服装质检部标准化检验流程.doc

1、服装质检部标准化检验流程一、概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订购要求，能否在大货中使用。二、工作内容查验辅料的品质，数量等工作。三、检验方法及标准按照AQL0.65进行抽样检验。AQL表格如下:AQL0.65丿AQL1.0AQL1.5AQL2.5.AQL4.0总数抽样数量接受不接 受接受不接 受接受不接 受接受不接 受接受不接 受51-9013010101011291-150200101011223151-280320101122334281-500500112233456501-12008012233456781201-32001252334567810113201-

2、1000020034567810111415100013500031556781011141521223500115000050078101114152122212215000150000080010111415212221222122500001以上125014152122212221222122拉链检验：检验范围尺寸、外观、颜色、色牢度、拉力测试、缩率、验针、耐腐蚀测试、其他客人要求的测试。1.尺寸测量方法：将拉链自然平放在台面上，用尺测量其长度。尺寸接受范围（单位：mm）拉链长50以51-661-776-9091-1111-1130以度下051030上可接受 范围002233515mm，

3、下止口布不低于 12mm。无特殊要求牛仔裤（裙）门襟拉链上止口布不低于2.外观外观检测：将拉链平放在台面上，无波浪，无弯曲，链齿光亮整洁，无污渍，带布无抽纱， 上下止口无毛头，链齿啮合完好，180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感，特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效。3.颜色 测量方法： 接受范围：4.色牢度 检测方法： 求的要委托第三方检测并有报告） 。 接受标准：测试后色差 3 级以上。5.拉力测试链牙啮合受力测试：完全闭合拉链，在拉链中段垂直于链布，同相反方向各均衡施力15 秒。 拉链强力测试： 45N 、 10 秒。 下止强力测试： 40N 、 15 秒。 拉辨强力测试： 6.缩率测试

4、测试方法： 取两条拉链， 一条浸水沾湿烘干后测量长度， 另一条 200 度干烫后测量长度，计 算出缩率。缩率接受范围：缩率不可超过2%。7.验针能顺利通过 1.0mm 验针卡的验针机。8.耐腐蚀测试测试方法：将拉链放于80度浓度3%的NacI溶液中180秒，取出自然干燥，目测有无锈斑、 蚀痕。洗水会有其他腐蚀无素的要按大货洗水方法洗水测试。9.其他要求 按客人要求竞用偶氮染料或其他元素如、 铅、 镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完 成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。标准光源下对板目测。布带、拉头、链牙颜色 3 级以上。将拉链放于 80 度的温水中浸泡 15 分钟，

5、取出后自然干燥， （客人有其他特殊要闭合拉链使拉链处于自锁状态，分开两带布，呈现45N、60 度角，向两边各施力拉头拉至下止， 完全分开拉链，拉链两边呈 180 度，分别向两边各均衡施力闭合拉链，拉头处于锁状，垂直于拉辨均衡施力50N、10 秒。工字钮、撞钉的检验检验范围 ： 型号、尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质。1.扣件的型号与尺寸： 测量方法：使用钮扣卡尺， 2.钮件的颜色 ：检验方法，对比确认样板的颜色。3.扣件的性能：检验方法： 主要是指装订好后拉力的承受， 收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正 确装订后进行拉力测试， 正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用

6、 90N 拉力， 并保持 15 秒，扣件的上下两部分（如扣帽和扣座）都要被测试到，如果扣件的任何部位松 驰，脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。耐腐蚀性如果客户不提出特别的测试标准， 则采用 GB5926-5945-861. 每天检查缝线张力。2. 每道工序生产前向操作人员说明质量要求，解释可能出现的疵点，提出相关的防范措施。3. 每位操作工的新工序首包（扎）大货检验。4. 不间断巡查，对每位操作工的产品进行抽查，对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的 产品进行督导返修，查根解决，坚决不可以流入下一道工序。5. 认真填写检验报告，分析疵点出现的原因，提出解决意见。6. 每道工序的线迹，不可有

7、浮线或起珠，缝线张力适中，线色、线号是否正确。7. 前袋：袋型、袋布正确，袋布贴无漏拷边，袋口止口不反吐，表袋做法，位置正确，运反 袋布圆顺，左右袋布形状一致，袋口松位 0.5cm.8. 门襟：襟边顺直，压线准确，打枣压死线头，拉链边距门襟1/2”，拉链不起拱，里襟必须完全盖住拉链牌，落拉链双线，搭位1/4”，小浪不起皱，注意拼小浪缝头不能大小。9. 按要求控制好缝位，检验缝线张力，针距，若专机埋夹特别注意内止口，注意机针不可有 倒钩或无针尖，完成后不起皱，不起豆角，对位准确。10. 后浪：后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短，针距统一，完成后不可有扭，起豆角， 跳针等现象。11. 后袋：袋花

