置纵横

40、向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座下皮不大于200 mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件扣在紧靠纵向扫 地杆下方的立柱上，当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向 低处延长两跨与立柱固定。纵向水平杆构造要求A、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立 柱扣紧。B、纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接对接，搭接符合以 下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500 mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定。C、纵向水平杆的长度一般不宜小于 3跨，并小于

41、6 m。横向水平杆的构造要求A、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧纵向水平杆， 离立柱不大于150 mmB、操作层上非节点的横向水平杆宜根据竹脚手板等距离设置。脚手板的构造要求竹脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆并将脚手板两端固定牢固，防止倾翻。支撑A、每道剪刀撑跨越立柱的根数为57根之间，每根剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不小于6m,倾角才5制在45060°之间。B、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件 连接且错开。C、剪刀撑在外侧立面上整个高度和长度上应连续设置。D、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在

42、与相交的横向水平杆的伸出端或立柱， 旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150 mm 立面封闭安全网所有脚手外立面采用尼龙编织密目安全网， 全封闭垂直设置，在操作层处的 脚手架平面与立面另增设竹笆一层，以防操作物件坠落伤人。6.5.3 脚手架安全及构造措施1、所有的脚手架外立面采用1.8 x 6m尼龙丝编织密目安全网，全封闭垂直 设置。2、在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣 件钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是扣件的紧固来保证的。因此，要十分重视扣件的紧固检查，必须经常检查扣件有无裂缝、变形、松动，如果发现扣件有 上述弊病应将扣件调换和紧固。3、扣件式脚手架保养的

43、内容主要有：检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处 的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，然后将扣件上的 螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围内。检查脚手板有否松动、悬挑，如用笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝 扎牢，如发现问题，应及时纠正。与建筑物的连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动， 如发现有问题时，应及时通知架子工补足连接。要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设 施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损

44、坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动或开口要及时连通。检查脚手架的负载情况，使其不超过设计负载，如有超载应及时卸荷至设 计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不 安全位置和不稳定状态应及时纠正。脚手架的日常保养和定期检查都要有记录。6.5.4 钢管脚手架的拆除1、拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆 除时应设警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。2、拆除顺序自上而下进行，不能上、下同时作业。连墙点必须与脚手架同 时拆除，一般不允许分段分立面拆除，如因施工需要，必须分段分立面拆除时， 应在暂不拆除的两端加设横向连墙点和横向水平支撑。

45、拆下的扣件和配件应及时 运至地面，严禁高空抛掷。6.6 装饰工程6.6.1 粉刷及饰面工程本工程范围装饰主要有墙面抹灰、内墙涂料。1、工序要求外装修工作由上而下进行，内装修按先湿作业后干作业的原则进行， 与主体 结构施工密切配合。2、材料要求水泥：Po42.5型普通硅水泥砂：细度模数大于2.3以上。3、质量控制(1)要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格，要一致，无缺 棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。(2)在正式施工前要先做样板间或样板块，待建设方和工程监理有关人员 验收认可后方可大面积展开施工(3)要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护

46、制度，做到一次性成优。(4)装饰工程的质量要求标准应符合GB50210- 2011的规定。4、施工工艺(1)、施工顺序基层清理-吊垂直、套方、找规矩、冲筋、贴灰饼-抹水泥砂浆护角-抹底 层灰或中层灰抹面层灰(2)、抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝用掺用水量10%勺801胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔平整。墙面的坑 凹不平处以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍 或粉状隔离剂，应用10炊碱水刷洗，清水冲净，或用钢线刷子刷净。(3)、混凝土部位需粉刷的，在拆模后用素水泥浆甩浆，防止粉刷层空鼓， 要求水泥浆不得过稀，用扫帚浸涂后，均匀甩于混凝

47、土表面，呈拉毛状，水泥浆 干后养护7天，用铁铲试铲，灰浆与墙面无光滑脱落的为合格，可以粉刷。(4)、墙面抹灰先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm,再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或 1： 3水 泥砂浆，也可用水泥：砂=1: 3: 9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼), 大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤 挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里， 拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔 1.21.5m上下加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之

48、间抹上宽约 10cm的砂浆冲筋，用木抹子刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。5、施工要点抹灰应优先安排厕所间部分，为电安装创造条件。基层抹灰前应待砌体有一定的下沉压缩，并对可能出现的收缩缝 嵌塞密实后再进行。抹灰前应清扫垃圾，基层面浇水润湿。拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用面层抹好后，经24h后湿水养护。6.7 施工配合1、安装与土建配合预留、预埋配合：工长应按施工图描绘出相应位置的预留、预埋图供工 人施工，以确保各孔、洞的准确到位。不能损伤建筑钢筋，在浇碎前做好预 检，对漏、错、堵塞现象及时更改或补漏，对设计变更的配管，浇筑前应

49、提 示并及时预埋到位。同时要结合土建图中预留洞口位置，二者矛盾时，应与 土建会同设计、监理、建设方共同解决，不得随意破坏结构面。2、安装与建设单位、监理的配合图纸资料及设计变更，由建设单位按规定数量及时提供，安装与设计的 有关事宜亦由建设单位协调。建设单位、监理单位在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压应请建设单位、监理单位参加和验收。甲方提供材料按计划及时提供，建设单位按进度及时解决工程进度款及设备 订货款。3、成品保护配合安装施工时，严防随意在墙、地打洞，必要时，及时与土建协商方可进行。未交工的卫 生间不得使用，不得取走预埋管道的管堵第七章工程进度及工期保证措施本工程

