斗轮机施工方案

1、 悬臂式斗轮堆取料机施工方案1. 编制依据1.1锅炉专业施工组织设计1.2电力建设安全工作规程DL 50091921.3电力建设安全工作规程；（火力发电厂部分DL-5009.1-2002）1.4电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047951.5电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007921.6电力建设施工及验收技术规范(管道篇)1.7火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)1.8火电施工质量检验及评定标准(管道篇)1.8火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1.10上海电力环保设备总厂有限公司提供的斗轮堆取料机设备安装图纸1.11安徽省电力设计院斗轮堆取料机设

2、备设备安装图纸2. 作业前的条件和准备2.1技术准备2.1.1 施工图纸会审完毕。2.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。2.1.3作业指导书编制完成，经审批合格。2.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。设备到货齐全，检查合格，按安装位置编号完毕。 2.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。2.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。2.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。作业所需工机具、卡索具，使用前严格检查，确认合格后方准投入使用。2.2作业人员：2.2.1 作业

3、人员配置、资格：序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责斗轮堆取料机安装的技术工作，参加相关图纸

4、会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工10熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组

5、长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工1掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7

6、电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作。2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现

7、场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1. 全面负责斗轮堆取料机安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查

8、，分析和处理工作。2.3作业工机具2.3.1 仪器、仪表序号名称规格单位数量备注1水准仪套1检验合格2钢卷尺50m把2检验合格3铁水平400mm个1检验合格4钢板尺1m把2检验合格5盒尺3m把10检验合格注：以上仪器均计量检验合格。2.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1电焊机逆变焊机台4检验合格2倒链5t个6检验合格3倒链2t个6检验合格4角磨砂轮个2检验合格5割把把56大锤10磅把27手锤把58线坠1.5Kg个2970t汽车吊（QY-70K）台11025吨平板车台111撬棍个312卡环2t个10负荷抽检合格13卡环5t对50负荷抽检合格14钢丝绳扣17.5×10

9、m对2负荷抽检合格15套筒扳子套12.4施工材料：材料统计表序号名 称规 格单位数量备注1齿轮油VG320斗轮驱动减速器用油2齿轮油Shell omala220回转驱动减速器用油3齿轮油N220号悬臂，主尾车皮带机减速器用油4齿轮油VG220行走机构减速器用油5锂基脂01回转大轴承6透平油20#液力偶合器7液压油46夹轨器8液压油冬10，夏L-HMN46油箱9润滑脂轴承2.5工序交接：2.5. 土建轨道交安，并经验收合格。2.6其他2.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。2.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3创优达标工程的

10、措施 3 1、单位工程安装优良率保证措施3.1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。作业指导书做到针对性强、且切实可行，技术交底明确施工内容、作业程序、作业方法、注意事项及质量标准。无措施或未交底严禁施工。31.2定期组织技术人员学习规程、规范及相关的质量文件，施工前技术人员组织参加图纸会审，制定施工方案、措施，重大施工方案经讨论确定、审核批准后实施。3.1.3严把设备检查关。对到货的设备按验标规定进行检查并作记录，发现设备缺陷及时上报并填写设备缺陷签证单、设备缺陷的处理方案经过工程与合同部（重大方案措施经项目总工程师）审查批准后可方可实施。缺陷处理完毕及

11、时填报设备缺陷处理签证单并报质量管理部复检。3.1.4设备的堆放、保管科学合理，防止因保管不善产生永久性变形或严重锈蚀等缺陷，影响安装质量。3.1.5施工用的各种材料如钢材、焊材产品合格证齐全。建立焊材的保管、烘培、领用、发放、回收等制度。3.1.6各种型钢、管子下料时尽可能用无齿锯切割。无法用无齿锯切割的，在火焰切割后必须对切割处进行打磨。3.1.7转动机械到货后全部进行解体检查及检修（厂家不允许的除外），设备如有缺陷及时与厂家联系处理，并做好检修记录，存档。3.1.8各种计量器具由专门的计量员统一管理，对到期的计量器具及时送检，报废的计量器具进行封存，不准再使用。 3.2 钢结构制作安装质

12、量保证措施32.1焊工经培训并有重要钢结构施焊资质的焊接合格证。3.2.2进场原材料由物资部门统一管理，进行自检，并根据规范要求进行复检，合格后方可使用。32.3物资管理部设立焊材保管库房，并负责对焊材统一保管，对焊材分批号、分规格、分区码放储存，并作好明显的标识，保证焊条的使用正确、合格。32.4制定专项作业指导书，并进行全体施工人员技术质量交底，制订防止及纠正结构变形的具体措施。 3.2.5构件安装前进行工序交接控制，并仔细校核与主厂房系统中心线的一致性，保证安装准确，坐标一致。3.2.6安装采用大型机械设备整体组合吊装，消除吊装变形的缺陷。 3.2.7设备安装前，进行外观校验（包括：外型