8、正确，分清左右，烫袋形状正确，若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫，单线贴袋袋内缝头拷边，双线贴袋袋内缝头修至1cm,贴袋位置准确，放松位 0.3cm,压线圆角处圆顺， 切记袋口处打倒什不可超出袋边， 完成后左右袋大小高低一致， 无驳线， 压线大小， 针距一致，袋角无毛头，有袋盖的完全盖住袋口。12. 外侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，特别坐围处吃势正确，控制腰围，坐围尺寸， 压线缝线张力适中， 完成后左右育克、 袋口、 保险线高低长短一致， 观察外侧缝顺直， 不扭斜，不起波浪，不皱，不翘，测量坐围尺寸。13. 内侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，拼缝手势正确（因为是斜纹容易变型），

9、浪底对位准确， 压线缝线张力适中， 不压线的底浪打枣， 完成后观察裤型， 不可有扭腿扭牌 现象，测量坐围，脾围，内长，脚口尺寸。14. 脚口：车脚前看脚口是否平顺，不平顺的要先修剪，车脚内缝位1cm，缝线张力适中， 针距统一，驳线在内侧缝，完成后脚口平顺，不起扭，不起豆角，中间无驳线，无浮线，无 跳针。1/8,左右高低一致，15. 上腰前确认唛头订法和位置，横纹或斜纹腰头内要加粘合衬或织带，做腰头宽窄一致， 上腰要先点位， 缝头大小一致， 若专机拉腰头，封嘴驳线一定要在裤耳子下，并且平车线要 压牢专机线，完成后腰头圆顺，宽窄一致，左右对称，腰嘴离拉链上止 测量腰围尺寸。0.2cm 的松位。16

10、. 耳子做法按要求，完成后位置准确，长短一致，不偏不斜，并保持17. 成件检查：检查有无漏、错工序，检查裤型，测量洗水前尺寸。18. 所有产品合理堆放，待检、合格、返工产品按标识分开堆放。洗水检验在大货洗水过程中跟检验大货的洗水工艺，一、概述 管理洗水品质， 协助洗水厂记录洗、 头缸的洗水工艺，拿到相关数据， 踪管理，使大货洗水效果达到要求，洗水完成后判定洗水是否合格。二、工作内容 洗水前检验洗水前尺寸， 洗水中跟据记录的板、 头缸的洗水工艺检验， 检验手工，洗水色，洗后尺寸，大货手感等，负责记录粘合衬洗水测试，每天完整的填写检 验分析报告，和测试记录报告。三、检验方法及标准1. 每次洗水前先

11、做好洗前尺寸记录，包括样板、首件、大货。若有提出解决意2. 检验有无车缝不良或其它工序操作不符要求影响或可能影响洗水效果的， 见并上报。3. 检验记录手工效果。4. 记录样板（头缸）洗水方法，顺序，记录烘干时间。5. 根据之前的样板（头缸）的洗水工艺记录检验大货的洗水工艺，并在烘干过程中多次测量 大货尺寸。6. 洗水完成后检验大货洗水手工，颜色，手感，大货尺寸，并做报告判定大货的洗水质量， 要求所有的手工，洗水工艺跟板，颜色可接受一个色，但一定要分开，手感跟样板，尺寸可 接受范围见： 大货尺寸偏差接受范围 。7. 若熨烫时归拉尺寸的，在熨烫过程中跟踪检验尺寸，分别要在刚烫好后测量，烫后半小时

12、后测量，烫后 4 小时后测量。8. 粘合衬洗水测试时做好各项数据记录。一、概述成品检验是产前入箱前的最后一道检验， 是产品质量的最后一关， 经过成品检验合格的产品 直接反映该批大货或该工厂的品质情况。二、工作内容 对产品的外观和功能进行 100% 的检验，包括产品的板型，面料，辅料，工艺，洗水，尺寸 等，确认包装物料和使用方法， 每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认后上报公 司。检查后幅 检查内身检查试身三、检验方法及标准 （所有标准来自于 SNTO558-1996 ） 检验流程 （裤子）：检查洗水 检查前幅 检查腰头脚口 检查外侧缝、内侧缝 检查外观效果 - 检查包装物料、包装方法

13、验针。1. 检查洗水：对照样板检查洗水效果，包括手工工艺，不可有缺漏和与样板做法效果不同， 洗水色，对照样板色可以接受一个色色差（ PT 标准色），但要分开放置，装箱，洗水手感跟 样板。5次以 拉锁是否有效， 门襟要直， 门襟线有无松脱， 有无漏， 错打枣， 扣好钮扣检查钮扣位置是否准确， 钮扣方向或图案， 用力拉拽检2. 检查前幅大片：有无布次，洗水痕，污渍， 线毛等， 检查前袋，检查袋口有无磨破或断线， 跳针，检查撞钉有无缺漏和脱落，图案方向是否正确，表袋无缺漏，左右袋对称，翻出袋布 检查袋内有无毛球线头， 异物如洗水石砂等。 检查拉链： 打开拉链快速反复拉动拉链 上，检验拉链拉动是否顺畅