50、工作量大、工期紧，如何在规定的时间内高质量完成本工程施工任 务，是本次施工的关键。施工过程中，将根据本公司的综合实力，同时参考本公 司类似工程施工积累的经验，从人机料法等各项生产要素的优化组合、 施工过程 控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面出发，展示我公司 综合实力，统筹考虑进度计划进行严格而科学的管理和控制，以确保工期目标的顺利实现关键线路的进度计划控制是实现工程进度计划的重要保证， 通过对各项工作 量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分 包单位的有效协调与控制，通过制定组织、技术、合同、经济和管理信息等强有力的措施保证，运用现代科学管理原

51、理，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标。7.1 总进度计划的编制7.1.1 工期目标本工程计划开工日期2014年6月10日，计划竣工日期2014年12月30日， 总工期204日历天。7.1.2 主要工期计划安排本工程涉及35个井场，各井场施工内容几乎相同，但地质条件及资源条件 稍有差别，如何根据各个井场的地质条件及资源条件合理安排施工顺序是确保工 期的关键。本工程拟组织5个土建施工队，5个装修施工队，5个机电施工队，5个后 勤及杂物施工队根据各井场工程特点分段流水施工。每个井场从土建施工队进场到完工时间控制在25天，从而保证总工期。施工进度计划详见附图7.2 总进度

52、计划控制措施7.2.1 施工进度控制的组织措施(1)施工进度组织系统及主要职责施工进度组织系统是实现施工进度计划的组织保证。项目部及各分包商的各级负责人，从项目经理、项目总工、项目工程经理，及各专业负责人、各分包负 责人、班组长和有关人员组成了项目进度组织系统。以上组织机构系统既要严格 执行进度计划要求、落实和完成各自的职责和任务，又要随时检查、分析计划的 执行情况，以发现实际进度与计划进度发生偏离时，能及时采取有效措施进行调整、解决。(2)施工进度控制的组织措施根据本工程的实际特点，项目部根据工程的实际情况订立进度控制工作制度，制度内容包括：进度计划执行情况的检查时间、检查方法；进度协调会议

53、制度等。建立生产例会制度。在总进度计划控制下，安排周、日作业计划，在例会 上对进度控制点进行检查是否落实。 每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提 供给各专业施工方和分包商，以便互相做好协调工作，以免互相发生冲突。落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责： 项目经理对工程总工期负 全面责任，项目工程经理对工程总工期的日常执行情况及阶段目标负责；并对周计划、月计划的执行情况负责；项目总工程师负责组织进度计划的策划、制订、 检查、分析、更新。确定施工进度目标，包括总工期目标、阶段目标、分部分项工程目标、月(周) 进度目标，以及相关资源的配置目标等。施工进度总目标根据施工总进度计划确定， 然后对总

54、目标进行一系列的从总 体到局部、从高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调 度控制的分部分项工程或作业过程的施工为止，形成实施进度控制、相互制约的目标体系。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一层次的进度控制目 标体系，通过对最基础的分部分项工程的施工进度控制来保证阶段工程进度控制 目标的完成，进而实现施工进度总目标。本工程进度控制目标体系见图10-3-1 :图10-3-1捶聊嶙林麋辅樽雇船施酗示意图(3)优化机械设备、材料配备调配性能良好、数量足够的机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动 生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机

55、械设备完好率90%以上，确保工程顺利进行。(4)根据本工程特点，本投标人将投入足量的专业化施工队伍进行施工，采用梯子队管理模式，减少中间环节，科学组织施工。管理力量、劳动力数量和 技术素质满足工程需要，控制工期的关键工作项目采用倒班施工、 多开工作面等 非常措施。现场施工分为5个主体结构队，5个装修队，5个机电安装队，5个 后勤及杂物施工队。(5)合理安排季节性施工积极收集气象信息，在灾害性气候来临之前，对关键工程和关键工序展开突 击，把气候造成的不利影响降至最低限度。跨越冬季、雨季、春节期间的施工困 难，合理组织工序的衔接及现场施工。7.2.2 施工进度控制的技术措施施工进度控制的技术措施主

56、要包括： 尽可能采用先进施工技术、方法和新材 料、新工艺；落实施工方案，在实际进度与计划进度发生偏差时，能适时采用计 划调整技术，指导现场施工，纠正偏差。(1)加强深化设计的组织，提前进行各关键工序的深化设计：本工程机电专业等分项工程需要大量深化设计工作，工程室组织机构中设置专门的设计协调部和专家顾问组，专职负责协调并实施深化设计工作，与发包人 和设计建立有效的协调机制，保证发包人和设计的意图迅速传达到深化设计工作 中来。(2)提前做好季节性、特殊环境(如室内照明、施工用电等)有针对性的施工 前准备工作，作出各种紧急情况下的应急预案，以便在计划外的意外条件发生时， 能适时启动应急方案，将意外情况对进度的