13、尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。 32.8钢结构高强螺栓施工检查连接区域：摩檫面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩檫面时，清刷方向与构件受力方向垂直。32.9高强螺栓安装时，构件的摩檫面保持干燥，不在雨中作业。32.10严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。3.2.11做好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺栓。 3.3机械设备安装质量保证

14、措施 3.3.1 熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。 3.3.2 按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。 4施工前的安全要求及现场安全措施4.1安全交底要求4.1.1、进入施工现场，必须正确戴好

15、安全帽，高空作业必须系好安全带。4.12、施工现场的各种防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动。4.13、从事高空作业的人员，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。4.1.4、高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件。4.15、高空作业与地面的联系，应由专人负责，应配备通讯装置。4.16吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。4.17、施工机械不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。吊装过程中由专职电工、机械维修工现场待命。4.1.8、在吊装中，要随时防止电焊线与起重运行钢丝绳接触，并注意保持电焊线的绝缘良好，以避免事故的发生。4.19、现场设置吊装警戒

16、区，非操作人员不得入内。4.2施工安全用电要求和措施4.21安全用电:按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，电动机械做好接地与接零。并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。4.22 施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中些固定机械设备的防护和操作人员要求如： （1）开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派

17、电工解决处理。 （2）开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。（3）严格执行安全用电规范，切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。4.3防止高空落物的要求和措施4.3.1为了有效预防高空坠落和控制事故的发生，确保本项目安全生产指标的实现，根据“安全第一，预防为主 的安全方针和当今建筑施工中发生的事故种类，结合本工地的安全情况，特制定以下防止高空坠落事故的发生和预防控制措施： 4.3.2健全安全生产责任制，认真落实安全生产第一责任制度。施工现场配备了专职安全员和各班组安全协管员。坚持随时随地的不断检查，深入开展安全教育和准章守纪

18、教育，既能让每一位职工特别是一线职工掌握生产措施，又能掌握本岗位安全操作规范。在施工过程中服从指挥，按照规程作业。认真执行有关安全技术交底制度，使工人在施工过程中做到不伤害自己、不伤害别人。4.3.3在搭设时，防止工人操作物坠落，以严格要求工人正确搬运和堆放。在操作时严格控制接地物件，要求工人规范作。4.3.4拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调。当解开与另一人有关的节扣时应先通知对方以防坠落。4.3.5现场使用的塔吊、施工升降机必须制定安装和拆除方案，严格遵守安装和拆除程序，配备齐全有效的安全保险装置。安装完毕并经自检合格后报当地鉴定管理机构验收，严守合格后方可使用；使用过程中要进行定期检查

19、、维修和保养，保证使用过程中的安全性。4.3.6施工现场吊物，必须严格遵守“十不吊”的规定进操作，保证吊装作业安全顺利的进行，把高空坠落事故消除在萌芽状态，达到预防的木目的。4.4起重作业的要求及安全措施4.4.1吊装机具应符合国家相关规定。4.4.2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。4.4.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。4.4.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。4.4.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起

20、吊操作。4.4.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。4.4.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。4.4.8. 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。4.4.9.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。4.4.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。4.4.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输

21、电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。4.4.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。4.4.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。4.4.14 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。4.4.15 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。4.4.16 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。4.4.17 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的特种作业

22、人员操作证，方可从事吊装作业指挥和操作。4.4.18 吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。4.4.19 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处/分公司安全生产科审查，报分管经理（或分公司经理）批准后方可实施。4.4.20 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80。4.4.21吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符

23、合GB 2811的规定。4.4.22 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。4.4.23正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。4.4.24 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。4.4.25 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。4.4.26 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得

24、擅自离开岗位。4.4.27 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。4.5本工程可能发生的危险点和预控措施：1） 危险点：起重伤害；预控措施：起重指挥及操作人员持证上岗；卷扬机、钢丝绳按规程保养、维护、使用，并按规定检查和试验；专人检查、落实吊装索具设置。2） 危险点：不正确使用钢丝绳；预控措施：所使用钢丝绳安全系数：捆绑绳10倍，千斤绳68倍；保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲；现场所有电焊机断电，严禁与带电物体接触；不与其他物体摩擦，穿滑轮时不得有接头；3） 危险点：钢丝绳打绳夹处断裂；预控措施：绳卡压板在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量46个4）危险点：指挥信号不明 预控措施：明确指