14、， 检查凤眼有无断线或毛口， 查有无脱落或松动。腰头宽窄一致。 检查唛头位置有无缺漏和脱落， 检查腰牌方向，3. 检查腰头： 检查腰嘴高低， 位置，检查裤耳有无缺漏，位置，打枣有无缺漏，偏斜，整洁，无污渍，所有线迹无跳针断 线，度量腰围尺寸。有无跳针或洗水磨断线，针孔有无起毛球，对位准确，检查后 袋花线有无松断，左右高低一致，手伸入袋内检查有无异物毛 洗水痕，污渍，线毛等。4. 检查后幅：检查育克压线， 袋，检查撞钉有无脱落松动， 头等，检查有无破洞，布次，5. 检查脚口：脚口有无洗水磨破，无起扭，无断线跳针，检查左右脚口大小，度量尺寸。6. 检查内外侧缝：检查拼缝有无爆口，有无漏压线，打枣，

15、有无断线跳针，比较左右长度。7. 外观检查：提起腰头侧位，观察整件板型，有无扭牌，裤腿起翘，观察有无其它斑点。8. 检查内身：翻转（裤、裙） ，检查有无爆口，毛头，污渍疵点。9. 试身：试穿模特，观察上身效果。10. 度量尺寸：尺寸接受范围见尺寸偏差接受范围11. 钮扣拉力测试： 90N ， 15 秒。12. 检验包装物料：检查挂牌等其它物料：检查挂牌、价钱牌、条形码、士啤袋所有物料使 用方法和装订位置是否正确，有尺码的核对尺码。13. 检验包装方法：折叠、包装方法是否正确，纸箱尺寸及箱唛填写是否正确，装箱不可太 紧纸箱也不可有空隙。14. 验针检验：包装入好胶袋后进行 100% 过验针机，验

16、针后每两小时通过的货分开堆放，验 针机每两小时用1。0MM的测试卡进行灵敏度测试。15. 填写检验分析报告，初步判定大货品质。16. 工作时效性 开始包装前完成工艺和尺寸报告， 对不合格产品进行分类、 整理记录分析。 所有工作在当班 次内完成。总检一、概述总检是摸拟客户验货， 对大货品质做内控的最后评判， 对之后生产控制做出正确的建议和意 见。二、工作内容按客户验货方法和标准进行抽检大货，分析总结疵点原因并做详细品质报告。三、检验方法及标准 (抽验方法来参考 SNT0553-1 996 ，检验标准来自于 SNT0558-1 996 ) 检验方法：(操作手法可见半成品、成品检验方法及标准 1.生

17、产前检查：核对资料，参加产前会议。检验内容： 洗水前尺寸、 手工，2. 生产时检查： 确定车间第一件或第一批大货出成品后检查， 如有问题反映到相关部门，头缸洗水完成后果检验洗水。3. 初次开箱检验：大货包装 20%时开箱抽验，初步判定大货品质标准，如不合格，提出问题 要求整改的翻箱整改，出具验货报告并上报。4. 尾期检验：大货包装 80%时开箱抽验做最后做质量判诂，如不合格要求翻箱整改，出具验 货报告并上报处理意见。检验标准：一、AQL 查检概述AQL : 是英文 average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标 准。验货的时候根据： 批量范围、

18、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品 的数量。 服装质量检查采用一次抽样方案， 服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ，检查 水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:AQL0.65AQL1.0AQL1.5AQL2.5AQL4.0总数抽样数量接受不接 受接受不接 受接受不接 受接受不接 受接受不接 受51-9013010101011291-150200101011223151-280320101122334281-500500112233456501-12008012233456781201-32001252334567810113201-1000

19、02003456781011141510001-3500031556781011141521223500115000050078101114152122212215000150000080010111415212221222122500001以上125014152122212221222122二、查检项目1.尺寸外形检查:尺寸公差表关键尺寸点-腰围，坐围，前、后浪，内长，脾围，膝围，脚围，门襟开口。2.疵点检查：外观、外形、辅料 ，找出的疵点都分别规类。三、评分标准AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数（件），认为此服装批量（件）平均加工水平为满意。达到不合格判

20、定数（件），认为此服装批量（件）平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1.一般疵点-从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成 衣的外观和内在。一般疵点 .返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基 础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。两个一般疵点折算为一个严重疵点。2.严重疵点-影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服, 或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点。严重疵点。发现一个

21、严重疵点，则判定此件衣服不合格或不可接受。疵点列表 ：1.外观相关连的疵点。* 疵点影响衣服的* 在此基础返工的，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性* 在此内容与关键疵点结合，一起用布* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观* 缺色少色* 断纱，断头（纱） ，少针导致破洞* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹* 油，污，影响外观* 错经，错纬（梭织）敷料，备件* 未批准的辅料用入或代替* 任何特殊备件的少、损坏不能使按原要求使用* 任何组织结构反向影响衣着的外表2.扣件* 扣件漏掉* 破，损坏，缺陷，反倒* 不符规格要求* 不能通过拉力测试3. 拉链* 任何功能不全* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链边带不平直* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋4. 商标* 商标必须全部可见，位置误差+-1/4 “5. 车线 * 针距每寸 +1/-0。 5 超过要求，或者符规格不合适2-3 针* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷边没有足够牢固* 车线到头时， （遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打* 明线不接受驳线* 链式针迹， （埋夹）断掉，少，跳针* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉* 线迹由于张力过大导致扭曲和起皱* 针迹不牢开口*