25、挥信号；工作集中精力；采用哨声与旗语或手势配合；信号不明，司机拒绝操作。 5. 施工方案：设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装。按从下而上的次序安装。5.1施工方法及要求：5.1.1轨道的检查验收：1). 轨道平面度：图 B1 注：a、a为车轮位置点，其数量按设备实际的车轮数而定；b、b、Y、Y为检测点；A、A、B、B、C、C、D、D为支腿位置；X-X、X-X为轨道中心线。2). 铺设精度：(1). 轨道平行度：a. 检测部位：A、B、C、D、Y、b（A、B、C、D、Y、b）各点；b. 允许偏差为±5mm；(2). 对角线差：a. 检测部位：（A B- AB）、（B C

26、- BC）各线段差；b. 允许偏差f为±2mm；(3). 轨顶水平度：a. 检测部位：a、D、Y（a、D、Y）各点；b. 允许偏差c为1mm； 图 B25.1.2斗轮机对行走轨道的要求：项目安装基准简图测量方法管理限界跨度允许±10mm钢卷尺测量允差±15mm直线度在全长内允差60mm经纬仪或钢琴弦测量在全长内允差120mm局部直线度在1m长度内允差 1/200经纬仪测量允差1/100左右高低差允差1/600水平仪或经纬仪测量允差1/300左右交叉局部高低差在10m长度内 允差10mm经纬仪量测在10m长度内允差15mm总坡度在全长内允差1/1000水平仪或经纬仪

27、测量允差1/800局部坡度10m内允差1/300允差1/200接头位置度顶面或侧面允差0.5mm钢板尺测量顶面或侧面允差1mm接缝 间隙允差5mm，但夏季高温时不能接触钢板尺测量允差5mm轨枕倾斜度允差1/50(1°9)A、B的平行度应事先检验标 定。水平仪测量允差1/30(1°55)21 5.2.2行走机构安装： 按图示位置，布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用70t汽车吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调好后用垫铁、方木垫实固定。

28、将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，作好记录。5.2.2.1车轮中心面同位度应符合表2要求，如图1。 表2 测 量 部 位偏 差 同一台车架的两个车轮 2mm 同一支腿下的四个以上车轮 3mm 同侧轨道上的全部车轮 5mm图 15.2.2.2车轮垂直偏斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏，如图2。5.2.2.3车轮水平偏斜，不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反，如图3。图 2 图35.2.2.3行走机构安装精度应符合表3及图3的规定。检测后，将各台车组临时支撑定位；注意四

29、组驱动的旋转方向，并能同时启动。 表3 单位：mm 检 测 项 目 测 量 点 允 许 公 差轮距W两铰轴中心±5mm轨距 S轮距中心两侧之间±5mm对角线 A-B台车中心点8mm平行度C八轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心平行度±5mm四轮鞍座的铰轴中心至轨面距离为1070±1±1mm图45.2.2.4夹轨器安装： 夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等,能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面。这些要求满足后,将夹轨器固定螺栓拧紧。5.2.3门架安装：参见图纸门座，门座架是分件运至施工现场的，吊装前应进行组装。组件要考虑一次吊装

30、到位，宜倒过来组合。待4个支腿位置尺寸及标高调整无误后，用18槽钢将相邻支腿加固，及50t汽车吊将组件翻转，吊装就位。先将4个支腿面板用螺栓固定在4个台车铰座上，再将门座架吊装就位并找正。当门座架水平度、螺栓孔无误后，将支腿和面板焊接固定。经检测、调整后保证门座架上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心线偏差5mm，座圈上平面与回转中心线的垂直度5mm，然后用螺栓分别与行走机构联接.5.2.4回转机构、转台及附属结构安装：参见图纸回转机构，回转机构的上座圈已与转台、门座架焊接好，将大轴承安装固定在门座架上部的座圈上，然后参见图纸转台，将转台与大轴承安装固定好，要求转台中心与主机回转中心的位置度&

31、lt;5mm。将回转机构的驱动装置（带驱动小齿轮、法兰）安装在转台的回转减速器位置上，并初调小齿轮与大轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度，然后将法兰与转台点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进一步调整齿轮啮合间隙及啮合重合度（小齿轮齿顶圆与大轴承外齿轮齿根原间隙6.25mm，啮合重合度90），达到要求后方可将法兰与回转平台焊牢。参见图纸转台附属结构，按要求将其安装在转台上并固定牢固。5.2.5上部金属结构安装： 因本机采用整体俯仰结构机型，安装上部金属结构时注意各钢结构件自重、相互间的配合间隙、整机的平衡，并采取相应的安全防范措施（包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固定）。5.2.5.1在地面按图纸要求将

32、前臂架后部、后臂架前部分别拼装成一体，做好划线定位工作，并留有明显标记。前臂架后部采用50t移动吊车将组件吊装就位，斗轮机立柱部分须用70t移动吊车将组件吊装就位，（注：立柱部分的技术参数：重17.6t,高度18m，跨据7.5m），为避免高空作业，将斗轮轴装配、前臂架及后臂架的附属结构、悬臂皮带机的改向滚筒、托辊支架、司机室支架及铰座等零部件在地面分别安装固定在前臂架上；为使上下托辊支架安装中心重合, 在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准、 划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求；做好吊装前的准备工作（包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等等）

33、。5.2.5.2将后臂架吊装与转台装配，头部用临时支架支撑固定牢固，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象发生。5.2.5.3将前臂架吊装与后臂架装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固，临时支架示意图见附图。 5.2.5.4按上部金属结构图纸要求，先后安装俯仰油缸及立柱、前拉杆、平衡臂、后拉杆安装固定好， 并调整、检查、测量满足设计要求后固定好。5.2.5.5安装精度要求：前、后臂架、悬臂皮带机托辊支架、平衡臂等拼装及安装后水平方向直线度5mm，上平面平面度10mm，对称度10mm(中心偏移 5mm)。前、后臂架相连的两销轴孔中心高度差±

34、2mm，两销轴孔中心连线对轨道中心线垂直度2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差±5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪监控。5.2.5.6安装注意事项:安装前后拉杆时，要保证每组左右两拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧、一根松而造成臂架前部上表面挠曲或扭转等缺陷。为防大风作用使前臂、平衡臂转动，将前臂架前端、平衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固，做好安全防护工作。5.2.6斗轮总成安装：参见图纸斗轮总成，斗轮轴与斗轮体连接采用胀套连接，在安装时一定要确保接触面的彻底清洁，不得涂润滑脂，按规定每个螺栓的拧紧力矩各为485N.m，要保证斗轮轴在垂直面内倾角

35、8°，斗轮轴与斗轮驱动减速器采用锁紧盘联接，将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装、调整、固定好，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。5.2.7悬臂皮带机安装：5.2.7.1安装参见图纸悬臂皮带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为±3mm，要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一个水平面，高度差为±2mm。5.2.7.2驱动滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如，

36、且无阻卡现象后才允许套胶带。5.2.7.3胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。5.2.7.4张紧装置可先装2000kg重锤块，待胶带机正式投产时按实际情况调整。安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始终处于水平状态，并与胶带机中心线垂直、对中。5.2.7.5导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏、不漏料。5.2.7.6胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前， 找准位置并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。5.2.7.7清扫器与输送带接触长度不小于85%。5.2.7.8按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置

37、。5.2.8司机室安装： 安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动、卡阻现象，司机室俯仰可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。5.2.9中心料斗安装：5.2.9.1安装参见图纸中心料斗，中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结构件的安装同步穿插进行。 5.2.9.2安装、调整完中心料斗后，使中心料斗在堆料或取料作业中，都能使物料落在胶带中心处。特别要注意，主尾车头部漏斗、中心料斗的中心要与机器回转中心重合，其位置度5mm，各部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通。保证不漏料、不使料场胶带跑偏。5.2.10尾车安装5.2.10.1尾车是一个相对独立部件，主要由主尾车、主尾车皮带机、付

38、尾车、付尾车变位机构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。5.2.10.2安装主尾车，首先将尾车门架、尾车平台、皮带机架等主要钢结构件组装成整体，其下部安装行走机构的台车组，然后安装主尾车附属结构，最后安装主尾车皮带机，其具体安装体要求与悬臂皮带机的安装要求相同。5.2.10.3安装付尾车，将付尾车与主尾车连接安装成整体，然后安装变位机构，最后安装主尾车头部料斗。当主机与尾车安装后，将主机与尾车按总体尺寸要求找准，并通过连杆与主机门座架连接安装就位。5.2.10.4尾车安装要求：付尾车皮带机机架中心线与地面皮带机中心线在同一垂直平面内，偏差<5mm；主尾车头部料斗中心与整机回转中心重合，偏差<5mm；两变位油缸相对机架中心线的对称度10mm。变位铰点中心线对机架中心线的垂直度5mm；各构件间无强制性装配。付尾车堆、取料位置变换动作灵活、准确，油缸及其限位开关运行可靠，无卡阻现象，液压系统无渗漏现象。5.2.11喷水除尘系统安装：5.2.11.1参见喷水系统图纸.5.2.11.2喷水除尘系统中的水箱安装于尾车平台上，水泵组装于水箱前部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部，要求胶管要有足够的过渡长度，以满足设备回转±110°，俯仰-12.15°+11.16°所引起的长度